用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法与流程

1.本发明专利涉及淤泥加固的技术领域，具体而言，涉及用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法。


背景技术：

2.各种建筑物的地基、道路的基层、施工现场淤泥的硬化通常需要加入固化成分如水泥以此提高强度，防止由上层机械作业荷载导致底部土壤超过承载力极限出现开裂，但是，当施工现场机械质量较高时，只有通过增加水泥用量才能满足强度要求，这样势必会增加施工成本，且烧制水泥对周边环境周边产生大量的污染与能源浪费。
3.虽然现有的水泥搅拌工艺能够在一定程度上对场地淤泥进行加固，但在，10％的水泥掺量作用下，其强度往往只有0.3-0.4mpa，如果希望强度提升，则需要进一步提高水泥的掺量。
4.现有技术中，当淤泥混合水泥加固后，进行反应，形成的晶体之间存在缝隙，缝隙中没有进行填充，导致加固的强度低下；为了对晶体之间的缝隙进行填充，需要制备一些填充剂，与水泥、淤泥等一起混合搅拌，但是制备填充剂的成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法，旨在解决现有技术中，填充剂的制备成本较高的问题。
6.本发明是这样实现的，用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法，包括以下制备步骤：
7.1)、在建筑工地分选建筑废弃物，并对建筑废弃物进行初粉碎，形成集料；
8.2)、对集料进行除杂，将集料中的轻物质去除；
9.3)、将集料送至粉碎机中进行深化粉碎，形成粉碎料；
10.4)、将粉碎料送至筛分机中进行筛分，形成用于施工场地淤泥加固的填充剂。
11.进一步的，所述制备步骤2)中，所述轻物质为木块或塑胶件。
12.进一步的，所述制备步骤1)中，通过人工在就建筑工地分选建筑废弃物，并将直径大于设定尺寸的建筑废弃物进行初粉碎，以使形成的集料的直径小于设定尺寸。
13.进一步的，所述粉碎机包括机体以及传输带，所述机体具有传输进口以及传输出口，所述粉碎机内设有对集料进行粉碎的粉碎结构，所述传输带连接至机体的传输进口；
14.所述制备步骤3)中，所述集料通过传输带传输至传输进口，经过粉碎结构的粉碎后，形成所述粉碎料，所述粉碎料由传输出口排出。
15.进一步的，所述传输出口设有振动盘，所述振动盘中具有顶部开口的振动腔，所述振动盘的底部设有振动孔；沿着振动盘的首端至尾端的方向，所述振动腔的底部朝下倾斜布置，所述振动腔的尾端位于传输带的正上方；
16.所述制备步骤3)中，所述粉碎料通过传输出口出来后，落入在振动盘的振动腔中，
所述粉碎料沿着振动腔的首端至尾端流动，直径小于振动孔的粉碎料通过振动孔落下，直径大于振动孔的粉碎料落入在传输带上，由所述传输带输送至粉碎机的粉碎结构中进行再次粉碎。
17.进一步的，所述振动腔的底部连接有电机，所述电机带动振动盘水平振动，且所述振动盘的振动方向与振动腔的底部的倾斜方向垂直；
18.所述振动盘的底部设有多个夹片，相邻的所述夹片之间形成有夹碎通道，所述制备步骤3)中，所述粉碎料落入在振动腔中后，所述粉碎料沿着振动腔的底部流动的过程中，通过夹碎通道中，随着振动盘的振动，所述夹片相向或相离摆动，对置于夹碎通道中的粉碎料进行夹碎。
19.进一步的，所述夹片具有朝向夹碎通道的夹持壁，所述夹持壁上设有多个尖端状的凸起；所述制备步骤3)中，当相邻的夹片朝向夹碎通道相向摆动的过程中，所述凸起通过挤压夹碎置于夹碎通道中的粉碎料。
20.进一步的，所述夹片中设有水平贯穿夹片的贯穿孔，相邻的夹碎通道之间通过贯穿孔连通；
21.所述制备步骤3)中，当相邻的夹片朝向夹碎通道相向摆动的过程中，所述夹碎通道中的粉碎料受到挤压后，被挤压夹碎穿过贯穿孔。
22.进一步的，所述筛分机包括上筛盘以及下筛盘，所述上筛盘位于下筛盘的上方，所述上筛盘中设有多个上筛孔，所述下筛盘中设有多个下筛孔，所述上筛孔的直径大于下筛孔的直径；
23.所述上筛盘的底部具有朝下且平整状的底端壁，所述上筛盘自上而下贯穿底端壁，所述底端壁上设有水平移动的横切片，所述横切片中设有多个横切孔，所述横切孔上下贯穿横切片；
24.所述制备步骤4)中，当粉碎料落入在上筛盘后，所述横切片相对于上筛盘水平移动的过程中，所述横切孔与上筛孔之间错位或上下对齐连通，所述横切片对通过横切孔的粉碎料进行切割粉碎。
25.进一步的，所述横切片的底部设有多个摆动片，相邻的摆动片之间围合形成落料通道；所述制备步骤4)中，通过横切孔后的粉碎料穿过落料通道，随着横切片的水平移动，相邻的摆动片相向或相邻摆动，对拍打着进入落料通道中的粉碎料，穿过落料通道后的粉碎料，落入在下筛盘上。
26.与现有技术相比，本发明提供的用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法，对建设过程中产生的垃圾进行就地筛分并粉碎，减少用于垃圾运输堆放的场地和费用，避免对环境造成破坏和污染，减少新材料的采购，降低建设成本；对废弃物进行除杂和粉碎，以便筛分废弃物中的细料；经过粉碎和筛分后，余下的建筑垃圾粉末因机械作用，粒度极细，可以用于施工场地淤泥加固的填充剂使用，解决了填充剂的制备成本较高的问题。
附图说明
27.图1是本发明提供的用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法的流程示意图；
28.图2是本发明提供的粉碎机的正式结构示意图；
29.图3是本发明提供的振动盘的侧视剖面结构示意图；
30.图4是本发明提供的振动盘的俯视剖面结构示意图；
31.图5是本发明提供的上筛盘和下筛盘的结构示意图。
32.图中：粉碎机100、传输带200、传输进口300、传输出口400、振动盘500、振动孔501、夹片502、凸起503、贯穿孔504、电机600、上筛盘700、下筛盘800、横切片900、摆动片901。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
35.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.参照图1-5所示，为本发明提供的较佳实施例。
37.用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法，包括以下制备步骤：
38.1)、在建筑工地分选建筑废弃物，并对建筑废弃物进行初粉碎，形成集料；
39.2)、对集料进行除杂，将集料中的轻物质去除；
40.3)、将集料送至粉碎机100中进行深化粉碎，形成粉碎料；
41.4)、将粉碎料送至筛分机中进行筛分，形成用于施工场地淤泥加固的填充剂。
42.上述提供的用于施工场地淤泥加固的填充剂制备方法，对建设过程中产生的垃圾进行就地筛分并粉碎，减少用于垃圾运输堆放的场地和费用，避免对环境造成破坏和污染，减少新材料的采购，降低建设成本；对废弃物进行除杂和粉碎，以便筛分废弃物中的细料；经过粉碎和筛分后，余下的建筑垃圾粉末因机械作用，粒度极细，可以用于施工场地淤泥加固的填充剂使用，解决了填充剂的制备成本较高的问题。
43.所述制备步骤2)中，所述轻物质为木块或塑胶件；所述制备步骤1)中，通过人工在就建筑工地分选建筑废弃物，并将直径大于设定尺寸的建筑废弃物进行初粉碎，以使形成的集料的直径小于设定尺寸。
44.本实施例中，通过对废弃物进行除杂和筛分，以便筛分废弃物中的细料；人工挑拣原料中的轻物质，如木块，塑料等，并对大型物料进行破碎。
45.所述粉碎机100包括机体以及传输带200，所述机体具有传输进口300以及传输出口400，所述粉碎机100内设有对集料进行粉碎的粉碎结构，所述传输带200连接至机体的传输进口300；
46.所述制备步骤3)中，所述集料通过传输带200传输至传输进口300，经过粉碎结构的粉碎后，形成所述粉碎料，所述粉碎料由传输出口400排出。
47.本实施例中，首先，将集料输送至筛分机的粉碎机100内进行述粉；其次，通过设备的传输带200，将粉碎后的粉碎料输送至回料筛，大于筛网规格的粉碎料，由回料皮带机输
送至料仓内，进入粉碎机100继续破碎小于筛网规格的原料，由传输出口400排出至筛分机。
48.粉碎后的粉碎料被输送至筛分机的料仓内，经给料机输送到振动筛分机进行筛分处理；采用多层筛网的筛分机，可筛分出不同种类的再生骨料，替代天然砂石，可通过改变筛网尺寸，控制产品粒度以满足不同的筛分需求。
49.经过粉碎和筛分后，余下的建筑垃圾粉末因机械作用，粒度极细，可以作为填充料进行使用。
50.所述传输出口400设有振动盘500，所述振动盘500中具有顶部开口的振动腔，所述振动盘500的底部设有振动孔501；沿着振动盘500的首端至尾端的方向，所述振动腔的底部朝下倾斜布置，所述振动腔的尾端位于传输带200的正上方；
51.所述制备步骤3)中，所述粉碎料通过传输出口400出来后，落入在振动盘500的振动腔中，所述粉碎料沿着振动腔的首端至尾端流动，直径小于振动孔501的粉碎料通过振动孔501落下，直径大于振动孔501的粉碎料落入在传输带200上，由所述传输带200输送至粉碎机100的粉碎结构中进行再次粉碎。
52.本实施例中，振动盘500通过振动孔501对粉碎料进行筛分，将不符合直径的粉碎料再次通过传输带200输送至粉碎机100内进行二次粉碎，提高粉碎料粒度的细小。
53.所述振动腔的底部连接有电机600，所述电机600带动振动盘500水平振动，且所述振动盘500的振动方向与振动腔的底部的倾斜方向垂直；
54.所述振动盘500的底部设有多个夹片502，相邻的所述夹片502之间形成有夹碎通道，所述制备步骤3)中，所述粉碎料落入在振动腔中后，所述粉碎料沿着振动腔的底部流动的过程中，通过夹碎通道中，随着振动盘500的振动，所述夹片502相向或相离摆动，对置于夹碎通道中的粉碎料进行夹碎。
55.本实施例中，振动盘500利用电机600进行振动工作，再通过夹片502与夹片502之间的振动对粉碎料进行夹碎，提高工作效率。
56.所述夹片502具有朝向夹碎通道的夹持壁，所述夹持壁上设有多个尖端状的凸起503；所述制备步骤3)中，当相邻的夹片502朝向夹碎通道相向摆动的过程中，所述凸起503通过挤压夹碎置于夹碎通道中的粉碎料。这样，夹片502利用尖端状的凸起503对提高对粉碎料的挤压夹碎效果。
57.所述夹片502中设有水平贯穿夹片502的贯穿孔504，相邻的夹碎通道之间通过贯穿孔504连通；所述制备步骤3)中，当相邻的夹片502朝向夹碎通道相向摆动的过程中，所述夹碎通道中的粉碎料受到挤压后，被挤压夹碎穿过贯穿孔504。这样，夹片502通过贯穿孔504将被挤压夹碎的粉碎料引导出去。
58.所述筛分机包括上筛盘700以及下筛盘800，所述上筛盘700位于下筛盘800的上方，所述上筛盘700中设有多个上筛孔，所述下筛盘800中设有多个下筛孔，所述上筛孔的直径大于下筛孔的直径；
59.所述上筛盘700的底部具有朝下且平整状的底端壁，所述上筛盘700自上而下贯穿底端壁，所述底端壁上设有水平移动的横切片900，所述横切片900中设有多个横切孔，所述横切孔上下贯穿横切片900；
60.所述制备步骤4)中，当粉碎料落入在上筛盘700后，所述横切片900相对于上筛盘700水平移动的过程中，所述横切孔与上筛孔之间错位或上下对齐连通，所述横切片900对
通过横切孔的粉碎料进行切割粉碎。
61.本实施例中，筛分机利用横切片900上的横切孔与上筛孔之间错位或上下对齐连通，对粉碎料进行切割粉碎，再次提高粉碎料的粉碎工作。
62.所述横切片900的底部设有多个摆动片901，相邻的摆动片901之间围合形成落料通道；所述制备步骤4)中，通过横切孔后的粉碎料穿过落料通道，随着横切片900的水平移动，相邻的摆动片901相向或相邻摆动，对拍打着进入落料通道中的粉碎料，穿过落料通道后的粉碎料，落入在下筛盘800上。
63.本实施例中，横切片900通过摆动片901对切割粉碎后的粉碎料，进行拍打着引入到下筛盘800上。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。