生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台的制作方法

1.本发明涉及炉渣利用技术领域，具体为生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台。


背景技术：

2.生活垃圾是人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。垃圾的处理中存在使用燃烧的方式进行活力发电，既可以处理垃圾，又可以产生经济效益。但是燃烧产生的炉渣又产生新的问题，炉渣的主要成分为金属氧化物。
3.炉渣通常再利用的方式用于建筑的施工材料。如专利主题为“一种利用生活垃圾焚烧飞灰和炉渣制砖的方法”，申请号“cn201810209824.8”，该方案中，首先将炉渣以及燃烧产生的灰分进行加热熟化处理，由于对所有的物料均进行加热处理，故在生产过程中能耗较高。同时该方案未对所炉渣中的金属进行分离处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，解决了现有炉渣利用技术中，存在能耗高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，包括清洗设备、磁选机、颚式破碎机、跳汰机、加热装置、筛分机、涡电流分选机，以及控制上述装置的控制平台；
8.所述控制平台处理炉渣的工艺如下：
9.步骤一：收集炉渣，并采用人工的方式对炉渣中的金属物和未充分燃烧的有机物去除，即采用人工的方式进行筛分，将较大的金属物和有机物去除；
10.步骤二：对初选后的物料置于清洗设备中进行淘洗，并且获得淘洗获得颗粒物、沉底的不容于水的粉尘和清洗液体，将清洗液体送至沉淀池中沉淀处理，分别处理，可于提高炉渣的利用率，和保证后续砖块的品质；
11.步骤三：使用磁选机进行一次除铁，收集磁性金属物，然后使用颚式破碎机进行一次破碎处理，破碎的粒径为3～5cm，接着将一次破碎的物料采用涡流加热的方式进行加热，加热温度为600～800℃；
12.步骤四：加热后的物料，进行二次破碎处理，并且破碎后物料的最大粒径为1cmm，进行进行二次除铁处理，分离出磁性金属；
13.步骤五：将二次除铁后的物料使用筛分机进行多级筛分，以小于等于2.5mm，大于2.5mm并小于等于5mm、大于5mm并小于等于7.7mm、大于7.5mm并小于等于10mm筛分四组，并
且将淘洗产生的粉尘加入小于等于2.5mm的一组；
14.步骤六：对每组物料使用跳汰机进行筛选，分离出主要为金属的物料,接着将分离的金属物料使用涡电流分选机和磁选机依次进行筛选；
15.步骤七：将各组物料单独清洗，产生的不容的粉尘归入以小于等于2.5mm一组，同时产生的清洗液体送至沉淀池中；
16.步骤八：将清洗后的骨料用于免烧砖的原料。
17.优选的，所述沉淀池中产生的沉淀进行煅烧处理，并且煅烧后的物料用于免烧砖的原料。
18.优选的，所述磁选机包括第一壳体，所述第一壳体的内部转动设置有滚筒，所述滚筒的内部设置有永磁铁，所述永磁铁的一端固定连接于所述第一壳体的内壁，所述第一壳体的上端设置有料斗，所述料斗的下端位于所述滚筒的上方。
19.优选的，所述第一壳体的内部固定连接有个隔板，所述隔板位于滚筒的下方，所述第一壳体的内部设置有第一容器和第二容器，所述有第一容器和第二容器分别位于所述隔板的两侧。
20.优选的，所述第一壳体的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出所述第一壳体的外部，且固定固定连接有第二带轮，所述滚筒的一端固定固定连接有转轴，且转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮上设置有皮带。
21.优选的，所述加热装置包括第二壳体，所述第二壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有线圈。
22.优选的，所述第二壳体的上部一侧设置有第二输送带，所述第二输送带的一端位于所述线圈的正上方，所述第二壳体的下部一侧设置有第一输送带，所述第一输送带的一端位于所述线圈的正下方。
23.优选的，所述加热装置还包括用于所述线圈供电的电源模块。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台。具备以下有益效果：
26.1、本发明，采用感应加热的方式对物料加热，使得物料中的金属产生热量，相较于对所有的物料加热的方式，大大减少能源的消耗。
27.2、本发明，对物料进行加热后，金属物的塑性增加，在该温度下破碎，金属物大多被延展开，方便后续的磁选收集，而通过热传的方式，进一步去除了物料中的有机物，以及对非金属物的干燥处理，更利于破碎处理。
28.3、本发明，采用的磁选机和加热装置结构简单，易于实用。
29.4、本发明，将沉淀池中的沉淀打捞并煅烧获得基本上为金属氧化物，在制砖的过程中加入，可减少水泥的使用量。
附图说明
30.图1为本发明的炉渣工艺流程示意图；
31.图2为本发明的磁选机的剖视示意图；
32.图3为本发明的磁选机一次示意图；
33.图4为本发明的加热装置剖视示意图。
34.其中，1、第一壳体；2、第一容器；3、隔板；4、第二容器；5、料斗；6、永磁铁；7、滚筒；8、驱动电机；9、第一带轮；10、皮带；11、第二带轮；12、固定板；13、第二壳体；14、第一输送带；15、线圈；16、第二输送带。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.如图1所示，本发明实施例提供生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用智慧平台，包括清洗设备、磁选机、颚式破碎机、跳汰机、加热装置、筛分机、涡电流分选机，以及控制上述装置的控制平台，控制平台用于控制上述装置的启停，避免物料在处理过程中，在某个装置发生堆积的影响整个生产线，控制平台的内部设置有运算控制的mcu，以及用于监测各个装置的状态的传感器，通过各个设备装置的联动，可做到智慧处理的方式，具体如何控制，采用现有工业控制方案，此处不再赘述。
38.控制平台处理炉渣的工艺如下：
39.步骤一：收集炉渣，并采用人工的方式对炉渣中的金属物和未充分燃烧的有机物去除，即经过初选，去除将较大的金属物和有机物去除，利于后期的处理，同时减少后续的处理量；
40.步骤二：对初选后的物料置于清洗设备中进行淘洗，可将大部分的可溶性的盐去除，同时有降低粉尘的含量，提高工作的空气质量，并且获得淘洗获得颗粒物、沉底的不容于水的粉尘和清洗液体，将清洗液体送至沉淀池中沉淀处理，分开处理，根据不同的物料，采用不同的处理方式，最大程度的将炉渣充分使用；
41.步骤三：使用磁选机进行一次除铁，收集磁性金属物，即采用磁吸的方式进行收集磁性金属，然后使用颚式破碎机进行一次破碎处理，破碎的粒径为3～5cm，经过破碎后的物料，可将包含的一部分金属分理出，接着将一次破碎的物料采用涡流加热的方式进行加热，加热温度为600～800℃，加热的方式其目的将金属进行软化，同时对物料进行干燥处理，提高非金属物的脆硬性；
42.步骤四：加热后的物料，进行二次破碎处理，加热后的物料其金属物塑性大，在破碎时配延展，利于后续的收集，而非金属物的脆硬性增大，更易于进行破碎处理，并且破碎后物料的最大粒径为1cmm，控制粒径大小，便后后续的制砖的需要，进行进行二次除铁处理，分离出磁性金属；
43.步骤五：将二次除铁后的物料使用筛分机进行多级筛分，以小于等于2.5mm，大于2.5mm并小于等于5mm、大于5mm并小于等于7.7mm、大于7.5mm并小于等于10mm筛分四组，并且将淘洗产生的粉尘加入小于等于2.5mm的一组，分级处理，利于后续跳汰机的使用时，同时分批次处理，也利于后续制砖的选用；
44.步骤六：对每组物料使用跳汰机进行筛选，根据密度的不同，分离出主要为金属的物料,接着将分离的金属物料使用涡电流分选机和磁选机依次进行筛选，方便对不同金属
的回收处理；
45.步骤七：将各组物料单独清洗，产生的不容的粉尘归入以小于等于2.5mm一组，同时产生的清洗液体送至沉淀池中；
46.步骤八：将清洗后的骨料用于免烧砖的原料，砖块的制备中，可根据需要求加入不同颗粒大小的骨料，同时需要加入水泥、沙子等制砖的原料。
47.沉淀池中产生的沉淀进行煅烧处理，并且煅烧后的物料用于免烧砖的原料，煅烧后沉淀的主要成分为金属的氧化物，若制砖过程中，可根据需求酌量添加水泥和沉淀煅烧物的配比。
48.实施例二：
49.参照图2-3，本实施例提供实施例一中所使用的磁选机，磁选机包括第一壳体1，第一壳体1的形状为长方体，第一壳体1的内部转动设置有滚筒7，即滚筒7可以旋转，滚筒7的内部设置有永磁铁6，永磁铁6的一端固定连接于第一壳体1的内壁，在滚筒7旋转的过程中，永磁铁6不发生动作，而在磁场作用吸附在滚筒7的磁性金属并随着滚筒7转动，脱离永磁铁6的吸附范围后下落，第一壳体1的上端设置有料斗5，料斗5的下端位于滚筒7的上方，即物料下落过程中，先落在滚筒7的上，同时避免物料从滚筒7的两侧下落，料斗5的斜上方位于滚筒7的斜上方，而磁性金属被附着在滚筒7上，非磁性的物质下落，并且料斗5的下端设置有阀体，用控制物料的下落速度。
50.第一壳体1的内部固定连接有个隔板3，隔板3位于滚筒7的下方，第一壳体1的内部设置有第一容器2和第二容器4，有第一容器2和第二容器4分别位于隔板3的两侧，即磁性的物料随着滚筒7的动作，在脱离吸附范围后，落在第一容器2中，然后非磁性的物料落在第二容器4中。
51.第一壳体1的内壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端延伸出第一壳体1的外部，且固定固定连接有第二带轮11，滚筒7的一端固定固定连接有转轴，且转轴上固定连接有第一带轮9，第一带轮9和第二带轮11上设置有皮带10，驱动电机8工作，通过第二带轮11、皮带10和第一带轮9传动，驱动滚筒7工作。
52.工作原理：使用时，在料斗5中放置物料，同时启动驱动电机8，滚筒7转动，物料落在滚筒7上，磁性物料附着在滚筒7上，并在随着滚筒7的转动，磁性物料脱离永磁铁6的吸附范围后，下落至第一容器2中，非磁性物料落至第二容器4中。
53.实施例三：
54.参照图4，本实施例提供实施例一中所使用的加热装置，加热装置包括第二壳体13，第二壳体13的内壁固定连接有固定板12，固定板12上固定连接有线圈15，物料在经过线圈15过程中，金属物产生感应的涡流，从而实现物料的加热，同时仅对金属物具有加热的效果，相较于加热所有的物料，可大大降低能耗，同时加热的过程中，通过热传递的方式，传递的热量又实现非金属物料的干燥处理，以及引燃去除残留的有机物。
55.第二壳体13的上部一侧设置有第二输送带16，第二输送带16的一端位于线圈15的正上方，第二壳体13的下部一侧设置有第一输送带14，第一输送带14的一端位于线圈15的正下方，即第一输送带14和第二输送带16工作，第二输送带16将物料从线圈15的上方落下，并落至第一输送带14上，过程中物料从穿过线圈15，实现感应加热。
56.加热装置还包括用于线圈15供电的电源模块，用于提供线圈15的工作电源。
57.工作原理：使用时，将物料置于第二输送带16上，同时线圈15通电，物料从第二输送带16下落至第一输送带14上，过程中穿过线圈15，对金属物料进行感应加热。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。