一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备的制作方法

1.本发明涉及炼钢厂废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备。


背景技术：

2.炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程，炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主，其中，炼钢废水包括设备和产品的直接冷却废水，这种冷却水与设备和产品直接接触，会含有大量的铁性杂质和非铁性杂质，非铁性杂质包括润滑油脂以及污泥杂质等，该冷却废水必须经处理后方可循环利用或外排。
3.现有公告号为cn113024010b的一种炼钢厂冷却废水处理设备，包括依次连通设置的除油装置、除铁装置和分离装置；除油装置包括除油箱体，除油箱体内部设有除油腔和搅拌腔，除油腔的上部设有多个以高低起伏方式排列的除油主轴，除油主轴外部套设有两个同轴设置的除油筒体；除铁装置包括除铁箱体，除铁箱体内部安装有传送带和导流板，传送带绕设在除铁主轴和电磁滚筒上，该技术方案中冷却废水进入除油装置将表面的油脂有效去除，多个以高低起伏方式排列的除油筒体将油脂吸附在筒体表面，吸附效率高，除油后的废水在传送带上流动输送，输送过程中电磁滚筒吸附废水中的铁性杂质，铁性杂质通过刮铁板刮至集铁斗内收集回收利用，避免造成资源的极大浪费。
4.上述的技术方案还存在一些技术问题，除油脂机构结构复杂，且不能完全吸附油脂，除铁机构中吸附的铁杂质容易被液流冲击导致一部分铁杂质的流失，且传送带与导流板之间容易积累泥垢导致堵塞，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题本发明旨在于在解决现有的冷却废水处理设备中的除油脂机构结构复杂，且不能完全吸附油脂，除铁机构中吸附的铁杂质容易被液流冲击导致一部分铁杂质的流失，且传送带与导流板之间容易积累泥垢导致堵塞的问题。
6.（二）技术方案本发明一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种炼钢厂的冷却废水综合处理设备，包括中空的箱体，箱体下方设置有支架，箱体上方固定连接有进料管，箱体中还设置有贯穿箱体上壁且转动连接在其中的驱动管，进料管通过转接轴与驱动管相连通，驱动管上设置有驱动机构驱动其转动，箱体底部内壁上固定设置有固定块，固定块中设置有贯穿固定块与箱体底壁容置腔，驱动管下端开口位于容置腔内，箱体底部安装有为容置腔封口密封的封盖，驱动管下方侧边固定设置有驱动块，驱动块位于容置腔内，且容置腔上方侧边部位设置为竖直状，驱动块相对应部位也设
置为竖直状，驱动块与固定块在上方竖直结构对应处距离相接近，固定块上方竖直结构处内部设置有包围驱动块的电磁铁一，驱动块侧边上方竖直部分处内设置有若干可滑动复位的滑块，固定块中设置有与滑块相对应的收集机构，收集机构包括收集腔，固定块中与滑块相对应位置处设置有竖直的收集腔，收集腔上方与滑块相对应处设置有开口，滑块外侧边缘处设置有斜坡，斜坡高处与电磁铁一相接，驱动块顺时针转动时滑块嵌入堵住收集腔上开口，减速机过载自动断电，收集腔下端设置有控制开关的开关阀，驱动块上还设置有清理驱动块侧边竖直部分的清洁机构，箱体侧边上方设置有溢流口，溢流口位置高于驱动块与固定块上端的高度，箱体侧边底部设置有出料管。
7.进一步地，驱动机构包括减速机，箱体上壁上固定安装有减速机，减速机中设置有减速机轴，减速机轴上固接有锥齿轮二，驱动管上设置有与锥齿轮二啮合传动的锥齿轮一。
8.进一步地，固定块中位于收集腔上方的位置设置有支撑块，支撑块上固定设置有电磁铁二，电磁铁二上设置有若干用于增大吸附面积的分支，箱体侧边固定设置有进水管，进水管贯穿箱体连接在固定块中，固定块中设置有连通所有收集腔的连通管，进水管与连通管相连通，连通管上设置有若干出水口延伸至收集腔内。
9.进一步地，滑块与固定块之间相接的部分设置有密封块，密封块包围在滑块四周位置。
10.进一步地，清洁机构包括浮块，驱动管下方竖直滑动连接有浮块，浮块侧边固定连接有若干连接架，连接架下方固定连接有刮条，刮条内侧与驱动块侧边上方竖直部分相贴合，进料管内设置有限流阀。
11.进一步地，驱动块上方侧边的竖直部分呈圆周均匀设置有若干凸起部。
12.进一步地，封盖上固定连接有疏通棒，疏通棒侧边设置有若干疏通齿。
13.本发明还提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统，包含上述任一的炼钢厂的冷却废水综合处理设备。
14.有益效果：1、本发明提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备，通过液体溢流经过电磁铁一，进而使得液体中的铁杂质被去除，且避免了水流冲击铁杂质导致其流失的问题。
15.2、本发明提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备，通过溢流口溢流位于液体上层的油脂，使得油脂可完全排出。
16.3、本发明提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备，通过调节限流阀使得进料管流量降低，进而使得箱体中液面下降，进而使得浮块下降带动刮条对驱动块侧边竖直部分的泥垢进行清洁，从而避免了此处溢水时产生堵塞现象。
17.4、本发明提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备，通过将滑块逆时针转动将铁杂质收集入收集腔内，滑块顺时针转动堵住收集腔上的开口，进而使得铁杂质方便收集清理。
18.5、本发明提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统及其设备，通过集处理废水沉淀、废水中铁杂质、废水油脂为一体的设备，功能强大，减少废水处理设备的成本。
19.附图说明：图1为本发明的整体主视剖视示意图。
20.图2为本发明图1中a处的放大示意图。
21.图3为本发明驱动块与固定块处俯视剖视示意图。
22.图4为本发明图3中b处放的大示意图。
23.图5为本发明驱动块处的结构示意图。
24.图6为本发明图5中c处的放大示意图。
25.图7为本发明的工作流程示意图。
26.图1-7中：1-箱体、2-支架、3-进料管、4-转接轴、5-驱动管、6-锥齿轮一、7-减速机、8-减速机轴、9-锥齿轮二、10-驱动块、11-固定块、12-容置腔、13
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封盖、14-疏通棒、15-浮块、16-连接架、17-刮条、18-凸起部、19-滑块、20-斜坡、21-密封块、22-电磁铁一、23-收集腔、24-支撑块、25-电磁铁二、26-进水管、27-连通管、28-出水口、29-溢流口、30-出料管、31-开关阀、32-限流阀。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如附图1-7所示，一种炼钢厂的冷却废水综合处理设备，包括中空的箱体1，箱体1下方设置有支架2，箱体1上方固定连接有进料管3，箱体1中还设置有贯穿箱体1上壁且转动连接在其中的驱动管5，驱动管5可通过轴承转动连接在箱体1上壁中，驱动管5上端固定连接有中空的转接轴4，转接轴4上端密封转动连接在进料管3中，进料管3与转接轴4可通过转动密封圈密封连接，进料管3通过转接轴4与驱动管5相连通，驱动管5上设置有驱动机构驱动其转动，箱体1底部内壁上固定设置有固定块11，固定块11中设置有容置腔12，驱动管5下端开口位于容置腔12内，容置腔12底部贯穿固定块11与箱体1底壁，箱体1底部安装有为容置腔12封口密封的封盖13，封盖13可通过螺纹连接固定安装在箱体1底部，且通过密封圈实现与箱体1之间的密封连接，具体的，容置腔12可设置为漏斗状，驱动管5中流出的废水进入容置腔12后，部分较重的固体沉淀在容置腔12底部，通过打开封盖13可将沉淀排出后再做处理，驱动管5下方侧边固定设置有驱动块10，驱动块10位于容置腔12内，且容置腔12上方部位设置为竖直状，驱动块10相对应部位也设置为竖直状，驱动块10与固定块11在上方竖直结构对应处距离相接近，驱动管5中流出的液体进入容置腔12后经过固定块11与驱动块10上方的竖直结构处后溢出进入到箱体1中，固定块11上方竖直结构处内部设置有电磁铁一22，电磁铁一22呈环状分布包围在驱动块10侧边，容置腔12中的液体流经电磁铁一22时其内的铁杂质被吸引，通过液体溢流经过电磁铁一22，进而使得液体中的铁杂质被去除，且避免了水流冲击铁杂质导致其流失的问题，驱动块10侧边上方竖直部分处内设置有若干可滑动复位的滑块19，优选的，滑块19可设置四个，滑块19可通过滑槽滑动连接在驱动块10中，且滑块19与驱动块10之间可通过设置复位弹簧设置复位功能，滑块19外侧边缘与电磁铁一22表面相接，固定块11中设置有与滑块19相对应的收集机构，收集机构包括收集腔23，固定块11中与滑块19相对应位置处设置有竖直的收集腔23，收集腔23上方与滑块19相对应处设置有开口，滑块19外侧边缘处设置有斜坡20，减速机7设置有过载保护电路，减速机7过
载时自动断电，当减速机7启动带动驱动管5逆时针转动时，进而带动驱动块10侧边的滑块19逆时针转动，进而使得滑块19侧边对电磁铁上吸附的铁杂质进行刮动累积，经过收集腔23上方的开口时将电磁铁一22表面的铁杂质带入收集腔23一内，滑块19一在复位弹簧作用下嵌入开口一内，由于滑块19一上的斜坡20低处作为引导，滑块19一继续随着驱动块10逆时针转动，通过将电磁铁一22吸附的铁杂质带入收集腔23内，从而使得电磁铁一22可持续吸附铁杂质，当驱动块10顺时针转动时，进而带动滑块19一滑入收集腔23上的开口内，滑块19上的斜坡20高处抵住开口，进而使得驱动块10停转，进而使得减速机7过载断电，进而使得滑块19堵住收集腔23上的开口，优选的，滑块19与固定块11之间相接的部分设置有密封块21，密封块21包围在滑块19四周位置，通过密封块21使得滑块19更好的堵住收集腔23上的开口，收集腔23下方贯穿连通箱体1外，收集腔23下端设置有控制开关的开关阀31，滑块19堵住收集腔23上的开口时，打开开关阀31可使得铁杂质排出，驱动块10上还设置有清理驱动块10侧边竖直部分的清洁机构，箱体1侧边上方设置有溢流口29，溢流口29位置高于驱动块10与固定块11上端的高度，通过溢流口29溢流位于液体上层的油脂，简单方便，箱体1侧边底部设置有出料管30，出料管30用于出料，出料管30连接下一步处理工艺和装置，如固液分离装置。
29.其中，如附图1-2所示，作为一种驱动机构的具体结构和实施方式为，驱动机构包括减速机7，箱体1上壁上固定安装有减速机7，减速机7可通过螺纹连接等常规连接方式固定安装在箱体1上方，减速机7中设置有减速机轴8，减速机轴8上同轴心固接有锥齿轮二9，驱动管5位于箱体1上壁上方部位处设置有与锥齿轮二9啮合传动的锥齿轮一6，通过启动减速机7使得减速机轴8转动，进而带动锥齿轮二9转动传动使得锥齿轮一6转动，进而带动驱动管5转动。
30.其中，如附图3-4所示，固定块11中位于收集腔23上方的位置设置有支撑块24，支撑块24上固定设置有电磁铁二25，电磁铁二25上设置有若干用于增大吸附面积的分支，箱体1侧边固定设置有进水管26，进水管26贯穿箱体1连接在固定块11中，固定块11中设置有连通所有收集腔23的连通管27，进水管26与连通管27相连通，连通管27上设置有若干出水口28延伸至收集腔23内，通过电磁铁二25将进入收集腔23内的铁杂质吸附，当滑块19堵住收集腔23上方开口时，断开电磁铁二25，打开开关阀31，通水进入进水管26，进而通过出水口28对电磁铁二25上的铁杂质冲洗，从而清理收集吸附的铁杂质。
31.其中，如附图5-6所示，作为清洁机构的一种具体的结构和实施方式为，驱动管5下方竖直滑动连接有浮块15，浮块15可通过套接方式滑动连接在驱动管5下方，浮块15侧边固定连接有若干连接架16，连接架16下方固定连接有刮条17，刮条17内侧与驱动块10侧边上方竖直部分相贴合，进料管3内设置有限流阀32，通过限流阀32对进料管3流量的调节，从而调节箱体1内的页面高度，进而带动浮块15随着液面高度调节而产生滑动，进而带动刮条17滑动对驱动块10侧边的竖直部分积累的泥垢刮除清洁，从而避免了此处溢水时产生堵塞现象。
32.其中，如附图3所示，作为一种驱动块10的进一步改进结构为，驱动块10上方侧边的竖直部分呈圆周均匀设置有若干凸起部18，通过驱动杆转动带动驱动块10转动，进而带动驱动块10侧边的凸起部18转动，进而影响经过电磁铁一22的液流流动空间的大小变化，进而使得液流中的铁杂质更好的碰撞吸附在电磁铁一22上。
33.其中，如附图1所示，作为封盖13的一种进一步改进结构为，封盖13上可固定连接有疏通棒14，疏通棒14侧边可设置有若干疏通齿，当停止处理废水时，打开封盖13，通过上下移动封盖13带动疏通棒14对容置腔12内的沉淀进行疏通，从而使得容置腔12底部的沉淀更容易清除，避免容置腔12底部沉淀堆积。
34.本发明还提供了一种炼钢厂的冷却废水综合处理系统，包含上述任一的炼钢厂的冷却废水综合处理设备。
35.工作原理：通过进料管3将冷却废水经过驱动管5进入到容置腔12内，其中较重的固体沉淀在容置腔12底部，容置腔12中的液体经过电磁铁一22时，其中的杂质被吸附，启动减速机7带动驱动管5逆时针转动，进而带动驱动块10中的滑块19转动，进而使得滑块19侧边对电磁铁上吸附的铁杂质进行刮动累积，经过收集腔23上方的开口时将电磁铁一22表面的铁杂质带入收集腔23一内，收集腔23中的电磁铁二25将进入收集腔23内的铁杂质吸附，通过液体溢流经过电磁铁一22，进而使得液体中的铁杂质被去除，且避免了水流冲击铁杂质导致其流失的问题，箱体1中液体积累，其上层的油脂经过溢流口29溢出排出，下层液体经过出料口流出，当需要对驱动块10侧边的竖直部分进行清理时，调节限流阀32使得进料管3流量降低，进而使得箱体1中液面下降，进而使得浮块15下降带动刮条17对驱动块10侧边竖直部分的泥垢进行清洁，从而避免了此处溢水时产生堵塞现象，当需要清理收集腔23中的铁杂质时，启动减速机7带动驱动块10顺时针转动时，进而带动滑块19一滑入收集腔23上的开口内，滑块19上的斜坡20高处抵住开口，进而使得驱动块10停转，进而使得减速机7过载断电，进而使得滑块19堵住收集腔23上的开口，停止进料管3进料，断开电磁铁一22，电磁铁二25，打开开关阀31，通水进入进水管26，进而通过出水口28对电磁铁二25上的铁杂质冲洗，从而清理收集吸附的铁杂质，同时可打开封盖13，利用疏通棒14疏通容置腔12底部，使得容置腔12底部的沉降被清理。