一种钕铁硼加工废料回收处理装置的制作方法

1.本发明属于钕铁硼回收领域，尤其涉及一种钕铁硼加工废料回收处理装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。在钕铁硼的制备过程中，往往会产生大量的钕铁硼废料，其具有较高的回收价值。
3.钕铁硼在加工成型各种形状的过程中会产生很多废料随着废水流出，这些废料如果直接排放会导致环境污染，进行回收利用是最好的处理方法，现有的回收处理设备在进行回收钕铁硼废料时会产生有害气体，清洁效果差，对人身体造成危害，并且可回收的废料与不可回收的废料会粘结在一起，统一回收则会大大增加后续的工作量。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种钕铁硼加工废料回收处理装置，旨在解决钕铁硼在加工成型各种形状的过程中会产生很多废料随着废水流出，这些废料如果直接排放会导致环境污染，进行回收利用是最好的处理方法，现有的回收处理设备在进行回收钕铁硼废料时会产生有害气体，清洁效果差，对人身体造成危害，并且可回收的废料与不可回收的废料会粘结在一起，统一回收则会大大增加后续的工作量。
5.本发明是这样实现的，一种钕铁硼加工废料回收处理装置，包括：回收箱，所述回收箱内部设置有滤板，所述钕铁硼加工废料回收处理装置还包括：支柱，所述支柱一端设置有处理箱，所述处理箱上设置有投放口和下料口，所述下料口与回收箱相连通；清洁打散组件，安装在所述处理箱内部，用于对废料进行打散并进行搅拌式清洁；连动闭合组件，设置于所述回收箱上，用于控制所述回收箱的开合以及处理箱的下料。
6.优选地，所述清洁打散组件包括：转动套管，转动设置在所述处理箱内部，所述转动套管上套设有第一齿轮；主电机，安装在所述处理箱上，所述主电机的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；多组转动盘，转动连接在所述转动套管侧壁上，多组所述转动盘上均设置有打散搅拌杆；摆动控制组件，安装在所述转动套管内部，所述摆动控制组件用于在转动套管旋转时控制打散搅拌杆摆动。
7.优选地，所述摆动控制组件包括：导向轴，固定在所述处理箱内部，所述导向轴一端与转动套管转动连接；滑动柱，滑动设置在所述导向轴上，所述滑动柱上设置有环齿柱；齿轮，设置于所述转动盘上，所述齿轮与环齿柱相互啮合；多组第一导槽和多组第二导槽，开设于所述转动套管内壁上，所述第一导槽和第二导槽相连接；导向柱，安装在所述滑动柱侧部，所述导向柱与所述第一导槽和第二导槽相互配合。
8.优选地，所述转动盘与转动套管连接处采用动密封的方式转动连接。
9.优选地，所述连动闭合组件包括：开口，开设于所述回收箱一侧，所述回收箱上转动设置有封闭板，所述封闭板上设置有密封垫，所述密封垫与开口相互配合；所述滤板置于所述开口处，且与所述密封垫和封闭板相互配合；滑槽，开设于所述下料口内壁上，所述滑槽内部滑动设置有封闭齿板，所述封闭齿板与所述下料口相互配合；转动齿轮，转动设置在所述处理箱一侧，所述转动齿轮与所述封闭齿板相互啮合；推动把，安装在所述转动齿轮上，所述推动把与所述封闭板相互配合。
10.优选地，所述封闭板一侧设置有插入块，所述插入块内部设置有导柱，所述导柱上滑动设置有卡位块，所述导柱上套设有回位弹簧；牵引绳，设置于所述卡位块上，所述插入块内部转动设置有中转轮，所述牵引绳与中转轮相互配合；拉杆，设于所述封闭板一侧，所述拉杆与所述牵引绳相连接；插入槽，开设于所述回收箱上，所述插入槽内部设置有卡位槽，所述卡位槽与卡位块相互配合。
11.优选地，所述转动盘和打散搅拌杆的数量不少于两对，且在所述转动套管侧部对称均分设置。
12.本发明实施例提供的一种钕铁硼加工废料回收处理装置，具有以下有益效果：在该钕铁硼加工废料回收处理装置使用时，通过投放口可将钕铁硼废料和漂洗液投入至处理箱中，随后清洁打散组件会对处理箱中的钕铁硼废料进行搅拌，提升漂洗液的清洁效率，同时在搅拌过程中，清洁打散组件还会不断进行摆动，一方面可以不断调整搅拌路径，提升清洁效果，另一方面在摆动的时候可以将粘结在一起的废料进行打散，提升回收率；待清洁完成后，利用连动闭合组件可控制下料口的开合，使钕铁硼废料进入到回收箱内，并在滤板上静止，将多余的水分以及被敲散的废料进行过滤控干，随后将回收箱打开，且在打开时会通过连动闭合组件将下料口闭合，避免有残余的钕铁硼废料通过，对已处理的废料造成二次污染；该装置自动化程度高，对钕铁硼废料的清洁效果好，且利用漂洗液进行中和，避免了有害气体散出，安全系数高，并能够对废料进行打散，回收率高，且可以防止钕铁硼废料被二次污染，优势明显。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种钕铁硼加工废料回收处理装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种钕铁硼加工废料回收处理装置的局部结构图；图3为图1中a处的放大图；图4为图1中b处的放大图；图5为图1中b处的工作状态图1；图6为图1中b处的工作状态图2；图7为图1中c处的放大图；图8为图1中d处的放大图。
14.附图中：1-回收箱；2-滤板；3-支柱；4-处理箱；5-投放口；6-下料口；7-清洁打散组件；71-转动套管；72-第一齿轮；73-主电机；74-第二齿轮；75-转动盘；76-打散搅拌杆；77-导向轴；78-滑动柱；79-环齿柱；710-齿轮；711-第一导槽；712-第二导槽；713-导向柱；8-连动闭合组件；81-开口；82-封闭板；83-密封垫；84-滑槽；85-封闭齿板；86-转动齿轮；87-推动把；88-插入块；89-导柱；810-卡位块；811-回位弹簧；812-牵引绳；813-中转轮；814-拉杆；815-插入槽；816-卡位槽。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，在本发明实施例中，一种钕铁硼加工废料回收处理装置，包括：回收箱1，所述回收箱1内部设置有滤板2，所述钕铁硼加工废料回收处理装置还包括：支柱3，所述支柱3一端设置有处理箱4，所述处理箱4上设置有投放口5和下料口6，所述下料口6与回收箱1相连通；清洁打散组件7，安装在所述处理箱4内部，用于对废料进行打散并进行搅拌式清洁；连动闭合组件8，设置于所述回收箱1上，用于控制所述回收箱1的开合以及处理箱4的下料。
18.实施例1：在该钕铁硼加工废料回收处理装置使用时，通过投放口5可将钕铁硼废料和漂洗液投入至处理箱4中，随后清洁打散组件7会对处理箱4中的钕铁硼废料进行搅拌，提升漂洗液的清洁效率，同时在搅拌过程中，清洁打散组件还会不断进行摆动，一方面可以不断调整搅拌路径，提升清洁效果，另一方面在摆动的时候可以将粘结在一起的废料进行打散，提升回收率；待清洁完成后，利用连动闭合组件8可控制下料口6的开合，使钕铁硼废料进入到回收箱1内，并在滤板2上静止，将多余的水分以及被敲散的废料进行过滤控干，随后将回收箱1打开，且在打开时会通过连动闭合组件8将下料口6闭合，避免有残余的钕铁硼废料通过，对已处理的废料造成二次污染；
该装置自动化程度高，对钕铁硼废料的清洁效果好，回收率高，且可以防止钕铁硼废料被二次污染，优势明显。
19.如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述清洁打散组件7包括：转动套管71，转动设置在所述处理箱4内部，所述转动套管71上套设有第一齿轮72；主电机73，安装在所述处理箱4上，所述主电机73的输出端设置有第二齿轮74，所述第一齿轮72与第二齿轮74相互啮合；多组转动盘75，转动连接在所述转动套管71侧壁上，多组所述转动盘75上均设置有打散搅拌杆76；摆动控制组件，安装在所述转动套管71内部，所述摆动控制组件用于在转动套管71旋转时控制打散搅拌杆76摆动。
20.如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述摆动控制组件包括：导向轴77，固定在所述处理箱4内部，所述导向轴77一端与转动套管71转动连接；滑动柱78，滑动设置在所述导向轴77上，所述滑动柱78上设置有环齿柱79；齿轮710，设置于所述转动盘75上，所述齿轮710与环齿柱79相互啮合；多组第一导槽711和多组第二导槽712，开设于所述转动套管71内壁上，所述第一导槽711和第二导槽712相连接；导向柱713，安装在所述滑动柱78侧部，所述导向柱713与所述第一导槽711和第二导槽712相互配合。
21.在本发明实施例中，所述转动盘75与转动套管71连接处采用动密封的方式转动连接。
22.使用时，主电机73会通过第二齿轮74和第一齿轮72来带动转动套管71旋转，则转动套管71会带动打散搅拌杆76进行旋转，来加快漂洗液与钕铁硼废料之间的反应，提升清洗效率，且在旋转的同时，第一导槽711和第二导槽712会通过导向柱713来控制滑动柱78进行移动，导向柱713会先沿着第一导槽711的侧壁滑动上升，在运动至端点后会进入到第二导槽712中，并沿着第二导槽712的侧壁滑动下降，并在运动至端点后进入到下一个第一导槽711中，如此往复，实现导向柱713的往复式升降运动，且在导向柱713升降的过程中，会通过滑动柱78来带动环齿柱79同步升降，通过环齿柱79与齿轮710之间的啮合关系来带动打散搅拌杆76不断摆动，一方面可以丰富打散搅拌杆76的运动路径，提升搅拌混合的效果，另一方面可以在摆动过程中对废料进行敲击，将粘附在钕铁硼废料上的多余粉料敲击下来，提升回收率。
23.如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述连动闭合组件8包括：开口81，开设于所述回收箱1一侧，所述回收箱1上转动设置有封闭板82，所述封闭板82上设置有密封垫83，所述密封垫83与开口81相互配合；所述滤板2置于所述开口81处，且与所述密封垫83和封闭板82相互配合；滑槽84，开设于所述下料口6内壁上，所述滑槽84内部滑动设置有封闭齿板85，所述封闭齿板85与所述下料口6相互配合；转动齿轮86，转动设置在所述处理箱4一侧，所述转动齿轮86与所述封闭齿板85相互啮合；
推动把87，安装在所述转动齿轮86上，所述推动把87与所述封闭板82相互配合。
24.使用时，待钕铁硼废料清洗完成后，逆时针旋转推动把87，使推动把87处于竖直状态，则推动把87旋转时会通过转动齿轮86来带动封闭齿板85滑动，使下料口6处于敞开状态，则清洁后的钕铁硼废料和废水会进入到回收箱1中，通过滤板2将废水和敲击下来的粉料进行筛分过滤，随后顺时针转动封闭板82将开口81敞开，将滤板2抽出，对滤板2上的钕铁硼废料进行回收；在转动封闭板82的同时，封闭板82会带动推动把87同步转动，来使封闭齿板85反向滑动将下料口6闭合，防止处理箱4中残余的废料或废水再次落入回收箱1中，避免了二次污染，也可以防止滤板2被抽出后，有钕铁硼废料直接掉落。
25.实施例2：如图1至图7所示，在本发明实施例中，所述封闭板82一侧设置有插入块88，所述插入块88内部设置有导柱89，所述导柱89上滑动设置有卡位块810，所述导柱89上套设有回位弹簧811；牵引绳812，设置于所述卡位块810上，所述插入块88内部转动设置有中转轮813，所述牵引绳812与中转轮813相互配合；拉杆814，设于所述封闭板82一侧，所述拉杆814与所述牵引绳812相连接；插入槽815，开设于所述回收箱1上，所述插入槽815内部设置有卡位槽816，所述卡位槽816与卡位块810相互配合。
26.在封闭板82对开口81进行闭合时，先向外拉动拉杆814，通过牵引绳812来拉动卡位块810收入插入块88中，随后再旋转封闭板82进行闭合操作，待插入块88完全进入到插入槽815后，松开拉杆814，则在回位弹簧811的推动作用下，卡位块810会进入到卡位槽816中，以此来实现对封闭板82的位置限定，防止封闭板82收到水流或者物块冲击被打开，导致回收箱1内部的废料外流，提升使用的稳定性。
27.在本发明实施例中，所述转动盘75和打散搅拌杆76的数量不少于两对，且在所述转动套管71侧部对称均分设置。
28.综上，在该钕铁硼加工废料回收处理装置使用时，通过投放口5可将钕铁硼废料和漂洗液投入至处理箱4中，随后清洁打散组件7会对处理箱4中的钕铁硼废料进行搅拌，提升漂洗液的清洁效率，同时在搅拌过程中，清洁打散组件还会不断进行摆动，一方面可以不断调整搅拌路径，提升清洁效果，另一方面在摆动的时候可以将粘结在一起的废料进行打散，提升回收率；待清洁完成后，利用连动闭合组件8可控制下料口6的开合，使钕铁硼废料进入到回收箱1内，并在滤板2上静止，将多余的水分以及被敲散的废料进行过滤控干，随后将回收箱1打开，且在打开时会通过连动闭合组件8将下料口6闭合，避免有残余的钕铁硼废料通过，对已处理的废料造成二次污染；该装置自动化程度高，对钕铁硼废料的清洁效果好，回收率高，且可以防止钕铁硼废料被二次污染，优势明显。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。