技术特征：
1.一种丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法，其特征在于，包括以下过程：第一步：从污水处理厂取浓缩后的活性污泥分别加入厌氧池(9)、缺氧池(11)、好氧池(16)至其池容量的20～30％，分别向以上三池中加入缩合废水原水至其池容量的40～60％并混合均匀；按照池容量的0.1～0.3％分别向厌氧池(9)、缺氧池(11)中投放ko复合型厌氧菌，向好氧池(16)投放ko复合型好氧菌，分别向以上三池中加入尿素和过磷酸钙，使其初始浓度分别为800～1000mg/l、200～300mg/l，两个初始浓度分别以n、p计；控制厌氧池(9)和缺氧池(11)中的溶氧分别为0.1～0.2mg/l，0.15～0.35mg/l，向好氧池(16)中曝气，控制其溶氧为2～6mg/l，开始菌种驯化过程，待厌氧池(9)、缺氧池(11)中的污泥变黑，好氧池(16)中的污泥变金黄，以上三池中的cod均降至8000～10000mg/l，ph降至7～9，并结合镜检发现菌种生长旺盛时判断驯化结束；第二步：从丁辛醇装置送来的cod为50000～80000mg/l、ph为13～14的缩合废水原水进入原水调节池(1)，加入硫酸将其ph调至10～11，将其泵送至羟基自由基预处理装置(3)循环处理1～3h后泵送至贮水池(5)中，预处理使废水由浑浊变澄清、刺激性气味明显变轻，cod降幅50～60％，然后将贮水池(5)中的废水泵送至生化调节池(7)，加入尿素和过磷酸钙，使废水中的c：n:p＝150～200:5:1，c以cod计，之后加入硫酸调节ph至8～9；第三步：将生化调节池(7)中的废水泵送至厌氧池(9)中，至其池容量的70～80％，将厌氧池(9)中的废水泵送至缺氧池(11)，至其池容量的70～80％，之后以此类推，依次泵入厌氧沉淀池(13)、好氧池(16)、好氧沉淀池(19)，至各池容量的70～80％；将厌氧沉淀池(13)中的厌氧污泥返送至厌氧池(9)中，将好氧沉淀池(19)中的好氧污泥返送至好氧池(16)中；当好氧沉淀池(19)的出水cod≥200mg/l时，将其返回至好氧池(16)继续处理；当好氧沉淀池(19)的出水cod＜200mg/l时，将其泵送至羟基自由基后处理装置(22)中循环0.5～1h，处理后的水无色澄清透明，ph为7～8，cod为20～40mg/l，作为合格水送回生产系统循环使用。2.根据权利要求1所述的丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法，其特征在于，第二步中通过启动原水进料泵(2)将原水调节池(1)中的废水泵送至羟基自由基预处理装置(3)，之后经预处理装置出液泵(4)送至贮水池(5)中，启动生化调节池进液泵(6)将贮水池(5)中的废水泵送至生化调节池(7)；通过调节相关泵的流量控制原调节池(1)、贮水池(5)、生化调节池(7)的液位占各池总液位的50～80％。3.根据权利要求1所述的丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法，其特征在于，所述厌氧池(9)、缺氧池(11)、好氧池(16)的进出水流量控制在1～1.5t/h；每40～60天按照池容量的0.1～0.3％分别向厌氧池(9)、缺氧池(11)中补加ko复合型厌氧菌，向好氧池(16)中补加ko复合型好氧菌，当厌氧池(9)、缺氧池(11)与好氧池(16)中的污泥浓度超过12000mg/l时，分别按照池容量的0.1～0.2％添加ko污泥减量菌，控制污泥浓度为8000～12000mg/l。
技术总结
本发明公开了一种丁辛醇装置缩合废水综合处理的方法：浓缩后的活性污泥加入厌氧池、缺氧池、好氧池，向三池加入缩合废水原水；向厌氧池、缺氧池中投放KO复合型厌氧菌，向好氧池投放KO复合型好氧菌，向三池加入尿素和过磷酸钙；向好氧池中曝气，开始菌种驯化；丁辛醇装置的缩合废水原水进入原水调节池，送至羟基自由基预处理装置后送至贮水池；生化调节池废水送至厌氧池，厌氧池废水送至缺氧池，以此类推，依次泵入厌氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池；厌氧沉淀池厌氧污泥返送厌氧池，好氧沉淀池好氧污泥返送好氧池；当好氧沉淀池出水COD≥200mg/L，将其返回好氧池处理；否则将其送至羟基自由基后处理装置中循环，处理后水作为合格水送回生产系统循环使用。产系统循环使用。产系统循环使用。
技术研发人员：张波 苗淳 谢智勇 李治水 沈桂明 朱彤 赵媛媛 杨兴林 李满枝
受保护的技术使用者：天津渤化永利化工股份有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/15