一种便于快速摊平的污泥处理用烘干设备的制作方法

文档序号:32386249发布日期:2022-11-30 06:20阅读:51来源:国知局
一种便于快速摊平的污泥处理用烘干设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域,具体为一种便于快速摊平的污泥处理用烘干设备。


背景技术:

2.污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程,污水处理程度越高,就会产生越多的污泥残余物需要加以处理,如果污泥处理不当,遭到雨水冲刷或者本身含水率比较高,水中的污染物会重新回到水体中,而且水中的微生物也会对人体、动物、生态环境等造成负面影响,污泥含有大量的有机物及氮磷钾等营养物质,使得他具有利用性的一方面,另一方面,污水含有的部分污染物质转移到污泥中,导致污泥含水量高,有强烈臭味,并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和二恶英等难以降解的有毒有害及致癌物质,若未经有效处理处置,极易对地下水、土壤等造成二次污染,直接威胁环境安全和公众健康,使污水处理设施的环境效益大大降低,更引发多起社会公众事件,利用污泥处理用烘干设备对污泥进行烘干,是常用的污泥处理的方式之一。
3.但现有的污泥处理用烘干设备,
4.1、不方便在烘干的时候对污泥进行摊平,导致烘干不均匀;
5.2、烘干产生的热量和风力直接排出,不方便进行循环利用;
6.3、污泥直接进行烘干设备,烘干效率低,针对上述问题,在原有的澄清机的基础上进行创新设计。


技术实现要素:

7.本发明的目的在于提供一种便于快速摊平的污泥处理用烘干设备,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的污泥处理用烘干设备,不方便在烘干的时候对污泥进行摊平,导致烘干不均匀,烘干产生的热量和风力直接排出,不方便进行循环利用,污泥直接进行烘干设备,烘干效率低的问题。
8.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于快速摊平的污泥处理用烘干设备,包括烘干设备外壳,所述烘干设备外壳的内端固定安装有热风机,所述热风机的上端固定安装有出风口,所述出风口呈圆形结构,所述烘干设备外壳的内端设置有传输皮带,所述传输皮带位于出风口的上侧;
9.入料箱,所述入料箱固定安装在烘干设备外壳的上端,所述入料箱的右端固定安装有马达,所述马达的输出端固定安装有齿轮,所述齿轮的左端固定安装有破碎辊,所述破碎辊转动安装在入料箱的内端;
10.伺服电机,所述伺服电机固定安装在烘干设备外壳的左端内部,所述伺服电机的右端设置有传动链条,所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的外端螺纹连接有摊平齿,所述摊平齿位于传输皮带的上侧,所述摊平齿的上端固定安装有限位
杆,所述限位杆滑动安装在烘干设备外壳的后端;
11.还包括:
12.过滤箱,所述过滤箱固定安装在烘干设备外壳的上端,所述过滤箱的内端卡合安装有过滤板,所述过滤板的上侧设置有除臭滤板,所述除臭滤板卡合安装在过滤箱的内端,所述过滤箱的后端设置有拆装结构;
13.出料筒,所述出料筒固定安装在烘干设备外壳的内端,所述出料筒的右端固定安装有弧形罩,所述弧形罩设置在传输皮带的右侧。
14.采用上述技术方案,便于循环烘干,增强烘干效果,拆装简单,方便更换过滤板,方便在烘干的时候对污泥进行快速摊平,使烘干更加均匀高效。
15.作为本发明的优选技术方案,所述出料筒的右端固定安装有毛刷,所述毛刷位于传输皮带的下侧。
16.通过采用上述技术方案,防止传输皮带上粘附杂质。
17.作为本发明的优选技术方案,所述过滤箱的右端固定安装有除雾器,所述除雾器固定安装在烘干设备外壳的上侧。
18.通过采用上述技术方案,除雾器可将烘干设备外壳内部的湿热气体内部的水雾进行去除,帮助循环利用。
19.作为本发明的优选技术方案,所述除雾器的右端固定安装有输气管,所述输气管的下端固定安装有安装盒。
20.通过采用上述技术方案,循环的气体可通过输气管和安装盒再次输送到烘干设备外壳的内部。
21.作为本发明的优选技术方案,所述安装盒的内端固定安装有进气扇,所述安装盒和进气扇固定安装在烘干设备外壳的右端。
22.通过采用上述技术方案,在进气扇在转动的时候,起到引风的效果,使气体能够循环。
23.作为本发明的优选技术方案,所述过滤箱的下端固定安装有进气口,所述进气口的下端固定安装在烘干设备外壳的上端。
24.通过采用上述技术方案,向上的气体可通过进气口进入到过滤箱的内部进行过滤和除臭。
25.作为本发明的优选技术方案,所述入料箱的下端固定安装有下料口,所述下料口位于传输皮带的上侧。
26.通过采用上述技术方案,方便将烘干完成的污泥进行自动化排出。
27.作为本发明的优选技术方案,所述拆装结构包括密封门、密封条、紧固杆和橡胶片,所述密封门卡合安装在过滤箱的后端,所述密封条固定安装在密封门的内端,所述密封条卡合安装在过滤箱的后端。
28.通过采用上述技术方案,拆装结构的设置,方便拆卸密封门,使更换除臭滤板和过滤板更加快捷方便。
29.作为本发明的优选技术方案,所述紧固杆螺纹连接在过滤箱的后端,所述紧固杆卡合安装在密封门的后端。
30.通过采用上述技术方案,紧固杆对密封门起限位作用,且紧固杆越转越紧,限位效
果好。
31.作为本发明的优选技术方案,所述橡胶片固定安装在紧固杆的内端,所述橡胶片紧密贴合在密封门的后端。
32.通过采用上述技术方案,橡胶片具有一定的弹性形变的能力,可使紧固杆与密封门卡合的更加稳固,大大增加了摩擦力。
33.与现有技术相比,本发明的有益效果是:该便于快速摊平的污泥处理用烘干设备;
34.1.设置有进气口、过滤箱、除雾器、输气管、安装盒和进气扇,烘干设备外壳内部用于烘干的热气流,在进行一遍烘干后通过进气口进入到过滤箱的内部进行过滤和除臭,并且通过除雾器进行除湿后通过输气管进入到安装盒的内部,在进气扇的引风作用下再次进入到烘干设备外壳的内部进行烘干,便于循环烘干,增强烘干效果;
35.2.设置有除臭滤板、过滤板、密封门、密封条、紧固杆和橡胶片,当需要更换除臭滤板和过滤板的时候,通过转动紧固杆,使紧固杆和橡胶片从密封门的外端移开,即可将密封门和密封条进行取下,然后可将除臭滤板和过滤板抽出进行更换,拆装简单,方便更换过滤板;
36.3.设置有伺服电机、螺纹丝杆和摊平齿,伺服电机设置为正转一组,反转一组,当伺服电机的输出端进行转动的时候,伺服电机的输出端带动螺纹丝杆进行转动,螺纹丝杆在转动的时候带动摊平齿进行左右移动,摊平齿对传输皮带上端的污泥进行摊平,方便在烘干的时候对污泥进行快速摊平,使烘干更加均匀高效;
37.4.设置有入料箱、马达、齿轮和破碎辊,在进行烘干前将污泥预先倒入入料箱进行预处理,马达的输出端带动齿轮和破碎辊进行转动,两组破碎辊对污泥进行碾压,使污泥呈均匀片条状,便于进行烘干。
附图说明
38.图1为本发明正视剖切结构示意图;
39.图2为本发明俯视剖切结构示意图;
40.图3为本发明仰视剖切结构示意图;
41.图4为本发明侧视剖切结构示意图;
42.图5为本发明后视结构示意图;
43.图6为本发明入料箱俯视剖切结构示意图;
44.图7为本发明图4中a处放大结构示意图;
45.图8为本发明图4中b处放大结构示意图。
46.图中:1、烘干设备外壳;2、入料箱;3、伺服电机;4、过滤箱;5、毛刷;6、出料筒;7、热风机;8、出风口;9、传输皮带;10、马达;11、齿轮;12、破碎辊;13、传动链条;14、螺纹丝杆;15、摊平齿;16、除臭滤板;17、过滤板;18、进气口;19、密封门;20、密封条;21、紧固杆;22、橡胶片;23、除雾器;24、输气管;25、下料口;26、安装盒;27、进气扇;28、限位杆;29、弧形罩。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种便于快速摊平的污泥处理用烘干设备,包括烘干设备外壳1、入料箱2、伺服电机3、过滤箱4、毛刷5、出料筒6、热风机7、出风口8、传输皮带9、马达10、齿轮11、破碎辊12、传动链条13、螺纹丝杆14、摊平齿15、除臭滤板16、过滤板17、进气口18、密封门19、密封条20、紧固杆21、橡胶片22、除雾器23、输气管24、下料口25、安装盒26、进气扇27、限位杆28和弧形罩29,烘干设备外壳1,烘干设备外壳1的内端固定安装有热风机7,热风机7的上端固定安装有出风口8,出风口8呈圆形结构,烘干设备外壳1的内端设置有传输皮带9,传输皮带9位于出风口8的上侧;
49.入料箱2固定安装在烘干设备外壳1的上端,入料箱2的右端固定安装有马达10,马达10的输出端固定安装有齿轮11,齿轮11的左端固定安装有破碎辊12,破碎辊12转动安装在入料箱2的内端;
50.伺服电机3固定安装在烘干设备外壳1的左端内部,伺服电机3的右端设置有传动链条13,伺服电机3的输出端固定安装有螺纹丝杆14,螺纹丝杆14的外端螺纹连接有摊平齿15,摊平齿15位于传输皮带9的上侧,摊平齿15的上端固定安装有限位杆28,限位杆28滑动安装在烘干设备外壳1的后端;
51.过滤箱4固定安装在烘干设备外壳1的上端,过滤箱4的内端卡合安装有过滤板17,过滤板17的上侧设置有除臭滤板16,除臭滤板16卡合安装在过滤箱4的内端,过滤箱4的后端设置有拆装结构;
52.出料筒6固定安装在烘干设备外壳1的内端,出料筒6的右端固定安装有弧形罩29,弧形罩29设置在传输皮带9的右侧。
53.出料筒6的右端固定安装有毛刷5,毛刷5位于传输皮带9的下侧,毛刷5可对传输皮带9进行清刮,防止传输皮带9上粘附杂质。
54.过滤箱4的右端固定安装有除雾器23,除雾器23固定安装在烘干设备外壳1的上侧,除雾器23可将烘干设备外壳1内部的湿热气体内部的水雾进行去除,帮助循环利用。
55.除雾器23的右端固定安装有输气管24,输气管24的下端固定安装有安装盒26,循环的气体可通过输气管24和安装盒26再次输送到烘干设备外壳1的内部。
56.安装盒26的内端固定安装有进气扇27,安装盒26和进气扇27固定安装在烘干设备外壳1的右端,在进气扇27在转动的时候,起到引风的效果,使气体能够循环。
57.过滤箱4的下端固定安装有进气口18,进气口18的下端固定安装在烘干设备外壳1的上端,向上的气体可通过进气口18进入到过滤箱4的内部进行过滤和除臭。
58.入料箱2的下端固定安装有下料口25,下料口25位于传输皮带9的上侧,方便将烘干完成的污泥进行自动化排出。
59.拆装结构包括密封门19、密封条20、紧固杆21和橡胶片22,密封门19卡合安装在过滤箱4的后端,密封条20固定安装在密封门19的内端,密封条20卡合安装在过滤箱4的后端,拆装结构的设置,方便拆卸密封门19,使更换除臭滤板16和过滤板17更加快捷方便。
60.紧固杆21螺纹连接在过滤箱4的后端,紧固杆21卡合安装在密封门19的后端,紧固杆21对密封门19起限位作用,且紧固杆21越转越紧,限位效果好。
61.橡胶片22固定安装在紧固杆21的内端,橡胶片22紧密贴合在密封门19的后端,橡
胶片22具有一定的弹性形变的能力,可使紧固杆21与密封门19卡合的更加稳固,大大增加了摩擦力。
62.如图1、图4、图5和图6所示,当使用该便于快速摊平的污泥处理用烘干设备时,利用输送装置将污泥从入料箱2的上端均速输送到入料箱2的内端,固定安装在入料箱2右端的马达10带动齿轮11进行转动,两个齿轮11进行啮合,两个齿轮11带动两个破碎辊12反方向转动进行破碎,当污泥经过破碎辊12的时候,污泥被破碎挤压成小块条状,使烘干更加均匀快速,经过破碎辊12破碎后的污泥通过下料口25下落到最上侧的传输皮带9的上端;
63.如图1、图2、图4和图8所示,固定安装在烘干设备外壳1下端的热风机7从出风口8吹出热气流对污泥进行烘干,落在传输皮带9上端的污泥跟随传输皮带9一起向左移动,伺服电机3的输出端带动上侧的螺纹丝杆14进行转动,螺纹连接在螺纹丝杆14外端的摊平齿15在螺纹丝杆14的带动下进行左右移动,摊平齿15对传输皮带9上端的污泥进行梳理推平,使烘干更加快速均匀;
64.如图1、图2、图4和图8所示,伺服电机3输出端在进行转动的时候通过齿轮与传动链条13进行啮合,从而带动下面两组推平结构进行推平,当上侧的传输皮带9带动污泥转动到尽头的时候,在重力的作用下,污泥下落到下侧传输皮带9的上端继续进行烘干,下侧的摊平齿15在下侧的螺纹丝杆14的带动下对污泥进行继续摊平,在摊平齿15的上端固定安装有限位杆28,限位杆28滑动安装在烘干设备外壳1的内壁上,使得摊平齿15只能滑动不能转动;
65.如图1和图4所示,当第三组传输皮带9传输完成之后,烘干的污泥落入到出料筒6的内部进行输出,在出料筒6的上端固定安装的弧形罩29对污泥起到归拢限位的作用,使烘干的污泥有序落入到出料筒6的内部,在出料筒6的后端固定安装有毛刷5,毛刷5对最下侧的传输皮带9的下端进行轻刷,使出料更佳完整;
66.如图1、图3、图5和图7所示,热风机7和出风口8产生的热气流向上吹动,通过进气口18进入到过滤箱4的内部,卡合安装在过滤箱4内端的除臭滤板16和过滤板17进行除臭和过滤,进行除臭和过滤后的气体进入到除雾器23的内部对水雾进行分离,然后气体通过输气管24进入到安装盒26的内部,进气扇27的转动将输气管24和安装盒26内部的气流再次输送到烘干设备外壳1的内部进行烘干利用;
67.如图1、图4、图5和图7所示,当需要更换除臭滤板16和过滤板17的时候,分别向外转动紧固杆21,因紧固杆21是螺纹连接在密封门19的内部,向外拧动会变松,当紧固杆21从密封门19的外端拧开后,即可拔出密封门19,当密封门19拆卸下来之后,即可将除臭滤板16和过滤板17抽出进行更换,将新的除臭滤板16和过滤板17安装在过滤箱4的内部之后,将密封门19再次卡合到过滤箱4的内部,固定安装在密封门19前端的密封条20与过滤箱4紧密贴合,起到密封的作用,然后向内转动紧固杆21,向内转动使紧固杆21在过滤箱4的内端向里转动,使紧固杆21紧密卡合在密封门19的外端,固定安装在紧固杆21内端的橡胶片22与密封门19紧密贴合,增大摩擦力,使密封效果更好,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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