一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法与流程

1.本发明涉及金属板清洗设备技术领域，具体涉及一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法。


背景技术：

2.拉丝板，也有称为哑光不锈钢板，是一种金属板的加工工艺，通过不锈钢丝细毛刷等工具在板材表面快速刷动，将金属板的表面刨开需要细小的“槽”，使得板材的外观呈现拉丝效果，通过钢丝刷将板材表面“刨坑”后，会产生大量的金属废屑，这些废屑若不进行清理，会影响板材的后续使用，如超细的金属丝容易被吸入肺部、金属板表面杂质过多，无法贴膜等，需要对其进行清洗。
3.现有技术中，传统的金属板清理大多都是将板材放置在输送带上，将其移动至清洗装置内部，通过高压水的喷淋、滚刷的刷动完成的，而水平放置的板材在清理后，其表面的水难以快速流出，水干后，细小的金属丝依旧会停留在其表面。


技术实现要素：

4.本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，包括机座，所述机座的顶端中部开设有v形槽，所述v形槽的两侧均等距转动连接有若干滚球，所述v形槽的其中一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述v形槽的两侧均设有真空吸盘；
5.所述机座的两端顶部之间固定连接有u形架，所述u形架的底部且位于v形槽的正上方活动连接有连接板，所述连接板的两侧相对v形槽的两个斜面活动连接有安装板，所述安装板的底部设有出气管与高压喷头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述机座位于v形槽的侧壁开凿设有若干伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与真空吸盘转动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块的顶部开凿设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部转动连接有翘板，所述翘板远离转动轴一端的底部与隐藏槽之间固定连接有二号弹簧，所述翘板的顶端翘起时高于滚球。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述机座的一侧相对螺纹杆的位置固定连接有电机，所述电机的输出端穿过机座与螺纹杆固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述机座的两侧位于v形槽底部位置固定连接有导液槽。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形架的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端穿过u形架与连接板固定连接，所述连接板与u形架之间插接有若干限位导杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板靠近连接板的一侧固定连接有若干限位插杆和一号弹簧，所述限位插杆与连接板插接，所述一号弹簧与连接板固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管的顶部与安装板的底端中部固定连接，所述高压喷头的顶部与安装板的低端且靠近连接板的一侧固定连接，所述高压喷头和出气管分别与车间内的水管和高压气管连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板远离连接板的一侧转动连接有限位滚筒。
14.采用上述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
15.t1、将板材输送到v形槽远离滑块的一侧，开启一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆带动真空吸盘向外移动对板材进行吸附限位；
16.t2、开启二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆带动连接板向下移动，安装板底部的高压喷头与出气管对板材表面喷水冲洗，并使用高压空气将板材表面的水吹干；
17.t3、一面清洗完成后，关闭真空吸盘，使板材失去限位，开启一号电动伸缩杆，将板材推动至v形槽的另一侧，并向v形槽远离滑块的一侧投放另一块板材，重新进行t1与t2，使两块板材的两面能够同步清洗，清洗产生的废水落至v形槽的底部，经过v形槽与导液槽的导流后能够回收集中处理，经过过滤后能够重复使用；
18.t4、靠近滑块一侧的板材两面清洗完成后，开启电机，随着螺纹杆的转动，滑块在滑槽内移动，通过翘板翘起部位对板材进行限位，而随着滑块的移动，板材被向机座外部推动，实现板材下料目的。
19.本发明具有以下优点：本清洗装置的板材放置在v形槽的两侧，使得连接板下降时，其两侧的清洗机构能够对两个板材的表面同时清洗，倾斜式的清洗，使得板材在冲洗时，其表面的拉丝能够顺着清洗的水下滑，避免传统的输送带上清洗后，依旧会有少量拉丝留在板材表面，提高清洗效果。
附图说明
20.图1是本发明一优选实施例的立体结构示意图；
21.图2是本发明一优选实施例的正视剖切结构示意图；
22.图3是本发明一优选实施例的滑块的连接结构示意图；
23.图4是本发明一优选实施例的滑块的剖切结构示意图。
24.附图标记说明：1、机座；2、v形槽；3、滚球；4、真空吸盘；5、伸缩槽；6、一号电动伸缩杆；7、u形架；8、二号电动伸缩杆；9、连接板；10、安装板；11、限位插杆；12、一号弹簧；13、限位滚筒；14、出气管；15、高压喷头；16、滑槽；17、滑块；18、电机；19、螺纹杆；20、隐藏槽；21、翘板；22、二号弹簧；23、导液槽。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.请结合参阅图1-4，本发明一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，包括机座1，机座1的顶端中部开设有v形槽2，v形槽2的两侧均等距转动连接有若干滚球3，v形槽2的其中一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，v形槽2的两侧均设有真空吸盘4；
29.机座1的两端顶部之间固定连接有u形架7，u形架7的底部且位于v形槽2的正上方活动连接有连接板9，连接板9的两侧相对v形槽2的两个斜面活动连接有安装板10，安装板10的底部设有出气管14与高压喷头15，机座1位于v形槽2的侧壁开凿设有若干伸缩槽5，伸缩槽5的内部固定连接有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6的输出端与真空吸盘4转动连接，滑槽16的内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与滑块17螺纹连接，滑块17的顶部开凿设有隐藏槽20，隐藏槽20的内部转动连接有翘板21，翘板21远离转动轴一端的底部与隐藏槽20之间固定连接有二号弹簧22，翘板21的顶端翘起时高于滚球3，机座1的一侧相对螺纹杆19的位置固定连接有电机18，电机18的输出端穿过机座1与螺纹杆19固定连接。
30.机座1的两侧位于v形槽2底部位置固定连接有导液槽23，清洗产生的废水落至v形槽2的底部，经过v形槽2与导液槽23的导流后能够回收集中处理，经过过滤后能够重复使用，u形架7的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆8，二号电动伸缩杆8的输出端穿过u形架7与连接板9固定连接，连接板9与u形架7之间插接有若干限位导杆，二号电动伸缩杆8带动连接板9向下移动，安装板10底部的高压喷头15与出气管14对板材表面喷水冲洗，安装板10靠近连接板9的一侧固定连接有若干限位插杆11和一号弹簧12，限位插杆11与连接板9插接，一号弹簧12与连接板9固定连接，出气管14的顶部与安装板10的底端中部固定连接，高压喷头15的顶部与安装板10的低端且靠近连接板9的一侧固定连接，高压喷头15和出气管14分别与车间内的水管和高压气管连接，安装板10远离连接板9的一侧转动连接有限位滚筒13，通过限位滚筒13的转动限位，放置安装板10对板材刮动。
31.具体的，本发明使用时，将板材输送到v形槽2远离滑块17的一侧，开启一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6带动真空吸盘4向外移动对板材进行吸附限位，开启二号电动伸缩杆8，二号电动伸缩杆8带动连接板9向下移动，安装板10底部的高压喷头15与出气管14对板材表面喷水冲洗，并使用高压空气将板材表面的水吹干，一面清洗完成后，关闭真空吸盘4，使板材失去限位，开启一号电动伸缩杆6，将板材推动至v形槽2的另一侧，并向v形槽2远离滑块17的一侧投放另一块板材，使两块板材的两面能够同步清洗，清洗产生的废水落至v形槽2的底部，经过v形槽2与导液槽23的导流后能够回收集中处理，经过过滤后能够重复使用，靠近滑块17一侧的板材两面清洗完成后，开启电机18，随着螺纹杆19的转动，滑块17在滑槽16内移动，通过翘板21翘起部位对板材进行限位，而随着滑块17的移动，板材被向机座1外部推动，实现板材下料目的。
32.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
33.本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。