可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置的制作方法

1.本发明涉及技术领域，特别涉及可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置。


背景技术：

2.随着环境整治力度的不断加大，有几个问题日益突出：
3.(1)、污水厂产生的泥浆；
4.(2)、大量受污染的河流、湖泊底泥；
5.(3)、钻孔灌注桩施工泥浆、泥水盾构施工泥浆。泥浆、泥浆、泥浆含有大量水分，如不对其进行脱水，无法对其进行处置(如焚烧、热解、固化等)。
6.如何通过有效脱水实现减量化已成为我国水环境和土壤治理中的重要技术需求。
7.目前，在现有技术中，泥浆脱水方面的专利有：板框压滤脱水、真空脱水、离心式脱水、排水件加压方法等。板框压滤脱水、真空脱水、离心式脱水等技术有的成本高，有的装置、工艺复杂，有的成本较低、工艺也简单，但自身的缺陷很难推广应用。
8.如公开号为cn104860506a的发明专利公开文献《一种泥浆/泥浆脱水设备及脱水方法》，采用液压对上盖进行加压，最大压力达900kpa，按其推荐储泥容器尺寸(长*宽*高＝2m*1m*3m)计算，达到900kpa压力，所需竖向总压力为1800kn(即180吨)，加压油缸非常巨大，油管要求很高，最主要的有两个突出问题：(1)、180吨反力装置如何提供？(2)、可移动的加压板在高压状态下密封问题如何解决？移动板与容器壁需加工成如油缸式精度方可实现，可操作性差，否则泥浆与水体会从缝中涌出。
9.而在实际应用中，透水布淤堵一直是难以解决的问题，其主要问题是细小颗粒紧密排列在透水布排水通道口，使水难以排出，随着紧密排列的细小颗粒厚度增加，水越来越难以排出，最终失效。
10.因此，本领域的技术人员长期以来一直致力于开发一种成本低、功效高、现场操作简单的泥浆及泥浆深度脱水设备及工艺。


技术实现要素：

11.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置，实现的目的是减小现有技术中机械加压功耗，提高了泥浆深度脱水效果，克服现有技术的缺陷。
12.为实现上述目的，本发明公开了可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置，包括储泥容器；所述储泥容器设有排水板组件。
13.其中，所述储泥容器为上开口的容器，且所述上开口设有能够沿竖直方向往复移动改变所述储泥容器内容积的密封盖；
14.所述密封盖与所述储泥容器的侧壁之间为气密封；
15.所述排水板组件包括设置在所述密封盖下面，形状与所述储泥容器的内腔相匹配的排水盖板排水板，以及覆盖在所述排水盖板排水板迎泥面的透水布；
16.所述排水盖板排水板设有多个排水孔，与所述密封盖之间通过若干连接短柱连接，在所述排水盖板排水板与所述密封盖之间形成的间隙作为排水空腔；
17.所述密封盖上设有抽真空排水口；
18.所述抽真空排水口用于将透过所述透水布进入所述排水空腔的水抽出。
19.优选的，所述储泥容器的侧壁均为直立式板；所述密封盖与每一所述直立式板之间均为移动副连接，能够沿每一所述直立式板的高度方向往复移动。
20.更优选的，所述密封盖与相应的所述直立式板之间均通过密封条密封。
21.优选的，所述储泥容器的侧壁均为能够高度方向能够伸缩的折叠式板；所述密封盖与每一所述折叠式板的上端连接；当所述密封盖沿竖直方向移动时，每一所述折叠式板均进行高度方向的伸缩。
22.优选的，所述储泥容器的底部为旋转开启式排水板。
23.更优选的，所述储泥容器的底部包括两扇对开式的所述旋转开启式排水板；两扇所述旋转开启式排水板之间通过密封条密封。
24.更优选的，所述旋转开启式排水板设有底部抽真空排水口。
25.更优选的，所述旋转开启式排水板与所述储泥容器的侧壁之间通过铰链形成铰链连接。
26.优选的，所述密封盖、所述排水盖板排水板和所述透水布在对应位置设有用于向所述储泥容器内灌入泥浆的进泥浆口。
27.优选的，所述密封盖上设有起吊钩。
28.本发明还提供另一种可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置，包括储泥容器，所述储泥容器设有排水板组件；
29.所述储泥容器为上开口的容器，且所述上开口设有能够沿竖直方向往复移动改变所述储泥容器内容积的密封盖；
30.所述密封盖与所述储泥容器的侧壁之间为气密封；
31.所述排水板组件包括设置在所述密封盖下面设有透水布；
32.所述透水布与所述密封盖之间设有多个透水支撑短柱，在所述透水布与所述密封盖之间形成的间隙作为所述排水空腔；
33.所述密封盖上设有抽真空排水口；
34.所述抽真空排水口用于将透过所述透水布进入所述排水空腔的水抽出。
35.本发明的有益效果：
36.本发明的应用能够减小现有技术中机械加压功耗，减小了泥皮对脱水功效的影响，提高了泥浆深度脱水效果，大大减少了卸土次数，提高了总体脱水功效，克服现有技术的缺陷。
37.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
38.图1示出本发明一侧壁为直立式板的实施例的一侧剖面结构示意图。
39.图2示出本发明一侧壁为直立式板的实施例的另一侧剖面结构示意图。
40.图3示出本发明一侧壁为折叠式板的实施例的一侧剖面结构示意图。
41.图4示出本发明一实施例俯视方向的结构示意图。
42.图5示出本发明一实施例中包括排水盖板排水板的密封盖挤压至靠近底部时的状态示意图。
43.图6示出本发明一实施例中包括排水盖板排水板的密封盖挤压泥浆的状态示意图。
44.图7示出本发明一实施例中透水布的结构示意图。
45.图8示出本发明一实施例中密封盖的结构示意图。
46.图9示出本发明一实施例中密封盖和排水盖板排水板之间的连接结构示意图。
47.图10示出本发明一实施例中排水盖板排水板和透水布之间的连接结构示意图。
具体实施方式
48.实施例
49.如图1至图9所示，可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置，包括储泥容器1，储泥容器1设有排水板组件。
50.其中，储泥容器1为上开口的容器，且上开口设有能够沿竖直方向往复移动改变储泥容器1内容积10的密封盖2；
51.密封盖与储泥容器1的侧壁之间为气密封；
52.排水板组件包括设置在密封盖2下面，形状与储泥容器1的内腔相匹配的排水盖板排水板12，以及覆盖在排水盖板排水板12迎泥面的透水布13；
53.如图9所示，排水盖板排水板12设有多个排水孔11，与密封盖2之间通过若干连接短柱14连接，在排水盖板排水板12与密封盖2之间形成的间隙作为排水空腔16；
54.密封盖2上设有抽真空排水口4；
55.抽真空排水口4用于将透过透水布13进入排水空腔16的水抽出。
56.本发明的原理在于：在真空作用下，泥浆17内水体通过透水布13进入排水孔11，由密封盖2上的抽真空排水口4将水体排出容器外。
57.储泥容器1为上开口容器，注入一定高度泥浆17后，盖上包括排水盖板排水板12的密封盖2，工作时通过抽真空方式，使容器中形成负压，泥浆17中的水在负压作用下从土体中经透水布13向排水空腔16中流动。
58.水体从土中排出后，体积缩小，能够沿竖直方向往复移动改变储泥容器1内容积10的密封盖2向下移动，以补充述储泥容器1的容积10损失。
59.由于泥浆17的脱水速度取决于排水路径、压差，本发明采用小厚度薄层泥浆17脱水方式，一方面可减小排水路径，另一方面脱水后的泥饼厚度小于一般泥皮形成“井阻”厚度，其三抽真空排水初期，排水效果最好，随着时间的推移，在透水布外侧形成致密的泥层，达到一定程度后，远离透水布的泥浆17中的水较难穿越致密泥层排出，影响脱水效果，致密泥层即为“井阻”，每次泥浆17厚度需根据土性情况，在“井阻”形成尚未严重的情况下，完成单层快速脱水。
60.薄层泥浆17脱水方式原理在于时间短，完成单层脱水后，抬升排水盖板，灌浆至设定高度，继续真空脱水，如此往复至储泥容器最大高度。单个储泥容器高度可设置数十厘米
或数米，以减少卸土次数，提高功效。
61.透水布13可通过表面清洗、反向冲洗从排水孔11施加压力水，将易堵塞透水布13排水通道的细小颗粒冲洗掉，正反两面冲洗后，效果更佳。透水布13经清洗后可重复使用；排水系统无需拆卸，便于操作，提高工作效率。
62.工作时，抽真空排水口4抽真空100kpa
63.抽真空排水过程中，排水盖板排水板12下移，待泥浆充分脱水后，排水盖板排水板12抬升一定高度，一般不超过5cm，排水盖板排水板12底透水布13与下部充分脱水的泥面形成空腔，灌入泥浆，继续抽真空排水，如此往复。
64.优选的，透水布采用不黏土的塑料材料，每次排水盖板抬升后，排水盖板底透水布形成无泥皮的新鲜排水面。
65.在某些实施例中，储泥容器1的侧壁均为直立式板；密封盖2与每一直立式板之间均为移动副连接，能够沿每一直立式板的高度方向往复移动。
66.在某些实施例中，密封盖2与相应的直立式板之间均通过密封条7密封。
67.在某些实施例中，储泥容器1的侧壁均为能够高度方向能够伸缩的折叠式板；密封盖2与每一折叠式板的上端连接；当密封盖2沿竖直方向移动时，每一折叠式板均进行高度方向的伸缩。
68.在某些实施例中，储泥容器1的底部为旋转开启式排水板3。
69.在某些实施例中，储泥容器1的底部包括两扇对开式的旋转开启式排水板3；两扇旋转开启式排水板3之间通过密封条7密封。
70.在实际应用中，储泥容器1的底部呈中间开启形式或一侧开启式的旋转开启式排水板3，在当脱水完成后，打开储泥容器1的密封盖2，开启底部的旋转开启式排水板3，土体能够在重力作用下下落。
71.在某些实施例中，旋转开启式排水板3设有底部抽真空排水口9。
72.在某些实施例中，旋转开启式排水板3与储泥容器1的侧壁之间通过铰链8形成铰链连接。
73.在某些实施例中，密封盖2、排水盖板排水板12和透水布13在对应位置设有用于向储泥容器1内灌入泥浆的进泥浆口5。
74.在某些实施例中，密封盖2上设有起吊钩6。
75.本发明中储泥容器1为密闭型容器，工作时籍由空气加压；排水板组件包括排水盖板排水板12和覆盖于排水盖板排水板12上的透水布13；排水盖板排水板12呈片状的栅形框架结构，能够沿储泥容器1的高度方向均布设置若干层；
76.每一排水盖板排水板12均设有若干分层设置排水孔11，且每一排水孔的周边均设有若干柱状凸出结构的透水支撑短柱15；
77.透水布13与相应的排水盖板排水板12之间籍由相应的若干透水支撑短柱15形成间隙作为排水空腔16；
78.在实际应用中，为减小工作面，提高工作面效率，可采用竖向井架式，将数个储泥容器层置于井架中，模块集成化设置。当某个储泥容器需要卸土时，将储泥容器移动至卸土点卸土。
79.井架上还可以设置震动装置，即若干多向振动器和/或若干双向振动器；每一栅形
框架结构的排水盖板排水板12上均设有一个多向振动器；若干双向振动器分别设置于储泥容器1的井架上。
80.本发明的应用能够减小现有技术中机械加压功耗，提高泥浆深度脱水效果。
81.如图10所示，本发明还提供另一种可移动式排水板真空泥浆快速脱水装置，包括储泥容器1；储泥容器1设有排水板组件；
82.储泥容器1为上开口的容器，且上开口设有能够沿竖直方向往复移动改变储泥容器1内容积10的密封盖2；
83.密封盖与储泥容器1的侧壁之间为气密封；
84.排水板组件包括设置在密封盖2下面设有透水布13；
85.透水布13与密封盖2之间设有多个透水支撑短柱15，在透水布13与密封盖2之间形成的间隙作为排水空腔16；
86.密封盖2上设有抽真空排水口4；
87.抽真空排水口4用于将透过透水布13进入排水空腔16的水抽出。
88.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。