一种混凝土搅拌罐自清洁系统的制作方法

1.本技术涉及建筑用设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌罐自清洁系统。


背景技术：

2.搅拌罐在将混凝土转移出搅拌罐后，搅拌罐的内壁上还会覆盖有一层混凝土，搅拌罐停止工作后，覆盖在搅拌罐内壁上的混凝土砂浆会固结形成粘结在搅拌罐的内壁上的混凝土层。若不对粘结在搅拌罐内壁上的混凝土层进行清理，当搅拌罐再次搅拌新的混凝土砂浆时，搅拌罐内供混凝土搅使用的空间会减小，对搅拌罐的工作产生了不利的影响，从而操作人员需要定期的对搅拌罐内的混凝土层进行清理。
3.常见的清理搅拌罐内混凝土层的方式为，操作人员进入搅拌罐内，使用风镐等工具敲击混凝土层，从而使混凝土层破碎成混凝土块，然后使用风镐等将混凝土块自搅拌罐上撬下，在清理混凝土块的同时，操作人员还向搅拌罐中注水，将细碎的混凝土块冲出搅拌罐内。
4.由于清理搅拌罐的过程中，需要操作人员进入搅拌罐内作业，操作人员作业强度大，但搅拌罐内空气流通不畅，可能会导致操作人员因呼吸不畅而晕倒，对操作人员的人身安全造成了不利的影响。


技术实现要素：

5.为了减少对操作人员人身安全造成的不利影响，本技术提供一种混凝土搅拌罐自清洁系统。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌罐自清洁系统采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌罐自清洁系统，包括搅拌罐，所述搅拌罐的其中一端开设有出料口，所述搅拌罐远离所述出料口的一端侧壁上设有进料口，所述搅拌罐的一侧设有水箱，所述水箱上连接有水管，所述水箱上还安装有水泵，包括固定连接在所述搅拌罐远离所述出料口的内端壁上的安装管，所述安装管与所述搅拌罐共轴线设置，所述安装管上套接有一个固定盘以及一个驱动盘，所述固定盘与所述驱动盘沿所述安装管的轴向分布，所述驱动盘与所述固定盘之间转动连接，所述驱动盘与所述安装管螺纹连接，所述固定盘上设有限制固定盘不能转动的限位件，所述固定盘的侧壁上一体成形有多个弧形凸起，多个所述凸起沿所述固定盘的周向排列，所述驱动盘中滑动插接有多个插接杆，所述插接杆沿所述驱动盘的周向分布，所述插接杆沿所述驱动盘的径向移动，所述插接杆凸出于所述驱动盘的一端固定连接有刮板，所述刮板的外径与所述搅拌罐的内径相同，所述插接杆靠近所述固定盘的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆与所述固定盘的侧壁接触，所述搅拌罐中还设有驱动所述固定盘以及驱动盘沿所述安装管轴向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要清理搅拌罐的内壁时，启动驱动组件，驱动组件驱动固定盘以及驱动盘沿安装管的轴向移动，因驱动盘与安装管螺纹连接，驱动盘沿安装管的轴向移动的同时还发生转动，驱动盘转动带动刮板转动，从而使刮板将粘结在搅拌罐内
壁上的混凝土层刮除，同时驱动盘转动带动插接杆以及连接杆转动，当连接杆转动至凸起处时，凸起推动插接杆向安装槽外移动，插接杆移动带动刮板敲击至混凝土层上，从而将混凝土层敲碎，方便刮板将混凝土层刮除，当连接杆移动至与凸块脱离接触时，插接杆以及刮板恢复至初始位置；在刮板对混凝土层进行清理的过程中，操作人员将水管伸入搅拌罐中，启动水泵，使水池中的水流入搅拌罐中，将搅拌罐内壁上粘连的混凝土块自搅拌罐内壁上冲下，减少了操作人员需要进入搅拌罐中进行清理的情况，从而减少了对操作人员人身安全造成的不利影响。
8.可选的，所述驱动组件包括放置在地面上的底板，所述底板上固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有一个安装环板，所述安装环板中插接有驱动管，所述驱动管中螺纹连接有一个驱动螺杆，所述驱动螺杆的轴向沿所述安装管的轴向设置，所述驱动螺杆的直径小于所述安装管的内径，所述驱动螺杆插入所述安装管一端的侧壁上固定连接有若干个推杆，若干个所述推杆沿所述驱动螺杆的周向分布，所述安装管上开设有与所述推杆对应设置的限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述安装管的轴向设置，每个所述推杆均插接在对应的限位槽中，且推杆的端部凸出于所述安装管，所述驱动管的侧壁上固定连接有一个从动齿轮，所述立柱上转动连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述立柱上还固定连接有驱动所述主动齿轮转动的驱动电机。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动固定盘以及驱动盘沿安装管的轴向移动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动驱动管转动，驱动管与驱动螺杆螺纹连接带动驱动螺杆运动，且推杆与限位槽配合对驱动螺杆的移动进行限位，使驱动螺杆沿安装管的轴向移动，驱动螺杆移动带动推杆移动，从而使推杆移动推动驱动盘以及固定盘沿安装管的轴向移动。
10.可选的，所述限位件包括所述固定盘内侧壁上固定连接的限位杆，所述限位杆的长度方向沿所述安装管的轴向设置，所述安装管上开设有与所述限位杆对应设置的限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述安装管的轴向设置，且所述限位槽贯穿所述安装管。
11.通过采用上述技术方案，当固定盘沿安装管的轴向移动时，限位杆与限位槽配合对固定盘的移动进行限位，从而使固定盘沿安装管轴向移动的过程中不能发生转动。
12.可选的，所述固定盘靠近所述驱动盘的端壁上开设有环槽，所述驱动盘靠近所述固定盘的端壁上固定连接有与所述环槽对应设置的支杆，所述支杆远离所述驱动盘的一端固定连接有滑块，所述滑块插接在所述环槽中。
13.通过采用上述技术方案，因固定盘沿安装管轴向移动的过程中不能发生转动，当驱动盘沿安装管的轴向移动且发生转动时，驱动盘转动带动支杆以及滑块转动，使滑块沿环槽移动，滑块与环槽配合使固定盘与驱动盘能发生相对转动。
14.可选的，所述刮板的其中一个侧壁上固定连接有毛刷，所述毛刷与所述搅拌罐的内壁接触。
15.通过采用上述技术方案，当刮板沿安装管的轴向移动的时，刮板移动带动毛刷移动，使毛刷可以将搅拌罐内壁上粘连的混凝土块扫除，提高了对搅拌罐的清理效果。
16.可选的，所述驱动盘的侧壁上开设有与所述插接杆对应设置的插接槽，每个所述插接杆均滑动插接在对应的插接槽中，所述插接槽的槽底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧
与所述插接杆位于所述插接槽中的一端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，随着刮板以及毛刷的使用，刮板以及毛刷会发生磨损，导致刮板以及毛刷不能与搅拌罐的内壁接触；当刮板以及毛刷发生磨损时，弹簧恢复形变并推动插接杆向安装槽外移动，插接杆移动带动刮板以及毛刷移动，从而使刮板以及毛刷再次与搅拌罐的内壁接触，可以对搅拌罐的内壁进行清理，降低了操作人员需要更换毛刷以及刮板的频率。
18.可选的，所述刮板呈螺旋状。
19.通过采用上述技术方案，当驱动盘沿安装管的轴向移动并发生转动时，驱动盘转动带动刮板转动，刮板转动产生的力使搅拌罐中的水流速度加快，从而可以更好的将搅拌罐内壁上粘连的混凝土块冲离搅拌罐内壁。
20.可选的，所述刮板远离所述驱动盘的一侧设有尖端，所述尖端与所述搅拌罐的内壁接触。
21.通过采用上述技术方案，使刮板可以更好的将混凝土层敲碎呈混凝土块。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置搅拌罐、水箱、水泵、水管、安装管、驱动盘、固定盘、限位件、凸起、安装槽、插接杆、刮板、连接杆、以及驱动组件，减少了操作人员需要进入搅拌罐中进行清理的情况，从而减少了对操作人员人身安全造成的不利影响；2.通过设置驱动电机、立柱、安装环板、驱动管、驱动螺杆、从动齿轮以及主动齿轮，使驱动盘以及固定盘可以沿安装管的轴向进行移动；3.通过设置毛刷，当刮板沿安装管的轴向移动的时，刮板移动带动毛刷移动，使毛刷可以将搅拌罐内壁上粘连的混凝土块扫除，提高了对搅拌罐的清理效果
附图说明
图1是本技术实施例体现搅拌罐自清洁系统整体结构的示意图。
23.图2是本技术实施例体现搅拌罐自清洁系统整体结构的剖视图。
24.图3是本技术实施例体现驱动盘与固定盘位置关系的示意图。
25.图4是本技术实施例体现驱动盘与固定盘连接关系的示意图。
26.图5是体现图2中a处结构的放大图。
27.图6是本技术实施例体现驱动组件整体结构的示意图。
28.附图标记说明：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；2、安装管；21、限位槽；3、驱动盘；31、安装槽；32、滑块；4、弹簧；5、插接杆；6、刮板；61、尖端；7、敲击组件；71、固定盘；711、环槽；72、凸起；73、限位件；731、限位杆；74、连接杆；8、驱动组件；81、底板；82、立柱；83、安装环板；84、驱动管；85、驱动螺杆；86、推杆；87、从动齿轮；88、主动齿轮；89、驱动电机；9、毛刷。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土搅拌罐自清洁系统。参照图1，搅拌罐1自清洁系统设置在混凝土搅拌罐1中，混凝土搅拌罐1包括搅拌罐1以及水箱，搅拌罐1放置在地面上，搅
拌罐1其中一端的侧壁上设有用于进料的进料口11，进料口11位于搅拌罐1上方，搅拌罐1远离进料口11一端的端壁上设有用于出料的出料口12，水箱位于搅拌罐1的一侧，水箱上连通有水管，水管上还安装有水泵，水管远离水箱的一端可伸入搅拌罐1的进料口11处。
31.参照图1与图2，搅拌罐1自清洁系统包括设置在搅拌罐1中的安装管2，安装管2的轴向沿搅拌罐1的轴向设置，安装管2的其中一端贯穿搅拌罐1远离出料口12的端壁并与该端壁固定连接，从而使安装管2与外部连通，安装管2的长度等于搅拌罐1内部的长度，安装管2与搅拌罐1共轴线设置，安装管2的外壁上开设有螺纹。安装管2上套接有一个驱动盘3，驱动盘3与安装管2共轴线设置，且驱动盘3与安装管2螺纹连接。
32.参照图2、图3与图4，驱动盘3的周向侧壁上开设有多个安装槽31，安装槽31的深度方向沿驱动盘3的径向设置，多个安装槽31沿驱动盘3的周向均匀分布，本实施例中安装槽31的数量为四个；安装槽31的槽底壁上固定连接有若干个弹簧4，弹簧4的长度方向沿驱动盘3的径向设置，安装槽31中的若干个弹簧4沿驱动盘3的周向分布；每个安装槽31中均滑动插接有一个插接杆5，插接杆5为矩形的插接杆5，插接杆5位于安装槽31中的一端与弹簧4远离安装槽31槽底壁的一端固定连接，本实施例中每个安装槽31中弹簧4的数量为一个。
33.插接杆5凸出于安装槽31中的一端固定连接有截面呈弧形的刮板6，刮板6的外径与搅拌罐1的内径相等，且刮板6的外壁与搅拌罐1的内壁贴合，弹簧4处于压缩状态，使刮板6与搅拌罐1抵接；刮板6呈螺旋状，且四个刮板6沿安装管2轴向的投影形成一个环形，刮板6远离插接杆5的一端设有尖端61，尖端61与搅拌罐1的内壁抵接。
34.固定盘71靠近驱动盘3的端壁上开设有环槽711，环槽711与固定盘71共轴线设置，驱动盘3靠近固定盘71的端壁上固定连接有若干个与环槽711对应设置的支杆，支杆的长度方向沿固定盘71的轴向设置，本实施例中支杆的数量为两个；支杆远离驱动盘3的一端固定连接有与环槽711对应设置的滑块32，每个滑块32均滑动插接在环槽711中，且滑块32呈t形。
35.参照图3、图4与图5，安装管2上还设有驱动插接杆5沿安装槽31移动的敲击组件7，敲击组件7包括套接在安装管2上的固定盘71，且固定盘71的轴向沿安装管2的轴向设置，固定盘71的侧壁上一体成形有多个半球状的凸起72，多个凸起72沿固定盘71的周向均匀分布，本实施例中凸起72的数量为四个；敲击组件7还包括限制固定盘71转动的限位件73，使固定盘71沿安装管2轴向移动的同时不发生转动，限位件73包括固定连接在固定盘71内侧壁上的限位杆731，限位杆731的长度方向沿固定盘71的径向设置，安装管2上开设于与限位杆731对应设置的限位槽21，限位槽21的长度方向沿安装管2的轴向设置，且限位槽21贯穿安装管2，限位杆731滑动插接在限位槽21中。
36.敲击组件7还包括垂直固定连接在插接杆5靠近固定盘71的侧壁上的连接杆74，连接杆74的靠近驱动盘3的侧壁与驱动盘3的侧壁之间存在距离，且每个连接杆74均与凸轮的侧壁接触；搅拌罐1自清洁系统还包括推动驱动盘3沿安装管2轴向移动的驱动组件8。
37.初始状态时，固定盘71以及驱动盘3位于搅拌罐1靠近进料口11的一端，每个连接杆74均位于两个凸起72之间，当操作人员需要清理搅拌罐1的内壁时，操作人员首先将搅拌罐1自首先将水管伸入搅拌罐1的出料口12中，并启动水泵向搅拌罐1内注入水，同时启动驱动组件8，驱动组件8推动固定盘71向靠近开料口的方向移动，由于固定盘71与安装管2螺纹连接，使固定盘71移动的同时进行转动，固定盘71移动的同时推动支杆、滑块32以及固定盘
71沿安装管2的轴向移动，固定盘71转动带动支杆以及滑块32在环槽711中移动；在固定盘71移动的同时，限位杆731与限位槽21配合对固定盘71进行限位，使固定盘71沿安装管2的轴向移动的同时不发生转动，从而使驱动盘3与固定盘71发生相对转动。
38.由于驱动盘3与固定盘71发生相对转动，在驱动盘3转动的过程中，驱动盘3带动连接杆74转动，在连接杆74转动的过程中，凸起72推动连接杆74向安装槽31外移动，连接杆74移动推动插接杆5以及刮板6移动，从而使刮板6敲击至搅拌罐1的内壁上，由于刮板6设有尖端61，从而使刮板6可以更好的将混凝土层敲碎，刮板6敲击混凝土层的同时转动将搅拌罐1内壁上的混凝土层刮除；当连接杆74再次移动至两个凸块之间时，刮板6的尖端61恢复至与搅拌罐1的内壁抵接。
39.在刮板6转动的过程中，由于刮板6呈螺旋状，刮板6转动搅动搅拌罐1中的水流进行流动，刮板6转动产生的离心力加快的水的流速，使搅拌罐1中的水可以冲刷搅拌罐1内壁上粘连的混凝土碎块，使混凝土碎块脱离搅拌罐1，提高了搅拌罐1的清理效果。为了进一步提高搅拌罐1的清理效果，刮板6的其中一个侧壁上固定连接有一条毛刷9，毛刷9呈弧形，且毛刷9与搅拌罐1的内壁接触，在刮板6移动的同时，毛刷9将搅拌罐1内壁上粘连的混凝土碎块扫除。
40.随着刮板6的使用，刮板6以及刷毛二者与搅拌罐1接触的一侧发生磨损时，弹簧4恢复形变并推动刮板6向远离驱动管84的方向移动，从而使刮板6持续与搅拌罐1的内壁抵接，刮板6移动带动刷毛移动，从而使刷毛始终与搅拌罐1的内壁贴合，毛刷9可以持续的清理搅拌罐1内壁上的混凝土碎块，减少了操作人员更换毛刷9的频率。
41.参照图1与图6，驱动组件8包括放置在地面上的底板81，底板81上垂直固定连接有一个立柱82，立柱82上固定连接有一个安装环板83，安装环板83的轴向沿安装管2的轴向设置，安装环板83中插接有一个驱动管84，驱动管84的轴向沿安装管2的轴向设置；驱动管84的内壁上开设有螺纹，且驱动管84中螺纹连接有一个驱动螺杆85，驱动螺杆85的两端均凸出于驱动管84，驱动螺杆85的长度大于安装管2的长度。
42.驱动螺杆85的直径小于安装管2的内径，且驱动螺杆85的一端插接在安装管2中；驱动螺杆85伸入安装管2一端的侧壁上固定连接有若干个推杆86，推杆86的长度方向沿驱动螺杆85的径向设置，若干个推杆86沿驱动螺杆85的轴向分布，其中一个推杆86插接在限位槽21中，且推杆86远离驱动管84螺杆的一端凸出于安装管2，安装管2上还开设有与剩余推杆86对应设置的限位槽21，限位槽21的长度方向沿安装管2的轴向设置，限位槽21贯穿安装管2，每个推杆86均滑动插接至对应的限位槽21中；搅拌罐1靠近进料口11的端壁上开设有与推杆86对应设置的通孔，本实施例中推杆86的数量为两个。
43.驱动管84上套接有一个从动齿轮87，从动齿轮87与驱动管84固定连接，且从动齿轮87与驱动管84共轴线设置，从动齿轮87位于立柱82靠近搅拌罐1的一侧；立柱82靠近搅拌罐1的侧壁上还转动连接有一个主动齿轮88，主动齿轮88与从动齿轮87啮合，立柱82远离搅拌罐1的侧壁上固定连接有一个驱动电机89，驱动电机89的输出轴贯穿立柱82，且驱动电机89的输出轴与主动齿轮88固定连接，主动齿轮88与驱动电机89的输出轴共轴线设置。
44.当需要使驱动盘3沿安装管2的轴向移动时，操作人员启动驱动电机89，驱动电机89的输出轴转动带动主动齿轮88转动，主动齿轮88与从动齿轮87啮合并带动从动齿轮87转动，从动齿轮87转动的同时带动驱动管84转动，因驱动管84与驱动螺杆85螺纹连接，驱动管
84转动带动驱动螺杆85移动，在驱动螺杆85移动的过程中，推杆86与限位槽21配合，对驱动螺杆85的移动进行导向，使驱动螺杆85沿安装管2向靠近出料口12的方向移动；驱动螺杆85移动带动推杆86移动，推杆86移动的过程中推动驱动盘3移动，从而使驱动盘3可以沿安装管2的轴向移动。
45.本技术实施例一种混凝土搅拌罐自清洁系统的实施原理为：当需要清理搅拌罐1时，操作人员将水管伸入出料孔中，并启动水泵，使水池中的水输入搅拌罐1中，接着启动驱动电机89，驱动电机89将动力依次通过主动齿轮88、从动齿轮87以及驱动管84传递至驱动螺杆85上，使驱动螺杆85移动并推动驱动盘3移动，驱动盘3移动的同时转动，在驱动盘3转动的过程中，连接杆74与固定盘71上的凸起72配合，使刮板6不断敲击搅拌罐1内壁上的混凝土层；刮板6转动使水流动并冲刷搅拌罐1内壁，刮板6沿安装管2轴向移动的过程中将混凝土块自搅拌罐1上刮除，同时带动毛刷9扫除搅拌罐1内壁上粘连的混凝土块。
46.当刮板6以及毛刷9发生磨损时，弹簧4恢复形变并推动刮板6以及毛刷9移动，使刮板6以及毛刷9始终与搅拌罐1的内壁接触；当需要再次清理搅拌罐1时，启动驱动电机89，驱动电机89的输出轴反向转动，使驱动螺杆85向安装管2外移动，当驱动螺杆85脱离安装管2时，转移底板81、驱动管84以及驱动螺杆85，将驱动螺杆85转移至搅拌罐1的出料口12处，再将驱动螺杆85插入安装管2中，从而可以使驱动螺杆85推动固定盘71向远离出料口12的方向移动。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。