一种废水处理中的油水分离方法与流程

1.本发明属于环保领域油水分离技术，尤其涉及一种废水处理中的油水分离方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。
3.目前解决厨余污水中除油方法，一般采用隔油池的作法，其主要缺点是占地面积大、劳动强度高、去污效果差，另一种是采用聚油滤芯的油水分离法，该方法虽然分离效果好，但是，滤芯容易堵塞使用，从而影响油水分离效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不易堵塞且油水分离效果好的废水处理中的油水分离方法，
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种废水处理中的油水分离设备，包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料连接管，所述分离箱内固设有固定板，所述固定板下方设有浮板，所述浮板下侧设有锥形浮块，所述锥形浮块上侧设有活动筒，所述活动筒向上延伸穿过固定板与浮板，所述活动筒内部上侧设有水泵，所述锥形浮块内设有空腔，所述活动筒内部与浮板之间连接设有通孔，所述浮板上设有多个第一单向阀，所述空腔与锥形浮块外部连接设有多个第二单向阀，所述空腔与活动筒内部连接设有第三单向阀。
6.其中，浮板与第一单向阀配合对大部分的废油进行初步分离；锥形浮块与第二单向阀配合对废水上侧小部分的废水和废油进行吸收，以便于进一步进行分离。
7.优选的，所述活动筒内部两侧设有两个电磁伸缩柱，所述两个电磁伸缩柱下端延伸至空腔内固设有活动板，所述活动板内两侧均设有半圆滑板，每个所述半圆滑板后侧设有水腔，所述水腔与活动板上方连接设有水孔，所述活动板中间设有第四单向阀。其中，活动板与半圆滑板及电磁伸缩柱配合进行锥形浮块内的废油进行挤压分离，进一步对废水与废油分离。
8.优选的，所述锥形浮块下侧设有第五单向阀，所述锥形浮块周向外侧上下间隔设有多个环形浮板，所述第二单向阀位于多个环形浮板之间。
9.优选的，所述浮板上部呈凹槽结构，所述水泵的进水端延伸至通孔上侧。
10.优选的，所述固定板上部后侧设有倾斜凹槽，所述水泵的出水端延伸出活动筒外且位于倾斜凹槽上方。
11.优选的，所述固定板后侧设有固定倾斜板，所述分离箱后侧设有污油存储箱，所述污油存储箱与分离箱之间连接设有存储连接管，所述存储连接管位于固定倾斜板上侧。
12.优选的，所述锥形浮块下方设有凸台，所述锥形浮块后侧设有挡板，所述挡板两侧
均设有滑板，所述滑板与分离箱之间设有多个液压伸缩柱，所述凸台后侧为倾斜面结构。
13.优选的，所述分离箱下侧设有污水存储箱，所述污水存储箱与分离箱之间连接设有过滤板。
14.优选的，一种废水处理中的油水分离设备对废水处理中的油水分离的方法，包括以下步骤：
15.s1:进料，工作人员将废水通过进料连接管进入到分离箱内；
16.s2:静止，废水在挡板与分离箱之间进行静止分层，废油漂浮在废水上侧；
17.s3：初步分离，通过浮板上的第一单向阀将上层的废油进行分离，使废油与废水初步分离；
18.s4：挤压分离，通过活动板向上移动，将空腔内上层的废油挤压与废水分离；
19.s5：挤压排水，活动板向下移动将空腔内的废水挤出；
20.s6：分类存储，通过污油存储箱对废油进行存储，再通过污水存储箱对废水进行存储。
21.有益效果：
22.1.通过浮板与第一单向阀配合对大部分的废油进行初步分离。
23.2.通过锥形浮块与第二单向阀及环形浮板配合进行对废水上侧小部分的废水和废油进行吸收，以便于进一步进行分离。
24.3.通过活动板与半圆滑板及电磁伸缩柱配合进行锥形浮块内的废油进行挤压分离，进一步对废水与废油分离。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
26.图1为本发明的等轴测结构示意图。
27.图2为本发明的俯视图结构示意图。
28.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
29.图4为图3中c处的局部放大图结构示意图。
30.图5为图3中b-b处剖视结构示意图。
31.图6为图5中d处的局部放大图结构示意图。
32.图7为图5中e处的局部放大图结构示意图。
33.图8为本发明内部结构的等轴测结构示意图。
34.图中，分离箱10、进料连接管11、污水存储箱12、污油存储箱13、固定板14、浮板15、伸缩柱16、活动筒17、锥形浮块18、水泵19、电磁伸缩柱20、活动板21、半圆滑板22、水腔23、水孔24、第五单向阀25、第四单向阀26、第一单向阀27、第三单向阀28、第二单向阀29、环形浮板30、空腔31、通孔32、倾斜凹槽33、挡板34、滑板35、液压伸缩柱36、凸台37、固定倾斜板38、存储连接管39、过滤板40。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.结合图1-8，一种废水处理中的油水分离设备，包括分离箱10，分离箱10一侧设有进料连接管11，分离箱10内固设有固定板14，固定板14下方设有浮板15，浮板15下侧设有锥形浮块18，锥形浮块18上侧设有活动筒17，活动筒17向上延伸穿过固定板14与浮板15，活动筒17内部上侧设有水泵19，锥形浮块18内设有空腔31，活动筒17内部与浮板15之间连接设有通孔32，浮板15上设有多个第一单向阀27，空腔31与锥形浮块18外部连接设有多个第二单向阀29，空腔31与活动筒17内部连接设有第三单向阀28。
37.进一步的，结合图1-8，活动筒17内部两侧设有两个电磁伸缩柱20，两个电磁伸缩柱20下端延伸至空腔31内固设有活动板21，活动板21内两侧均设有半圆滑板22，每个半圆滑板22后侧设有水腔23，水腔23与活动板21上方连接设有水孔24，活动板21中间设有第四单向阀26。
38.进一步的，结合图1-8，锥形浮块18下侧设有第五单向阀25，锥形浮块18周向外侧上下间隔设有多个环形浮板30，第二单向阀29位于多个环形浮板30之间。
39.进一步的，结合图1-8，浮板15上部呈凹槽结构，水泵19的进水端延伸至通孔32上侧。
40.进一步的，结合图1-8，固定板14上部后侧设有倾斜凹槽33，水泵19的出水端延伸出活动筒17外且位于倾斜凹槽33上方。
41.进一步的，结合图1-8，固定板14后侧设有固定倾斜板38，分离箱10后侧设有污油存储箱13，污油存储箱13与分离箱10之间连接设有存储连接管39，存储连接管39位于固定倾斜板38上侧。
42.进一步的，结合图1-8，锥形浮块18下方设有凸台37，锥形浮块18后侧设有挡板34，挡板34两侧均设有滑板35，滑板35与分离箱10之间设有多个液压伸缩柱36，凸台37后侧为倾斜面结构。
43.进一步的，结合图1-8，分离箱10下侧设有污水存储箱12，污水存储箱12与分离箱10之间连接设有过滤板40。
44.进一步的，结合图1-8，一种废水处理中的油水分离设备对废水处理中的油水分离的方法，包括以下步骤：
45.s1:进料，工作人员将废水通过进料连接管11进入到分离箱10内；
46.s2:静止，废水在挡板34与分离箱10之间进行静止分层，废油漂浮在废水上侧；
47.s3：初步分离，通过浮板15上的第一单向阀27将上层的废油进行分离，使废油与废水初步分离；
48.s4：挤压分离，通过活动板21向上移动，将空腔31内上层的废油挤压与废水分离；
49.s5：挤压排水，活动板21向下移动将空腔31内的废水挤出；
50.s6：分类存储，通过污油存储箱13对废油进行存储，再通过污水存储箱12对废水进行存储。
51.工作原理
52.s1:进料，工作人员将废水存储箱的管道连接在进料连接管11上，废水通过进料连接管11进入到分离箱10内。
53.s2:静止，进入到分离箱10内的废水被凸台37与挡板34配合挡在挡板34与分离箱10之间，使废水进行静止分层，废油漂浮在废水上侧。
54.s3：初步分离，浮板15通过废水对锥形浮块18与浮板15的浮力带动浮板15向上移动到废油层，废油通过多个第一单向阀27进入到浮板15上侧，再通过通孔32进入到活动筒17内，水泵19启动将活动筒17内的废油向上吸起再排出到倾斜凹槽33上，通过倾斜凹槽33的倾斜面对废油进行导向到固定倾斜板38上，使废油与废水初步分离。
55.s4：挤压分离，废水上侧还可能存在一部分的废油，废水上侧的溶液通过多个环形浮板30导向再通过第二单向阀29进入到空腔31内，进入到空腔31内的溶液静止分层后，两个电磁伸缩柱20收缩带动活动板21向上移动，活动板21向上移动下层的废水分别通过水孔24进入到水腔23内，将两个半圆滑板22向两侧挤出与锥形浮块18锥形内壁配合带动活动板21上侧的溶液向上移动，上层的废油通过第三单向阀28进入到活动筒17内，水泵19启动将活动筒17内的废油向上吸起再排出到倾斜凹槽33上，通过倾斜凹槽33的倾斜面对废油进行导向到固定倾斜板38上；下层的废水通过第四单向阀26向下移动到活动板21下方，进一步对废油与废水分离。
56.s5：挤压排水，活动板21移动接触到第三单向阀28后，两个电磁伸缩柱20伸出带动活动板21向下移动，通过活动板21与两个半圆滑板22配合将活动板21下方的水通过第五单向阀25挤出，水腔23内的水通过锥形浮块18的锥形内壁对两个半圆滑板22向内侧挤压，将水腔23内的水通过水孔24排出。
57.s6：分类存储，固定倾斜板38上侧的废油通过存储连接管39进入到污油存储箱13内存储；液压伸缩柱36收缩带动挡板34向后侧移动，通过凸台37导向带动废水通过过滤板40下落到污水存储箱12内存储，过滤板40对废水内小量的废油进行吸收，彻底对废油与废水分离。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。