煅后焦粉尘收集装置的制作方法

1.本发明涉及石油焦技术领域，尤其是涉及一种煅后焦粉尘收集装置。


背景技术：

2.煅后焦，是石油经过高温煅烧后的产物。其会产生粒径很小的煅后焦粉。通常情况下，多是利用皮带将成品煅后焦从生产装置输送到料仓。在由生产装置转运至皮带上时，煅后焦由生产装置竖直掉落至皮带上，容易造成在转运点处，煅后焦粉尘在空气中四处飞扬，如此，不仅造成产品损失，还会引起粉尘污染，致使转运点处工作环境相当恶劣，影响操作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.(一)本发明所要解决的问题是：现有煅后焦在转运过程中，容易产生四处飞扬的煅后焦粉尘，造成产品损失和粉尘浪费。
4.(二)技术方案
5.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种煅后焦粉尘收集装置，用于收集在将煅后焦装置产生的煅后焦转运至传送带上的过程中产生的煅后焦粉尘，所述煅后焦装置与所述传送带之间具有产生煅后焦粉尘的起尘点，所述煅后焦粉尘收集装置包括：集尘罩、除尘器、风机、气力输送系统和成品料仓；
6.所述集尘罩设置于所述起尘点处，所述风机与所述集尘罩连通，并将所述起尘点处产生的煅后焦粉尘吸入至所述除尘器内；
7.所述除尘器与所述气力输送系统连通，所述气力输送系统将除尘器内的煅后焦粉尘输送至所述成品料仓内。
8.进一步的，所述集尘罩包括第一进口和第一出口，所述第一进口指向所述起尘点；
9.沿所述第一进口至所述第一出口的方向，所述除尘器和所述风机依次设置于所述第一出口处。
10.进一步的，所述气力输送系统包括气源和料封泵；
11.所述料封泵与所述除尘器连通，所述气源与所述料封泵连通，所述气源内存储有输送气体，所述输送气体用于将所述料封泵内的煅后焦粉尘输送至所述成品料仓内。
12.进一步的，所述成品料仓包括有气体回流管路；
13.所述气体回流管路与所述气源连通，所述成品料仓内的输送气体经所述气体回流管路回流至所述气源内。
14.进一步的，所述气体回流管路上还设置有增压设备，所述输送气体经所述增压设备回流至所述气源内。
15.进一步的，所述气体回流管路上设置有氧含量分析仪，所述氧含量分析仪用于检测所述气体回流管路内的输送气体内的氧气体积含量。
16.进一步的，所述输送气体为氮气。
17.进一步的，还包括输送设备和缓冲罐；
18.所述除尘器包括第二出口，所述缓冲罐包括第三进口和第三出口；
19.所述输送设备的两端连通所述第二出口和所述第三进口，所述第三出口与所述气力输送系统连通。
20.进一步的，输送设备为螺旋输送机。
21.进一步的，所述煅后焦装置与所述传送带之间包括有多个起尘点，所述煅后焦粉尘收集装置包括有多个集尘罩，集尘罩与所述起尘点一一对应设置；
22.每个所述集尘罩均与所述风机连通。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供的一种煅后焦粉尘收集装置，用于收集在将煅后焦装置产生的煅后焦转运至传送带上的过程中产生的煅后焦粉尘，煅后焦装置与传送带之间具有产生煅后焦粉尘的起尘点，煅后焦粉尘收集装置包括：集尘罩、除尘器、风机、气力输送系统和成品料仓；集尘罩设置于起尘点处，风机与集尘罩连通，并将起尘点处产生的煅后焦粉尘吸入至除尘器内；除尘器与气力输送系统连通，气力输送系统将除尘器内的煅后焦粉尘输送至成品料仓内。
25.通过在起尘点位置设置集尘罩，将产生的飞扬的煅后焦粉尘收集，避免煅后焦粉尘在空气中四处飞扬，同时，配合除尘器和气力输送系统，将产生的煅后焦粉尘输送至成品料仓内，能够避免煅后焦产品损失，经济性强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的煅后焦粉尘收集装置的结构示意图。
28.图标：1-集尘罩；
29.2-除尘器；
30.3-风机；
31.4-气力输送系统；41-氧含量分析仪；42-增压设备；
32.5-成品料仓；51-气体回流管路；
33.6-输送设备；
34.7-缓冲罐。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.本发明的一个实施例提供了一种煅后焦粉尘收集装置，用于收集煅后焦装置产生的煅后焦在转运过程中产生的飞扬的煅后焦粉尘。
39.煅后焦装置，用于对石油进行高温煅烧，其产物是煅后焦。煅后焦装置产生的煅后焦在转运过程中，需要由料仓转运至传动带上，料仓底部设置有开口，料仓内的煅后焦掉落至皮带上，在煅后焦掉落的过程中会产生飞扬的煅后焦粉尘，产生飞扬的煅后焦粉尘的位置即为起尘点。
40.在本实施例中，如图1所示，煅后焦粉尘收集装置包括：集尘罩1、除尘器2、风机3、气力输送系统4和成品料仓5。
41.集尘罩1用于收集起尘点处飞扬的煅后焦粉尘，除尘器2用于将煅后焦粉尘收集，风机3用于在集尘罩1内形成负压，以将煅后焦粉尘吸入集尘罩1内，气力输送系统4用于将除尘器2内煅后焦粉尘输送至成品料仓5内，成品料仓5用于收集煅后焦粉尘，成品料仓5内的煅后焦粉尘可以用于后续的销售等。
42.在本实施例中，集尘罩1呈两端开口，且一端口大，一端口小的漏斗型结构，开口较大的一端为第一进口，开口较小的一端为第一出口，第一进口正对起尘点设置，以使飞扬的煅后焦粉尘能够进入到集尘罩1内。风机3与第一出口连通，风机3工作时，能够在第一进口处产生负压，将飞扬的煅后焦粉尘由第一进口吸入集尘罩1内，再由第一出口排出。
43.由集尘罩1收集到的煅后焦粉尘进入到除尘器2内，除尘器2将煅后焦粉尘过滤，并输送至气力输送系统4内，气力输送系统4再将煅后焦粉尘输送至成平料仓内。
44.在本实施例中，通过在起尘点位置设置集尘罩1，将产生的飞扬的煅后焦粉尘收集，避免煅后焦粉尘在空气中四处飞扬，同时，配合除尘器2和气力输送系统4，将产生的煅后焦粉尘输送至成品料仓5内，能够避免煅后焦产品损失，经济性强。
45.如图1所示，在第一出口处，沿第一进口至所述第一出口的方向，除尘器2和风机3依次设置。
46.也即，在本实施例中，呈集尘罩1、除尘器2和风机3依次设置的结构。
47.在使用时，风机3工作，将煅后焦粉尘由集尘罩1吸入至除尘器2内，除尘器2将煅后焦粉尘拦截，空气由风机3的排风口排出。如此设置，能够避免空气在除尘器2内堆积，能够及时的将集尘罩1内的空气排出。
48.可选的，在本实施中，所述除尘器2为布袋除尘器，其除尘效率高。
49.在本实施例中，所述气力输送系统4包括气源和料封泵。除尘器2设置有出料口，所述料封泵与所述除尘器2连通，所述料封泵设置于所述除尘器2的出料口处。所述气源与所述料封泵连通，所述气源内存储有输送气体。煅后焦粉尘由布袋除尘器2进入到料封泵的泵
腔内，气源内的输送气体进入泵腔内，煅后焦粉尘随着输送气体一起进入到成品料仓5内。
50.可选的，如图1所示，所述成品料仓5还包括有气体回流管路51，所述气体回流管路51与所述气源连通，所述成品料仓5内的输送气体经所述气体回流管路51回流至所述气源内。
51.在本实施例中，通过设置气体回流管路51，将输送气体回流至气源内，能够节约成本，避免输送气体浪费。
52.具体的，输送气体在气源的作用下，随着煅后焦粉尘一起进入到成品料仓5内，在气体回流管路51的作用下，进入到成品料仓5内输送气体能够回流至气源内。通过设置气体回流管路51，输送气体形成循环，如此，输送气体可以在气力输送系统4内循环使用。
53.如图1所示，所述气体回流管路51上还设置有增压设备42，所述输送气体经所述增压设备42回流至所述气源内。
54.本实施例中，通过设置所述增压设备42，用以增加所述输送气体的压力，使其能够进入到气源内循环使用。
55.如图1所示，所述气体回流管路51上设置有氧含量分析仪41，所述氧含量分析仪41用于检测所述气体回流管路51内的输送气体内的氧气体积含量。
56.在本实施例中，通过设置所述氧含量分析仪，用以检测输送气体内的氧气含量，避免造成粉尘爆炸等。
57.可选的，在本实施例中，通过设置氧含量分析仪，将输送气体内的氧气含量控制在5％以下。
58.可选的，在本实施例中，所述输送气体为氮气，其化学性质不活泼，能够避免发生粉尘爆炸的风险。
59.可以理解的是，在本实施例中，输送气体还可以为如氦气等的惰性气体。
60.如图1所示，所述煅后焦粉尘收集装置还包括输送设备6和缓冲罐7。所述除尘器2包括第二出口，所述缓冲罐7包括第三进口和第三出口。所述输送设备6的两端连通所述第二出口和所述第三进口，所述第三出口与所述气力输送系统4连通。
61.在本实施例中，除尘器2的第二出口为除尘器2的出料口，由第二出口得到的煅后焦粉尘首先通过输送设备6，由第三进口输送至缓冲罐7内。当缓冲罐7内的煅后焦粉尘积累到一定量后，再将煅后焦粉尘由第三出口排出至气力输送系统4内。由气力输送系统4输送至成品料仓5内。
62.在本实施例中，通过设置缓冲罐7，能够避免气力输送系统4常开，节约生产成本。使用时，仅当缓冲罐7内的煅后焦粉尘堆积到一定量，如即将储存满时，开启气力输送系统4，利用气力输送系统4转运至成品料仓5即可。
63.在本实施例中，通过设置缓冲罐7，气力输送系统4为间歇运行方式。
64.可选的，所述输送设备6为螺旋输送机。
65.在本实施例中，螺旋输送机其具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便等特点，采用螺旋输送机输送煅后焦粉尘时，能够避免煅后焦粉尘飞扬。
66.在本实施例中，可选的，如图1所示，所述煅后焦装置与所述传送带之间包括有多个起尘点，所述煅后焦粉尘收集装置包括有多个集尘罩1，集尘罩1与所述起尘点一一对应设置。即，每一处起尘点处对应有一个所述集尘罩1，用以收集起尘点处飞扬的煅后焦粉尘。
每个所述集尘罩1均与所述风机3连通。风机3工作将全部起尘点处产生的煅后焦粉尘收集至除尘器2内。
67.在本实施例中，通过设置多个集尘罩1，且多个集尘罩1共用同一风机3和除尘器2，避免煅后焦粉尘飞扬。
68.本实施例提供的煅后焦粉尘收集装置，使用过程中，首先，确认起尘点的位置，在起尘点处设置集尘罩1，并且，保证集尘罩1的第一进口能够正对起尘点，以使煅后焦粉尘能够进入到集尘罩1内。启动风机3，在风机3的作用下，第一进口处产生负压，飞扬的煅后焦粉尘进入到集尘罩1内，再由第一出口进入到布袋除尘器内，布袋除尘器将煅后焦粉尘和空气分离，煅后焦粉尘留在布袋除尘器内，空气由风机3排至外界大气。被布袋除尘器拦截的煅后焦粉尘由螺旋输送机输送至缓冲罐7内。当缓冲罐7内的煅后焦粉尘满后，开启第三出口，煅后焦粉尘进入到料封泵内，气源利用氮气将料封泵内的煅后焦粉尘吹至成品料仓5内。成品料仓5内的氮气经气体回流管路51和增压设备42，实现在气力输送系统4内循环；氮气在循环过程中，氧含量分析仪41不断检测氮气中的氧气含量，避免氧气含量过高出现粉尘爆炸等情况。进入到成品料仓5内的煅后焦粉尘准备装车售卖。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。