一种电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法。


背景技术：

2.现有部分的电子絮凝脱硫废水处理装置，只能够通过电絮法对有机废水进行溶出，处理方法较为单一，且所需要的阳极材料消耗较大，运行成本高，废水中能够被处理的污染物种类也较为局限，废水处理后不能达到环保要求，不利于推广和使用，如公开号为cn110606601a的专利，其中主要是采用电子絮凝技术有机融合进行电厂脱硫废水的高速、高效处理，降低人员劳动强度，提高企业的自动化水平，但是这种方式所需要的阳极材料消耗较大，运行成本高，废水中能够被处理的污染物种类也较为局限，处理方法较为单一。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法，能够解决废水处理方法较为单一和处理效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子絮凝脱硫废水处理装置，包括过滤槽、混合机构和除渣机构，过滤槽的顶部通过安装架固定安装有反应罐；
5.所述混合机构包括设置于过滤槽内部的驱动组件和搅拌组件，驱动组件与搅拌组件相连接，驱动组件驱动搅拌组件相对于过滤槽转动；
6.所述除渣机构包括设置于过滤槽内部的升降组件和压滤组件，升降组件和压滤组件之间设置有挤压组件，升降组件与压滤组件相连接，升降组件与挤压组件相连接，升降组件驱动压滤组件相对于过滤槽竖向移动。
7.优选的，所述反应罐的底部固定连接有排液管且与其内部相通，排液管的另一端延伸至过滤槽的内部，反应罐的顶部固定连接有进料管且进料管的一端延伸至反应罐的内部，便于通过进料管将废水倒入反应罐的内部，然后再将药剂投入反应罐的内部。
8.优选的，所述驱动组件包括减速电机、转杆b和转动齿轮，减速电机的底部与反应罐的顶部安装，转杆b的一端与反应罐的内侧顶部转动安装，减速电机的转轴延伸至反应罐的内侧顶部并与转杆b的一端固定连接，转动齿轮固定套设于转杆b的外壁；
9.所述搅拌组件包括套板、转杆a、从动齿轮、刮板、搅拌棒和搅拌杆，套板的数量有两组，两组套板均固定套设于转杆b的外壁，转杆a的一端与一组套板的底部转动安装，转杆a的另一端与另一组套板的顶部转动安装，转杆a的一端贯穿一组套板并与从动齿轮的底部固定连接，从动齿轮与转动齿轮相互啮合，两组套板的一侧外壁均与刮板的一侧外壁固定安装，搅拌棒的一端与转杆b的外壁固定连接，搅拌杆的一端与转杆a的外壁固定连接，使得废水药剂能够更加充分均匀的进行混合，从而提高了废水与药剂的反应效率。
10.优选的，刮板的一侧外壁与反应罐的一侧内壁相接触，能够对反应罐的内壁进行清理，避免杂质粘附在反应罐的内壁，提高了反应罐内壁的洁净度。
11.优选的，所述升降组件包括支撑板、顶板、伺服电机a、转动杆和绳辊，支撑板和绳辊的数量均有两组，两组支撑板的底部均与过滤槽的内侧底部固定安装，两组支撑板的顶部均与顶板的内侧顶部固定安装，伺服电机a的一侧外壁与顶板的一侧外壁固定安装，转动杆的两端分别与顶板的相邻内壁转动安装，伺服电机a的转轴延伸至顶板的一侧内壁并与转动杆的一端固定连接，两组绳辊均固定套设于转动杆的外壁；
12.所述压滤组件包括钢绳、回形板和滤网槽，钢绳缠绕设置于绳辊的外壁，钢绳的底部与滤网槽的顶部固定连接，回形板套设于支撑板的外壁，回形板的前侧与滤网槽的后侧固定安装；
13.所述挤压组件包括竖板和压板，竖板的顶部与顶板的内侧顶部固定安装，竖板的底部与压板的顶部固定安装，并将收集后的固态垃圾进行挤压，从而减少固态垃圾中污水的含水量，减轻固态垃圾的重量，便于工作人员对挤压后的固态垃圾进行搬运。
14.优选的，所述絮凝机构包括污水泵、u形管、l形管和电子絮凝器本体，污水泵和电子絮凝器本体的底部均与过滤槽的顶部固定安装，污水泵的输入端与u形管的一端固定连接，u形管的另一端延伸至过滤槽的内部，污水泵的输出端与l形管的一端固定连接，l形管的另一端延伸至电子絮凝器本体的内部，能够采用单一的操作了去除污水中大量污染物，进一步的对污水进行深度处理。
15.优选的，所述过滤机构包括平移组件、清理组件和分离组件，平移组件与清理组件相连接，过滤槽与分离组件相连接；
16.所述平移组件包括伺服电机b、螺杆和导杆，伺服电机b的一侧外壁与过滤槽的一侧外壁固定安装，螺杆的一端与过滤槽的一侧内壁转动安装，伺服电机b的转轴延伸至过滤槽的一侧内壁并与螺杆的一端固定连接，导杆的一端与过滤槽的一侧内壁固定连接；
17.所述清理组件包括活动套和毛刷板，活动套的数量有两组，毛刷板的前侧与一组活动套的后侧固定连接，毛刷板的后侧与另一组活动套的前侧固定安装；
18.所述分离组件包括滤网板，滤网板的一侧外壁与过滤槽的一侧内壁固定安装，避免杂质和絮凝进入到电子絮凝器的内部，有效的提高电子絮凝器对污水的处理效率和处理效果。
19.优选的，所述活动套上开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，活动套与螺杆螺纹安装，另一组活动套与导杆滑动安装，能够自动对滤网板表面的固态垃圾进行清理，避免滤网板的表面堆积较多的垃圾，减少垃圾堵塞滤网孔的情况。
20.一种电子絮凝脱硫废水的脱硫方法，包括以下步骤：
21.s1、脱硫：减速电机的转轴带动转杆b进行转动，转杆b带动转动齿轮、套板和搅拌棒进行转动，转动齿轮带动从动齿轮进行自转，从动齿轮带动转杆a进行自转，转杆a带动搅拌杆进行自转，与此同时，套板带动转杆a、刮板和搅拌杆进行公转，使得搅拌棒和搅拌杆对废水和药剂更加充分的进行混合搅拌，混合完成后，等待废水与药剂进行反应，从而消除废水中的含硫污染；
22.s2、过滤：滤网板对污水中的杂质和脱硫时产生的絮凝物进行过滤，当滤网板的顶部堆积较多的固态垃圾时，控制伺服电机b启动，伺服电机b的转轴带动螺杆进行转动，螺杆带动活动套进行横向运动，活动套对滤网板顶部的固态垃圾进行清理；
23.s3、除渣：伺服电机a带动转动杆进行转动，转动杆带动绳辊进行转动，绳辊带动钢
绳进行收卷，钢绳带动滤网槽进行竖向运动，当滤网槽内部的垃圾与压板相接触时，压板会对垃圾产生挤压，从而将垃圾中残留的废水挤压出来；
24.s4、絮凝：污水泵通过u形管将废水抽出，再通过l形管将废水输出至电子絮凝器本体的内部，然后打开电子絮凝器本体，即可对污水进行絮凝分离处理。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.(1)、该电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法，通过减速电机、转杆b、转动齿轮、转杆a、从动齿轮、刮板、搅拌棒和搅拌杆的配合使用，能够对废水和药剂进行搅拌，使得废水药剂能够更加充分均匀的进行混合，从而提高了废水与药剂的反应效率，提高了废水的脱硫效率，在搅拌的同时还能够对反应罐的内壁进行清理，避免杂质粘附在反应罐的内壁，提高了反应罐内壁的洁净度。
27.(2)、该电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法，通过支撑板、顶板、伺服电机a、转动杆、绳辊、钢绳、回形板、滤网槽、和的配合使用，能够对废水中的杂质和脱硫时产生的絮凝物进行收集，并将收集后的固态垃圾进行挤压，从而减少固态垃圾中污水的含水量，减轻固态垃圾的重量，便于工作人员对挤压后的固态垃圾进行搬运，帮助工作人员减轻工作量，提高了工作效率，同时能够对挤压后水进行回收，提高污水的利用率。
28.(3)、该电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法，通过污水泵、u形管、l形管和电子絮凝器本体的配合使用，能够将处理后的污水自动的送入电子絮凝器内，以便于电子絮凝器对污水进行二次净化处理，从而减少在污水处理的过程中化学药剂的使用，降低化学药剂对水资源的二次污染，能够采用单一的操作了去除污水中大量污染物，进一步的对污水进行深度处理，大大的提高了污水净化效果。
29.(4)、该电子絮凝脱硫废水处理装置及脱硫方法，通过伺服电机b、螺杆、导杆、活动套、毛刷板和滤网板的配合使用，能够对污水中的杂质和絮凝物进行过滤，避免杂质和絮凝进入到电子絮凝器的内部，有效的提高电子絮凝器对污水的处理效率和处理效果，能够自动对滤网板表面的固态垃圾进行清理，避免滤网板的表面堆积较多的垃圾，减少垃圾堵塞滤网孔的情况，从而提高了滤网板对污水的过滤效率。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
31.图1为本发明的剖视图；
32.图2为本发明的a部放大图；
33.图3为本发明的滤网槽剖视图；
34.图4为本发明的滤网板俯视图；
35.图5为本发明的滤网槽侧视图；
36.图6为本发明的反应罐正视图。
37.附图标记：1、过滤槽；2、排液管；3、反应罐；4、混合机构；41、驱动组件；411、减速电机；412、转杆b；413、转动齿轮；42、搅拌组件；421、套板；422、转杆a；423、从动齿轮；424、刮板；425、搅拌棒；5、除渣机构；51、升降组件；511、支撑板；512、顶板；513、伺服电机a；514、转动杆；515、绳辊；52、压滤组件；521、钢绳；522、回形板；523、滤网槽；53、挤压组件；531、竖板；532、压板；6、絮凝机构；601、污水泵；602、u形管；603、l形管；604、电子絮凝器本体；7、过
滤机构；71、平移组件；711、伺服电机b；712、螺杆；713、导杆；72、清理组件；721、活动套；722、毛刷板；73、分离组件；731、滤网板。
具体实施方式
38.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子絮凝脱硫废水处理装置，包括过滤槽1、混合机构4和除渣机构5，过滤槽1的顶部通过安装架固定安装有反应罐3，混合机构4包括设置于过滤槽1内部的驱动组件41和搅拌组件42，驱动组件41与搅拌组件42相连接，驱动组件41驱动搅拌组件42相对于过滤槽1转动，除渣机构5包括设置于过滤槽1内部的升降组件51和压滤组件52，升降组件51和压滤组件52之间设置有挤压组件53，升降组件51与压滤组件52相连接，升降组件51与挤压组件53相连接，升降组件51驱动压滤组件52相对于过滤槽1竖向移动。
40.进一步的，反应罐3的底部固定连接有排液管2且与其内部相通，排液管2的另一端延伸至过滤槽1的内部，反应罐3的顶部固定连接有进料管且进料管的一端延伸至反应罐3的内部。
41.更进一步的，驱动组件41包括减速电机411、转杆b412和转动齿轮413，减速电机411的底部与反应罐3的顶部安装，转杆b412的一端与反应罐3的内侧顶部转动安装，减速电机411的转轴延伸至反应罐3的内侧顶部并与转杆b412的一端固定连接，转动齿轮413固定套设于转杆b412的外壁，搅拌组件42包括套板421、转杆a422、从动齿轮423、刮板424、搅拌棒425和搅拌杆426，套板421的数量有两组，两组套板421均固定套设于转杆b412的外壁，转杆a422的一端与一组套板421的底部转动安装，转杆a422的另一端与另一组套板421的顶部转动安装，转杆a422的一端贯穿一组套板421并与从动齿轮423的底部固定连接，从动齿轮423与转动齿轮413相互啮合，两组套板421的一侧外壁均与刮板424的一侧外壁固定安装，搅拌棒425的一端与转杆b412的外壁固定连接，搅拌杆426的一端与转杆a422的外壁固定连接，刮板424的一侧外壁与反应罐3的一侧内壁相接触，使得废水药剂能够更加充分均匀的进行混合，从而提高了废水与药剂的反应效率。
42.再进一步的，升降组件51包括支撑板511、顶板512、伺服电机a513、转动杆514和绳辊515，支撑板511和绳辊515的数量均有两组，两组支撑板511的底部均与过滤槽1的内侧底部固定安装，两组支撑板511的顶部均与顶板512的内侧顶部固定安装，伺服电机a513的一侧外壁与顶板512的一侧外壁固定安装，转动杆514的两端分别与顶板512的相邻内壁转动安装，伺服电机a513的转轴延伸至顶板512的一侧内壁并与转动杆514的一端固定连接，两组绳辊515均固定套设于转动杆514的外壁，压滤组件52包括钢绳521、回形板522和滤网槽523，钢绳521缠绕设置于绳辊515的外壁，钢绳521的底部与滤网槽523的顶部固定连接，回形板522套设于支撑板511的外壁，回形板522的前侧与滤网槽523的后侧固定安装，挤压组件53包括竖板531和压板532，竖板531的顶部与顶板512的内侧顶部固定安装，竖板531的底部与压板532的顶部固定安装，能够对挤压后水进行回收，提高污水的利用率。
43.其次，絮凝机构6包括污水泵601、u形管602、l形管603和电子絮凝器本体604，污水
泵601和电子絮凝器本体604的底部均与过滤槽1的顶部固定安装，污水泵601的输入端与u形管602的一端固定连接，u形管602的另一端延伸至过滤槽1的内部，污水泵601的输出端与l形管603的一端固定连接，l形管603的另一端延伸至电子絮凝器本体604的内部，减少在污水处理的过程中化学药剂的使用，降低化学药剂对水资源的二次污染。
44.再其次，过滤机构7包括平移组件71、清理组件72和分离组件73，平移组件71与清理组件72相连接，过滤槽1与分离组件73相连接，平移组件71包括伺服电机b711、螺杆712和导杆713，伺服电机b711的一侧外壁与过滤槽1的一侧外壁固定安装，螺杆712的一端与过滤槽1的一侧内壁转动安装，伺服电机b711的转轴延伸至过滤槽1的一侧内壁并与螺杆712的一端固定连接，导杆713的一端与过滤槽1的一侧内壁固定连接，清理组件72包括活动套721和毛刷板722，活动套721的数量有两组，毛刷板722的前侧与一组活动套721的后侧固定连接，毛刷板722的后侧与另一组活动套721的前侧固定安装，分离组件73包括滤网板731，滤网板731的一侧外壁与过滤槽1的一侧内壁固定安装，活动套721上开设有与螺杆712相匹配的螺纹槽，活动套721与螺杆712螺纹安装，另一组活动套721与导杆713滑动安装，能够对污水中的杂质和絮凝物进行过滤，避免杂质和絮凝进入到电子絮凝器的内部，有效的提高电子絮凝器对污水的处理效率和处理效果。
45.一种电子絮凝脱硫废水的脱硫方法，包括以下步骤：
46.s1、脱硫：减速电机411的转轴带动转杆b412进行转动，转杆b412带动转动齿轮413、套板421和搅拌棒425进行转动，转动齿轮413带动从动齿轮423进行自转，从动齿轮423带动转杆a422进行自转，转杆a422带动搅拌杆426进行自转，与此同时，套板421带动转杆a422、刮板424和搅拌杆426进行公转，使得搅拌棒425和搅拌杆426对废水和药剂更加充分的进行混合搅拌，混合完成后，等待废水与药剂进行反应，从而消除废水中的含硫污染；
47.s2、过滤：滤网板731对污水中的杂质和脱硫时产生的絮凝物进行过滤，当滤网板731的顶部堆积较多的固态垃圾时，控制伺服电机b711启动，伺服电机b711的转轴带动螺杆712进行转动，螺杆712带动活动套721进行横向运动，活动套721对滤网板731顶部的固态垃圾进行清理；
48.s3、除渣：伺服电机a513带动转动杆514进行转动，转动杆514带动绳辊515进行转动，绳辊515带动钢绳521进行收卷，钢绳521带动滤网槽523进行竖向运动，当滤网槽523内部的垃圾与压板532相接触时，压板532会对垃圾产生挤压，从而将垃圾中残留的废水挤压出来；
49.s4、絮凝：污水泵601通过u形管602将废水抽出，再通过l形管603将废水输出至电子絮凝器本体604的内部，然后打开电子絮凝器本体604，即可对污水进行絮凝分离处理。
50.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。