一种收缩式焊烟除尘车间的制作方法

1.本发明涉及焊接设备领域，具体为一种收缩式焊烟除尘车间。


背景技术：

2.厂房是工厂的房屋，是常用于各种物品的加工车间，厂房的室内面积较大，从而在厂房内可设置完整的流水线，提高物品的加工效率，当在厂房为进行焊接加工时，因焊接加工仅为厂房整个流水线加工的一条。
3.然而，现有的厂房内进行焊接工作时，焊接产生的废烟气容易弥漫至整个厂房，而在厂房内设置定点的密封车间只进行焊接工作时，虽然便于排烟，但是，因焊接工作地点固定，无法随实际情况需要更换焊接工作点，导致焊接物件需要转移至固定的焊接地点，这会使得整个加工效率降低，为此，提供一种收缩式焊烟除尘车间。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种收缩式焊烟除尘车间，具备焊烟除尘车间可在厂房内移动并单独进行排烟的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种收缩式焊烟除尘车间，包括中部定位车间和导烟管道，导烟管道设于厂房的侧壁处，导烟管道的一侧接通有出烟管，出烟管远离导烟管道的一端接通有位于厂房内的滤筒式除尘器，中部定位车间的两侧依次设有中间活动车间和外部活动车间，且中间活动车间和外部活动车间通过收缩至中部定位车间内来调节焊烟除尘车间的内部空间，中部定位车间内腔的顶部设有中部定位烟管，中部定位烟管的一侧接通有排烟管，排烟管远离中部定位烟管的一端延伸出中部定位车间的外部并法兰连接有移动导烟箱体，移动导烟箱体在导烟管道的上方水平移动，且移动导烟箱与导烟管道实时相接通，导烟管道的内腔与厂房室内始终保持相互隔绝，焊烟除尘车间的两侧设有卷闸门，中部定位车间、中间活动车间和外部活动车间的底部均设有若干支撑滚轮。
6.可选的，所述中部定位车间内部的两侧均活动连接有中间活动车间，两个中间活动车间的内侧均活动连接有外部活动车间，且中间活动车间的数量可为多个，多个中间活动车间在中部定位车间和外部活动车间之间依次活动套接。
7.可选的，所述中部定位车间、中间活动车间和外部活动车间均由两个竖板框架和顶板框架拼接而成，所述外部活动车间的两个竖板的外侧均固定连接有门板，且两个门板朝向设置，两个所述门板的顶部均固定安装于安装支板，卷闸门固定安装于两个安装支板之间，所述中部定位车间、中间活动车间和外部活动车间两侧均固定透明隔板，且每个竖板框架的顶部设有隔板托梁，隔板托梁上固定安装有透明隔板，所述中部定位车间顶部的两侧均固定安装有第一横向隔板，所述第一横向隔板的底部与中间活动车间顶部的透明隔板活动贴合形成密封，所述中间活动车间顶部的两侧均固定安装有第二横向隔板，所述第二横向隔板的底部与外部活动车间顶部的透明隔板活动贴合形成密封。
8.可选的，所述中部定位车间、中间活动车间和外部活动车间的顶部均固定连接有烟管托梁，所述烟管托梁位于隔板托梁的下方，且中间活动车间上的烟管托梁靠近中部定位车间的内侧，所述外部活动车间上的烟管托梁靠近中间活动车间的内侧，中部定位车间上烟管托梁的顶部固定安装有中部定位烟管，所述中部定位烟管的两端均活动套装有中间活动烟管，所述中间活动烟管远离中部定位烟管的一端活动套装有外部活动烟管，所述中间活动烟管和外部活动烟管的顶部一侧均固定连接有纵向连杆，且纵向连杆的顶端与隔板托梁的底部固定连接。
9.可选的，所述烟管为定位导烟管和活动导烟管组成的伸缩式管，所述定位导烟管的一端与中部定位烟管的一侧固定套接，且定位导烟管的另一端延伸出中部定位车间侧面的外部并与活动导烟管活动套接，所述活动导烟管的一端与移动导烟箱体的侧面法兰连接，所述活动导烟管一端的法兰盘底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端延伸至中部定位车间内，且支撑杆为伸缩杆。
10.可选的，所述导烟管道的顶部开设有若干等距排列的导烟槽，且导烟槽相互靠近而不接触，所述移动导烟箱体的底部完全覆盖其中一个导烟槽，所述移动导烟箱体底部的外沿固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈与导烟管道的顶部活动连接。
11.可选的，所述导烟管道内腔的顶部活动套装有若干定位转轴，每个定位转轴分别位于一个导烟槽的一侧，所述定位转轴上固定套装有位于导烟管道内部的旋转挡板，所述旋转挡板的两侧分别与导烟管道的两个侧壁活动连接，所述旋转挡板的正面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与导烟槽的顶部内壁活动贴合时可对导烟槽形成密封，且当移动导烟箱体位于其中一个导烟槽的上方时，该导烟槽处的定位转轴带动旋转挡板旋转为竖直状态。
12.可选的，所述定位转轴的两端均延伸出导烟管道的外部并固定套装有旋转调节块，所述导烟管道的外部两侧均规定连接有位于定位转轴下方的侧位支板，所述侧位支板的顶部固定连接有位于旋转调节块外侧的托块，所述托块的顶部固定安装有限定管，所述定位转轴的一端延伸至限定管的内部并固定连接有被动板，且定位转轴与限定管的侧壁活动套接，所述被动板的外侧与限定管的内壁活动套接，所述限定管远离定位转轴的一侧设有可拆卸的盖板，所述被动板与盖板的侧壁之间固定连接有扭簧，在常态下，扭簧的扭力作用使得所述旋转挡板保持绕定位转轴逆时针旋转的水平状态。
13.可选的，所述移动导烟箱体底部的两侧均固定连接有位于导烟管道外侧的移动支板，所述移动支板的顶部固定连接有竖管，所述竖管位于移动支板的一侧，且移动导烟箱体刚好完全覆盖其中一个导烟槽时，所述竖管恰好位于该导烟槽处定位转轴的正上方，所述竖管内腔的顶部固定安装有电磁铁，所述竖管的内部活动套装有位于电磁铁下方的活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有磁板，所述活塞板的顶部与竖管的顶部内壁之间固定连接有拉簧，所述活塞板底端的中部固定连接有调节轴，所述调节轴的底端延伸至移动支板的下方并与调节轴活动连接，电磁铁在通电时对磁板产生磁斥力，所述旋转调节块由环形管、三棱柱和四棱柱拼接而成，环形管固定套装在所述定位转轴上，三棱柱固定连接在环形管的一侧，三棱柱的两个斜面夹角为九十度，且三棱柱远离环形管的一侧与四棱柱固定连接，所述四棱柱与调节轴的底端活动连接，所述导烟管道内腔的底部设有与旋转挡板数量相同的下位l型挡板，且旋转挡板旋转至竖直状态时与下位l型挡板的侧面接触，所述导烟
管道内腔的顶部设有位于定位转轴一侧的上位l型挡板，所述上位l型挡板的侧面与旋转挡板的顶部始终保持活动贴合。
14.可选的，移动导烟箱体底部的四角均固定连接有支撑轴，每个支撑轴的底端均设有支撑轮，所述导烟管的顶部为完全开口式设计，且导烟管道的两侧均固定安装有l型支板，所述支撑轴底部的支撑轮与l型支板的顶部活动连接，所述导烟管道顶部的两侧分别固定连接有密封胶条，且两个密封胶条的顶部通过磁条相吸，移动导烟箱体底端的中部接通有导流管，所述导流管的底端延伸至两个密封胶条的内侧，且导流管的形状为菱形管。
15.本发明提供了一种收缩式焊烟除尘车间，具备以下有益效果：
16.1、该收缩式焊烟除尘车间，通过中部定位车间、中间活动车间和外部活动车间的活动套接设计，构成一个可调内部空间大小的焊烟除尘车间，以便根据焊接工件的尺寸在车间内进行全封闭的焊接工作，并且利用中部定位烟管、中间活动烟管和外部活动烟管连通导烟管道的排烟结构设计，从而在焊接时隔绝焊烟除尘车间和厂房，避免焊烟弥漫整个厂房，对厂房内的环境造成污染，对厂房内其他区域的人员的健康造成危害的问题。
17.2、该收缩式焊烟除尘车间，通过导烟管道上开设若干等级排列且相互靠近的导烟槽，配合移动导烟箱体与导烟管道内腔设置封堵导烟槽的旋转挡板联动的结构设计，在移动导烟箱体移动至一处导烟槽时，该处的旋转挡板打开使得移动导烟箱体与导烟管道相同，而其他区域的旋转挡板仍旧保持封堵导烟槽的状态，以便焊烟除尘车间可在厂房内沿着导烟管道移动，以便更换焊烟除尘车间的工作位置，并且不影响焊烟经导烟管道排出，进一步提高了焊烟除尘车间的实际应用效果。
附图说明
18.图1为本发明实施例一的结构示意图；
19.图2为本发明图1去除透明隔板状态下的结构示意图；
20.图3为本发明图2去除隔板托梁状态下的结构示意图；
21.图4为本发明图3的俯视结构示意图；
22.图5为本发明图3中部定位烟管结构的仰视图；
23.图6为本发明图1的导烟管道结构示意图
24.图7为本发明图6导烟管道结构的部分剖切示意图
25.图8为本发明图7的侧面剖切图
26.图9为本发明图8的限定管结构剖切图
27.图10为本发明图6的其中一个限定管的结构示意图
28.图11为本发明图10旋转调节块结构的右视图；
29.图12为本发明实施例二的移动导烟箱体与导烟管道的连接示意图；
30.图13为本发明图12的a-a处侧面剖切图；
31.图14为本发明图13的导流管俯视图。
32.图中：1、中部定位车间；101、中部定位烟管；102、第一横向隔板；2、中间活动车间；201、中间活动烟管；202、第二横向隔板；3、外部活动车间；301、外部活动烟管；4、门板；5、安装支板；6、卷闸门；7、烟管托梁；8、定位导烟管；9、活动导烟管；10、移动导烟箱体；11、导烟管道；111、导烟槽；12、出烟管；13、旋转挡板；131、第一密封圈；14、支撑杆；15、第二密封圈；
16、定位转轴；17、侧位支板；18、托块；19、限定管；20、隔板托梁；21、移动支板；22、旋转调节块；23、调节轴；24、竖管；25、活塞板；26、拉簧；27、电磁铁；28、限位挡板；29、被动板；30、扭簧；31、下位l型挡板；32、上位l型挡板；33、纵向连杆；34、l型支板；35、支撑轴；36、导流管；37、密封胶条。
具体实施方式
33.实施例一
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1，一种收缩式焊烟除尘车间，包括中部定位车间1和导烟管道11，其中导烟管道11设于厂房的侧壁处，导烟管道可以固定安装在厂房侧壁，也可制作配套支撑架空安装，使之靠近厂房的内侧壁处，且导烟管道11的长度与厂房室内长度相同，导烟管道11的一侧接通有出烟管12，出烟管12远离导烟管道11的一端接通有位于厂房内的滤筒式除尘器，滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，焊烟经过滤筒式除尘器，焊烟气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，从而使得排到厂房内的烟气无害，从而可对经导烟管道11、出烟管12排出的废烟气进行净化处理，中部定位车间1内部的两侧均活动连接有中间活动车间2，两个中间活动车间2的内侧均活动连接有外部活动车间3，其中，中间活动车间2的数量可为多个，且多个中间活动车间2在中部定位车间1和外部活动车间3之间依次活动套接，中部定位车间1两侧的中间活动车间2和外部活动车间3均能够向外延伸以及向内收缩，从而可调节焊烟除尘车间的内部空间，中部定位车间1、中间活动车间2和外部活动车间3的底部均设有若干支撑滚轮，以便除尘车间的移动。
36.中部定位车间1、中间活动车间2和外部活动车间3均由两个竖板框架和顶板框架拼接而成，外部活动车间3的两个竖板的外侧均固定连接有门板4，且两个门板4朝向设置，两个门板4的顶部均固定安装于安装支板5，两个安装支板5之间均固定安装于卷闸门6，通过卷闸门6的门帘放松下移，可对焊烟除尘车间进行密封焊接，避免车间内焊接工作时，烟气从两侧逸出的情况。
37.请参阅图2，每个竖板框架之间的顶部均固定连接有隔板托梁20，通过隔板托梁20可对透明隔板进行固定，透明隔板的材质可为聚碳酸酯，从而对焊烟除尘车间的顶部进行封闭，且中部定位车间1、中间活动车间2和外部活动车间3两侧均固定透明隔板，进而对车间的两侧进行封闭，且中间活动车间2上的隔板托梁20位于中部定位车间1上隔板托梁20的下方，外部活动车间3上的隔板托梁20位于中间活动车间2上隔板托梁20的下方，确保中间活动车间2收缩进中部定位车间1内、外部活动车间3收缩进中间活动车间2内时，隔板托梁20不会被阻挡，请参阅图1-图2，中部定位车间1顶部的两侧均固定安装有第一横向隔板102，第一横向隔板102的底部与中间活动车间2顶部的透明隔板活动贴合形成密封，中间活
动车间2顶部的两侧均固定安装有第二横向隔板202，第二横向隔板202的底部与外部活动车间3顶部的透明隔板活动贴合形成密封。
38.请参阅图3-图4，中部定位车间1、中间活动车间2和外部活动车间3的顶部均固定连接有烟管托梁7，烟管托梁7位于隔板托梁20的下方，且中间活动车间2上的烟管托梁7靠近中部定位车间1的内侧，外部活动车间3上的烟管托梁7靠近中间活动车间2的内侧，在外部活动车间3向中间活动车间2内收缩时，中间活动车间2向中部定位车间1内收缩时，中部定位车间1、中间活动车间2和外部活动车间3的烟管托梁7不会互相阻挡，中部定位车间1上烟管托梁7的顶部固定安装有中部定位烟管101，中部定位烟管101的两端均活动套装有中间活动烟管201，中间活动烟管201远离中部定位烟管101的一端活动套装有外部活动烟管301，中间活动烟管201和外部活动烟管301的顶部一侧均固定连接有纵向连杆33，且纵向连杆33的顶端与隔板托梁20的底部固定连接，使得外部活动车间3在向中间活动车间2内收缩时，可通过纵向连杆33带动外部活动烟管301朝向中间活动烟管201内移动，中间活动车间2向中部定位车间1内收缩时，可通过纵向连杆33带动中间活动烟管201朝向中部定位烟管101内移动，请参阅图5，中部定位烟管101、中间活动烟管201和外部活动烟管301的底部均开设有通槽，请继续参阅图3-图4，中部定位烟管101的一侧固定套接有排烟管，排烟管为定位导烟管8和活动导烟管9组成的伸缩式管，定位导烟管8的一端与中部定位烟管101的一侧固定套接，请参阅图1，定位导烟管8的另一端延伸出中部定位车间1侧面的外部并与活动导烟管9活动套接，活动导烟管9的一端法兰连接有移动导烟箱体10，移动导烟箱体10活动连接在导烟管道11的顶部，在焊接工作进行时，焊烟除尘车间内产生的氧气经通槽进入中部定位烟管101、中间活动烟管201和外部活动烟管301内，并经定位导烟管8、活动导烟管9和移动导烟箱体10进入导烟管道11内，最终由导烟管道11一端的出烟管12排出，从而确保焊接工作时，焊烟不会弥漫整个厂房，进而保障了厂房的环境，以便厂房内其余人员进行其他作业，而不受焊烟影响。
39.请参阅图6，导烟管道11的顶部开设有若干等距排列的导烟槽111，且导烟槽111相互靠近而不接触，移动导烟箱体10的底部完全覆盖其中一个导烟槽111，请参阅图7，移动导烟箱体10底部的外沿固定连接有第二密封圈15，第二密封圈15与导烟管道11的顶部活动连接，通过第二密封圈15在导烟管道11顶部导烟槽111外侧形成密封，确保烟气不会从该处逸出，导烟管道11的内腔与厂房室内始终保持相互隔绝。
40.导烟管道11内腔的顶部活动套装有若干定位转轴16，每个定位转轴16分别位于一个导烟槽111的一侧，定位转轴16上固定套装有位于导烟管道11内部的旋转挡板13，请参阅图8，旋转挡板13的两侧分别与导烟管道11的两个侧壁活动连接，旋转挡板13的正面固定连接有第一密封圈131，第一密封圈131与导烟槽111的顶部内壁活动贴合时可对导烟槽111形成密封，且当移动导烟箱体10位于其中一个导烟槽111的上方时，该导烟槽111处的定位转轴16带动旋转挡板13旋转为竖直状态，打开移动导烟箱体10与导烟管道11之间的通道，从而便于烟气排出。
41.定位转轴16的两端均延伸出导烟管道11的外部并固定套装有旋转调节块22，导烟管道11的外部两侧均规定连接有位于定位转轴16下方的侧位支板17，侧位支板17的顶部固定连接有位于旋转调节块22外侧的托块18，托块18的顶部固定安装有限定管19，请参阅图9，定位转轴16的一端延伸至限定管19的内部并固定连接有被动板29，且定位转轴16与限定
管19的侧壁活动套接，被动板29的外侧与限定管19的内壁活动套接，限定管19远离定位转轴16的一侧设有可拆卸的盖板，被动板29与盖板的侧壁之间固定连接有扭簧30，在常态下，通过扭簧30的扭力作用，使得旋转挡板13保持绕定位转轴16逆时针旋转的水平状态，从而使得第一密封圈131与导烟管道11的顶部内壁贴合，形成有效密封。
42.请参阅图8，移动导烟箱体10底部的两侧均固定连接有位于导烟管道11外侧的移动支板21，移动支板21的顶部固定连接有竖管24，请参阅图6，竖管24位于移动支板21的一侧，使得移动导烟箱体10刚好完全覆盖其中一个导烟槽111时，竖管24恰好位于该导烟槽111处定位转轴16的正上方，请继续参阅图8，竖管24内腔的顶部固定安装有电磁铁27，竖管24的内部活动套装有位于电磁铁27下方的活塞板25，活塞板25的顶部固定连接有磁板，活塞板25的顶部与竖管24的顶部内壁之间固定连接有拉簧26，活塞板25底端的中部固定连接有调节轴23，调节轴23的底端延伸至移动支板21的下方并与调节轴23活动连接，电磁铁27在通电时对磁板产生磁斥力，使得活塞板25克服拉簧26的拉力下移，从而使得调节轴23作用于旋转调节块22，推动旋转调节块22带动定位转轴16顺时针旋转，进而使得该处导烟槽111下方的旋转挡板13随定位转轴16顺时针旋转九十度，接通移动导烟箱体10和导烟管道11的内腔。
43.请参与图10和图11，旋转调节块22由环形管、三棱柱和四棱柱拼接而成，环形管固定套装在定位转轴16上，三棱柱固定连接在环形管的一侧，三棱柱的两个斜面夹角为九十度，且三棱柱远离环形管的一侧与四棱柱固定连接，请参阅图6，位于移动导烟箱体10接触的导烟槽111处，旋转调节块22的四棱柱朝向出烟管12的一侧，此时，旋转挡板13处于水平状态，旋转挡板13上的第一密封圈131封堵导烟槽111，而当移动导烟箱体10移动至其中一个导烟槽111处时，电磁铁27通电使得活塞板25带动调节轴23下移，调节轴23的底端推动旋转调节块22的四棱柱，使得旋转调节块22带动定位转轴16逆时针旋转，直至旋转调节块22的四棱柱朝向导烟管道11的下方，此时，调节轴23在旋转调节块22的一侧进行阻挡，使得旋转调节块22恰好旋转了九十度，进而使得定位转轴16和旋转挡板13旋转九十度，并且，通过移动导烟箱体10在导烟管道11上移动，还能实现移动导烟箱体10与导烟管道11接通，配合活动导烟管9与移动导烟箱体10的可拆卸连接，只需在厂房的两侧内壁均设置导烟管道11，以便将焊烟除尘车间移动到厂房内的任一区域，从而可在指定区域进行焊接工作，并且使得焊烟始终经导烟管道11、出烟管12排出，而不会弥漫整个厂房，避免因焊接工作产生的焊烟对厂房内的环境造成污染，进而对厂房内其他区域的人员的健康造成危害的问题。
44.请参阅图7，导烟管道11内腔的底部设有与旋转挡板13数量相同的下位l型挡板31，且旋转挡板13旋转至竖直状态时与下位l型挡板31的侧面接触，并形成密封，导烟管道11内腔的顶部设有位于定位转轴16一侧的上位l型挡板32，上位l型挡板32的侧面与旋转挡板13的顶部始终保持活动贴合，形成密封，从而在该处导烟槽111打开时，烟气只在导烟管道11内朝向出烟管12流动并排出，提高了排烟效率。
45.请参阅图4和图7，活动导烟管9一端的法兰盘底端固定连接有支撑杆14，支撑杆14的另一端延伸至中部定位车间1内，支撑杆14为伸缩杆，利用支撑杆14对活动导烟管9起到一定的支撑，保障活动导烟管9和定位导烟管8的稳定性。
46.请参阅图8，移动支板21的底部固定连接有限位挡板28，限位挡板28与导烟管道11外侧壁活动连接，利用移动导烟箱体10两侧的限位挡板28可使得移动导烟箱体10在导烟管
道11上保持稳定的水平移动。
47.该收缩式焊烟除尘车间在使用时，先确定焊接区域，然后将活动导烟管9固定到厂房一侧的导烟管道11上，在通过焊烟除尘车间移动，同时带动移动导烟箱体10在导烟管道11上移动，至焊烟除尘车间移动到加工地点后，通过微调焊烟除尘车间的位置，使得移动导烟箱体10刚好完全覆盖其中一个导烟槽111，然后控制电磁铁27通电即可使得活塞板25带动调节轴23下移，调节轴23作用与旋转调节块22，使得旋转调节块22带动定位转轴16、旋转挡板13顺时针训传九十度，从而接通移动导烟箱体10和导烟管道11的内腔，最后，通过控制中间活动车间2在中部定位车间1内进行收缩或拉伸，外部活动车间3在中间活动车间2内进行收缩或拉伸，进而调节焊烟除尘车间的内部工作空间大小，并关闭焊烟除尘车间两侧的卷闸门6，使得焊烟除尘车间与厂房隔离，进而在车间内进行焊接工作时，焊烟能够一次经中部定位烟管101、定位导烟管8、活动导烟管9、移动导烟箱体10、导烟管道11和出烟管12排出，即可。
48.实施例二
49.请参阅图12-14，与实施例一不同的是，移动导烟箱体10底部的四角均固定连接有支撑轴35，每个支撑轴35的底端均设有支撑轮，导烟管11的顶部为完全开口式设计，导烟管道11的两侧均固定安装有l型支板34，支撑轴35底部的支撑轮与l型支板34的顶部活动连接，从而能够使得移动导烟箱体10在导烟管道11的上方稳定移动，导烟管道11顶部的两侧分别固定连接有密封胶条37，且两个密封胶条37的顶部通过磁条相吸，从而形成密封，移动导烟箱体10底端的中部接通有导流管36，导流管36的底端延伸至两个密封胶条37的内侧，且导流管36的形状为菱形管，从而使得导流管36相对导烟管道11移动时，两个密封胶条37能够始终保持与导流管36密封贴合的状态，进而使得移动导烟箱体11的内腔与导烟管道11的内腔实时保持相同的状态，以便在调节焊烟除尘车间位置后，能够将焊烟经活动导烟管9、移动导烟箱体10、导流管36、导烟管道11和出烟管12输送至滤筒式除尘器，利用滤筒式除尘器进行净化。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。