一种用于促进芬顿反应的光催化集成设备的制作方法

1.本发明涉及高难废水处理技术领域，具体来说，涉及一种用于促进芬顿反应的光催化集成设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业废水的处理需求日益增加。采用常规的传统芬顿工艺设备已经很难满足处理效果，并且传统芬顿工艺设备具有运营成本高，占地面积大，药剂投加量高，设备运行维护困难等特点。
3.传统芬顿氧化法主要适用于高浓度难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。传统芬顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、固液分离、药剂投配及污泥处理。目前传统芬顿工艺存在一些问题：1. 传统芬顿技术很难解决水质水量波动较大时的稳定达标运行；2. 传统芬顿工艺矿化度低，cod达到一定的去除率后不能再进一步去除；3. 在传统芬顿工艺里面铁泥产生量大，增加了运营处理费用；4. 传统芬顿设备现场维护工作量大，甚至增加维护成本。
4.因此急需一种新的工艺设备来解决处理以上问题。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于促进芬顿反应的光催化集成设备，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于促进芬顿反应的光催化集成设备，该设备包括集成载体，所述集成载体上设有散热通风系统，所述集成载体内设有电气系统和光催化反应器集成化撬装模块，所述电气系统与所述光催化反应器集成化撬装模块连接，所述光催化反应器集成化撬装模块与总进出水管路系统连接；所述光催化反应器集成化撬装模块包括支撑机构，所述支撑机构一侧设有接线集成板，所述电气系统与所述接线集成板连接，所述支撑机构内设有多个光催化反应器，所述接线集成板分别与所述多个光催化反应器连接，所述多个光催化反应器的两端分别与集成化进出水管路连接；所述光催化反应器包括防护套筒，所述防护套筒的两端与端部保护罩连接，所述光催化反应器的一端设有进水口，所述光催化反应器的另一端设有出水口，所述光催化反应器内套设有光源反应柱，所述光源反应柱与所述防护套筒之间设有腔体外管，所述光源反应柱、腔体外管的两端均通过内端面压板、外端面压板与端面支撑件固定连接，所述内端面压板、外端面压板均通过短螺杆与所述端面支撑件连接，所述端部保护罩上设有pg锁头和穿线弯头，所述穿线弯头的内侧设有接线母头组件；
所述光源反应柱包括高透套管，所述高透套管的一端设有安全阀，所述高透套管的另一端设有单向阀，所述高透套管内设有光源，所述光源两端分别与光源头固定件连接，所述光源头固定件与所述高透套管两端通过内侧承载件连接，所述内侧承载件的端部与外端密封件连接，所述外端密封件中央设有光源线压紧件，灯线穿过所述光源线压紧件与接线公头组件连接，所述接线公头组件与所述接线母头组件连接。
7.进一步地，所述集成载体内还设有便携式清洗系统，所述便携式清洗系统与所述光催化反应器集成化撬装模块连接，所述清洗系统包括清洗箱体，所述清洗箱体内设有清洗水罐，所述清洗水罐与清洗水泵连接，所述清洗水罐上设有加药泵和搅拌泵，所述加药泵、搅拌泵和清洗水泵均与清洗控制系统连接；所述便携式清洗系统还包括清洗气路以及气泵，用于控制气量进行气液混合清洗。
8.进一步地，所述总进出水管路系统包括总进水管路和总出水管路，所述总进水管路上设有进水水泵、进水流量计、阀门和止回阀；所述总出水管路上设有阀门。
9.进一步地，所述电气系统包括系统控制单元，所述系统控制单元与光源镇流器安装单元、电源供应系统、散热通风系统、便携式清洗系统、物联网系统和箱体内部照明系统连接。
10.进一步地，所述光催化反应器两端的底部分别与支撑支座连接，所述光催化反应器的顶部两侧分别与吊耳连接，所述防护套筒的顶部中央设有光感单元，所述进水口下方设有第一放空管路，所述光催化反应器内部靠近所述出水口一端设有温控保护单元；所述光源反应柱两侧设有接地点，所述防护套筒与所述腔体外管之间设有拉杆。
11.进一步地，所述外端面压板与外挡板螺栓连接；所述内端面压板与所述端面支撑件之间设有第一密封垫，所述腔体外管端部与所述端面支撑件之间设有第二密封垫，所述外端面压板与所述端面支撑件之间设有第一密封圈。
12.进一步地，所述光源端部与所述高透套管之间设有隔热板，所述隔热板通过轴用弹性挡圈与所述光源头固定件连接。
13.进一步地，所述光源线压紧件内侧设有光源线密封圈，所述外端密封件与所述高透套管之间设有减振垫，所述内侧承载件与所述高透套管之间设有内壁密封圈。
14.进一步地，所述接线公头组件包括接线公头固定件，所述接线公头固定件外侧套设有紧固螺母，所述接线公头固定件内部一侧设有接线公头，所述接线公头固定件另一侧设有第一压紧固定件，所述接线公头与所述接线公头固定件之间设有第一绝缘柱，所述第一绝缘柱靠近所述第一压紧固定件的一端设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一压紧固定件之间设有第一绝缘垫片。
15.进一步地，所述接线母头组件包括接线母头固定件，所述接线母头固定件外侧套设有第一压紧螺母，所述接线母头固定件内部一侧设有接线母头，所述接线母头固定件另一侧设有第二压紧固定件，所述第二压紧固定件外侧套设有第二压紧螺母，所述接线母头与所述接线母头固定件之间设有第二绝缘柱，所述第二绝缘柱靠近所述第一压紧螺母的一端设有o型圈，所述第二绝缘柱靠近所述第二压紧固定件的一端设有第二绝缘垫片。
16.本发明的有益效果：作为传统芬顿工艺中要促进芬顿反应的光催化设备，提高了高浓度废水处理效率，降低了运营费用，减少铁盐投加量，降低后端产泥量，提高cod去除率；实现设备集成化，模块化，自动化，以及实现闭环运行和无人值守；具有运营维护成本
低，适合批量化，标准化生产，运输快捷等特点；通过cfd模拟优化腔体内部流态，实现高速螺旋流动，降低腔体运行过程中内部结垢系数；通过cfd模拟优化箱体散热通风系统，保证箱体内部各设备正常运行，减少故障报警；箱体内部可实现多套回水水泵形成多路回水系统，能够保证回流系统不会因一套崩溃造成运行中断，同时各光催化反应器集成化撬装模块又可以通过控制进行单独使用；配套清洗系统能够实现设备在不停机连续运行的情况进行清洗，能够保证运行的稳定性连续性；电气系统能够进行多种工况程序设定，保证系统的正常运行且节能省耗；并在出现故障时能够实现自动报警；物联网系统能够实现整套设备的远程监控以及无人值守。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是用于促进芬顿反应的光催化集成设备的结构示意图；图2是用于促进芬顿反应的光催化集成设备的主视图（去除侧面箱板）；图3是图2中的b-b向剖视图；图4是用于促进芬顿反应的光催化集成设备的左视图（去除侧面箱板）；图5是用于促进芬顿反应的光催化集成设备的俯视图（去除顶板）；图6是光催化反应器集成化撬装模块的主视图；图7是光催化反应器集成化撬装模块的侧视图；图8是光催化反应器集成化撬装模块的后视图；图9是便携式清洗系统的主视图；图10是便携式清洗系统的结构示意图之一；图11是便携式清洗系统的结构示意图之二；图12是光催化反应器的主视图；图13是光催化反应器的侧视图；图14是图13中的a-a向剖视图；图15是光催化反应器的结构示意图；图16是光催化反应器端部的结构示意图；图17是光源反应柱的结构示意图；图18是图17中的a-a向剖视图；图19是光源反应柱端部的结构示意图；图20是接线公头组件与接线母头组件的主视图；图21是图20中的a-a向剖视图；图22是接线母头组件的结构示意图；图23是接线公头组件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-5所示，根据本发明实施例所述的用于促进芬顿反应的光催化集成设备，包括集成载体1，本实施例采用集装箱作为集成载体，作为载体的箱体外形以标准箱体为基础（载体可以为各种方式以便于适应各种应用环境），所述集成载体1上设有散热通风系统，所述集成载体1内设有电气系统和光催化反应器集成化撬装模块7，所述电气系统与所述光催化反应器集成化撬装模块7连接，所述光催化反应器集成化撬装模块7与总进出水管路系统连接。
21.如图6-8所示，所述光催化反应器集成化撬装模块7包括支撑机构，所述支撑机构一侧设有接线集成板31，所述电气系统与所述接线集成板31连接，所述支撑机构内设有多个光催化反应器30（按照实际需求确定），所述接线集成板31分别与所述多个光催化反应器30连接，所述多个光催化反应器30的两端分别与集成化进出水管路连接，所述光催化反应器集成化撬装模块7还可以包括保证光催化反应器正常运行所需的各种保护。
22.支撑机构承载光催化反应器30的安装固定，进出水口管路的固定，接线集成板31的固定；支撑机构下部设有接水盘28，采用耐高浓度酸碱塑料材质，接水盘底部设有接水盘排水管路29，便于设备故障以及维护过程防止水流乱流。
23.接线集成板主要是保证光催化反应器集成化撬装模块接线快捷，维护快捷，不需要每次都从总控柜里面进行处理；同时接线集成板实现各光催化反应器均单独接线，形成独立电路，防止相互之间电磁干扰。
24.集成化进出水管路系统包括进水管路38（进水管路一端设有光催化反应器集成化撬装模块进水口35），出水管路36（出水管路一端设有光催化反应器集成化撬装模块出水口33），各种控制阀门（包括出水阀27），流量计39，取样阀，放空管路（放空管路一端设有总放空口以及清洗进水口37），排气管路（排气管路一端设有排气口以及清洗出口34），流量开关32，温度保护开关26；每套光催化反应器出水口管路上面设有温度保护开关26，防止无水或小水量状态下出现干烧等危险情况出现；同时设有流量开关32，防止水流过大导致光催化反应器损坏情况出现；通过调节控制阀门以及流量计实现各光催化反应器流量一致。
25.如图12-16所示，所述光催化反应器30包括防护套筒65，所述防护套筒65的两端与端部保护罩74连接，所述光催化反应器30的一端设有进水口66，所述光催化反应器30的另一端设有出水口68，进出水口利用cfd模拟设置在同侧，其中进水口66设置在低位，出水口68设置在高位，可实现水流连续高速螺旋流态。所述光催化反应器30内套设有光源反应柱53，所述光源反应柱53与所述防护套筒65之间设有腔体外管54，所述光源反应柱53、腔体外管54的两端均通过内端面压板63、外端面压板61与端面支撑件55固定连接，所述内端面压板63、外端面压板61均通过短螺杆59与所述端面支撑件55连接，所述端部保护罩74上设有pg锁头70和穿线弯头71，所述穿线弯头71的内侧设有接线母头组件56。
26.防护套筒整体为不锈钢外壳，预防光线穿透，加强对操作人员身体防护，同时预防意外情况下腔体外管破损导致的意外伤害。端部保护罩安装在光催化反应器两端，实现对
端部露出部分的保护以及与光源反应柱和光催化反应器外部的接地保护。腔体外管不仅满足使用强度要求，降低内部水流阻力，更可以预防紫外线穿透降低对人体的伤害。接触水的结构部分通过镀层实现对高浓度酸碱的耐受性，提高设备耐腐蚀能力。
27.独特的光催化反应器通过以上结构设计，利用高速螺旋流态，克服了芬顿试剂透光率低会影响光穿透性的难题，降低短时间结垢问题，实现了工业化长时间运行，提高了稳定运行效率，降低了维护成本。多套光催化反应器分层安装到撬装结构上面，保证进水口在同一侧，可以实现串并联进水，从而适应各种使用工况。
28.如图17-19所示，所述光源反应柱53包括高透套管77，所述高透套管77的一端设有安全阀79，所述高透套管77的另一端设有单向阀78，所述高透套管77内设有光源86，所述光源86两端分别与光源头固定件89连接，所述光源头固定件89与所述高透套管77两端通过内侧承载件84连接，所述内侧承载件84的端部与外端密封件80连接，所述外端密封件80中央设有光源线压紧件81，灯线穿过所述光源线压紧件81与接线公头组件76连接，所述接线公头组件76与所述接线母头组件56连接。
29.如图9-11所示，所述集成载体1内还设有便携式清洗系统8，所述便携式清洗系统8为独立箱式结构，底部设有带支撑脚轮42，放置在集装箱中间位置，可推拉移动。所述便携式清洗系统与所述光催化反应器集成化撬装模块连接，所述便携式清洗系统包括清洗箱体40，所述清洗箱体40上设有前门43，所述清洗箱体40上还可以设置后门，所述清洗箱体40一侧设有推拉把手44，所述清洗箱体40内设有清洗水罐47，所述清洗水罐47与清洗水泵45连接，清洗水泵45与清洗系统出水口52连接，所述清洗水罐47上设有加药泵48和搅拌泵49，所述加药泵48、搅拌泵49和清洗水泵45均与清洗控制系统41连接，所述清洗控制系统41还与清洗气路系统连接，所述清洗气路系统包括气泵46，气泵46通过清洗气路与清洗系统出气口51连接，所述清洗水罐47一侧设有液位保护管路以及放空管路50；清洗系统通过管路与光催化反应器集成化撬装模块相应预留清洗管路对接，然后进行气液混合清洗工作，清洗的同时不影响其他部分正常工作。清洗系统既能对整套光催化反应器集成化撬装模块进行多个光催化反应器的同时清洗，又能单独进行单个光催化反应器清洗。
30.在本发明的一个具体实施例中，所述总进出水管路系统包括总进水管路20和总出水管路2，所述总进水管路20的一端设有总进水口23，所述总进水管路20上设有进水水泵25、电磁流量计24、阀门3和止回阀；所述总出水管路2上设有阀门3。总进水管路20以及总出水管路2又可根据实际应用情况各分为多路，均可独立使用；总进水管路20通过进水水泵25变频控制以及电磁流量计24控制以免出现过流情况以及实现各种工况流量。
31.在本发明的一个具体实施例中，电气系统作为整套设备的中枢系统提供设备的正常工作。电气系统集成在箱体一端，从结构分配上包含光源镇流器安装单元17，电源供应系统16，系统控制单元18，物联网系统，箱体内部照明系统，各种线缆以及线缆桥架10，所述系统控制单元18与光源镇流器安装单元17、电源供应系统16、散热通风系统、便携式清洗系统8、物联网系统和箱体内部照明系统连接。从功能上面又包括自动控制系统，自动清洗系统，故障报警系统，物联网智能远程监控系统。光源镇流器安装单元内部形成专门散热通道，满足多套光源镇流器14同时稳定工作；电源供应系统16通过外接主线缆进入内部，然后分路供应内部各部件用电；箱体内部照明系统设有日常工作所需的日常照明灯22以及应急时所需的应急照明灯21；系统控制单元实现内部所有用电设备的控制以及能够进行多种工况程
序设定，保证系统的正常运行且节能省耗；并在出现故障时能够实现自动报警；物联网系统能够实现整套设备的远程监控以及无人值守。
32.在本发明的一个具体实施例中，散热通风系统分为两部分，光催化反应器集成化撬装散热系统和光源镇流器散热系统。光催化反应器集成化撬装散热系统包括箱体前后进风口百叶窗5、散热风扇13、箱体顶部的散热通道15以及通风口防雨罩11；所述光源镇流器散热系统包括箱体侧面进风口百叶窗5，箱体顶部的散热通道15，通风口防雨罩11，导流罩12以及镇流器单元内部的散热通道15，散热风扇13等；通过专用cfd模拟合理分配进出风位置，保证设备的正常运行。
33.本发明的一个具体实施例中，集成载体1放置系统控制单元一侧设有电气系统散热进风口百叶窗以及总线缆入口6；多套光催化反应器集成化撬装模块按对称顺序分布在另一侧；箱体正面设有对开门4，门采用密封结构设计，保证关闭后防雨；对开门对应前后设有多套光催化反应器集成化撬装模块的散热进风口百叶窗；顶部设有出风口，出风口采用特殊结构设计防雨罩，既满足散热需求，又满足防雨要求；箱体内部中间顶部设有两套吊装机构19，每套包含移动轨道，两个吊机，便于日后内部设备的维护；底部设有排水管9便于应急情况下保证内部不会存水。
34.在本发明的一个具体实施例中，所述光催化反应器30两端的底部与支撑支座64连接，支撑支座实现整个光催化反应器安装、运输、运行过程的平稳，保证能够承受运行过程中的水流冲击。所述光催化反应器30的顶部两侧分别与吊耳69连接，实现光催化反应器的吊装安装，减少人力输出。所述防护套筒65的顶部中央设有光感单元72（通过光感单元实时测量发光侧与受光侧之间的透光率，然后再将该数值与设定数值比较，从而判定局部是否被污染，根据高透套管内污垢度是否超标自动进行清洗），实现对内部高透套管结垢情况的检测，形成反洗的闭环，从而保证设备整体使用效果。所述进水口下方设有第一放空管路67，可以保证单套光催化反应器维护时排空内部液体。所述光催化反应器30内部靠近所述出水口一端设有温控保护单元73，可以实现温度报警，实现设备稳定运行；所述光源反应柱两侧设有接地点，保证灯管的正常运行；所述防护套筒与所述腔体外管之间设有拉杆75。
35.在本发明的一个具体实施例中，所述外端面压板61与外挡板60螺栓连接；所述内端面压板63与所述端面支撑件55之间设有第一密封垫57，所述腔体外管54端部与所述端面支撑件55之间设有第二密封垫58，所述外端面压板61与所述端面支撑件55之间设有第一密封圈62，腔体外管采用特殊的支撑减震结构，以及外表面密封结构起到对腔体外管的保护，预防腔体外观受冲击出现损坏以及漏水问题。
36.在本发明的一个具体实施例中，所述光源86端部与所述高透套管77之间设有隔热板88，所述隔热板88通过轴用弹性挡圈87与所述光源头固定件89连接，隔热板能够防止光源反应柱在使用过程中热量传递到两端而破坏两端的密封结构。
37.在本发明的一个具体实施例中，所述光源线压紧件81内侧设有光源线密封圈82，所述外端密封件80与所述高透套管77之间设有减振垫83，所述内侧承载件84与所述高透套管77之间设有内壁密封圈85。
38.光源反应柱实现安装拆卸简单，同时避免长时间运行压紧内壁密封圈粘接高透套管内壁，导致拆卸维护困难；在灯线密封部分实现灯线密封，既简单又实用；高透套管选用针对某一特殊光源穿透性强的玻璃管；高透套管内部与光源之间通过单向阀进行充特殊气
体对光源进行保护；另一端通过安全阀保护光源反应柱内部不会因气体高温膨胀导致高透套管破碎；两端灯线通过接线公头组件与外界连接；光源可根据实际应用处理不同的水选择不同的光。
39.如图20-23所示，所述接线公头组件76包括接线公头固定件98，所述接线公头固定件98外侧套设有紧固螺母101，所述接线公头固定件98内部一侧设有接线公头99，所述接线公头固定件98另一侧设有第一压紧固定件103，所述接线公头99与所述接线公头固定件98之间设有第一绝缘柱102，所述第一绝缘柱102靠近所述第一压紧固定件103的一端设有第二密封圈100，所述第二密封圈100与所述第一压紧固定件103之间设有第一绝缘垫片104。
40.所述接线母头组件56包括接线母头固定件90，所述接线母头固定件90外侧套设有第一压紧螺母92，所述接线母头固定件90内部一侧设有接线母头91，所述接线母头固定件90另一侧设有第二压紧固定件94，所述第二压紧固定件94外侧套设有第二压紧螺母93，所述接线母头91与所述接线母头固定件90之间设有第二绝缘柱95，所述第二绝缘柱95靠近所述第一压紧螺母92的一端设有o型圈97，所述第二绝缘柱95靠近所述第二压紧固定件94的一端设有第二绝缘垫片96。
41.接线母头组件固定在端部保护罩内侧，内部可与接线公头组件插拔连接同时通过压紧螺母拧紧，防止使用过程松动；接线母头组件另一侧压紧螺母与外部穿线弯头隔着端部保护罩固定，穿线弯头与波纹管连接实现电磁干扰。
42.接线公母头组件通过专有设计以及模具定制，实现耐高压高频高热冲击，安全等级高，抗干扰能力强，连接牢固，插拔次数高，接头阻抗小，从而保证光源平稳输出。
43.本发明主要功能是在传统芬顿工艺中和阶段之前进行回流，回流的水进入用于促进芬顿反应的光催化集成设备，本发明通过两套回水水泵形成两路回水系统，能够保证回流系统不会因一套崩溃造成运行中断。同时各光催化反应器集成化撬装模块又可以通过系统控制进行单独使用；回水进入光催化反应器，在高强光量子的激发下，反应器内三价铁离子在光量子的激发下，重新转化为二价铁离子，然后返回光芬顿工艺前端重复利用，从而促进芬顿反应，提高芬顿反应稳定性，降低运行成本；能够有效降低光催化反应器在运行过程中的结垢效率，保证设备的正常稳定运行，降低设备维护成本。
44.本发明通过cfd模拟优化箱体整体散热通风系统，保证箱体内部各设备正常运行，减少故障报警。本发明的配套清洗系统能够实现设备在不停机连续运行的情况下进行清洗，能够保证运行的稳定性、连续性；本发明的电气系统能够进行多种工况程序设定，保证系统的正常运行且节能省耗，并在出现故障时能够实现自动报警，物联网系统能够实现整套设备的远程监控以及无人值守。
45.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
46.本发明应用于芬顿工艺中和阶段之前进行的回流阶段，用于促进芬顿反应，提高芬顿反应稳定性，降低运行成本。回流水从箱体两个进水口通过两组进水管路系统，然后每组进水管路系统又分别进入两套光催化反应器集成化撬装模块；然后通过每套光催化反应器集成化撬装模块中的光催化反应器内，三价铁离子在光量子的激发下，重新转化为二价铁离子，然后通过顶部排水系统返回光芬顿工艺前端重复利用。
47.同时箱体内部散热系统启用，包括光催化反应器集成化撬装散热系统和光源镇流
器散热系统。光催化反应器光源在反应过程中除了一部分转化为多波段紫外光外，大部分转化为可见光，最后产生热量散发到箱体内部，通过光催化反应器集成化撬装散热系统排放到箱体外部；作为启动光源必备部件镇流器在工作过程中也产生巨大热量，为保证光源镇流器的正常工作，需要通过光源镇流器散热系统将热量排放到箱体外部，整体散热系统通过专用cfd模拟合理分配进出风位置，保证设备的正常运行。
48.光催化反应器运行过程会在光催化灯套管表面结垢，通过反应器内部独特的螺旋水流方式可以降低结垢系数，提高光催化反应器运行稳定性，但是长时间运行还是需要进行清洗；清洗需要根据特殊的光感单元感知并进行启动便携式清洗系统。
49.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明依据传统芬顿工艺，在工艺中和阶段之前增加回流阶段，利用光在短距离范围内的高效辐射作用以及特殊螺旋连续性水流态相结合实现高浓度难降解废水的处理，同时减少铁盐投加量，降低后端产泥量，解决了传统芬顿设备在运行过程中出现的铁盐消耗量大，污泥产生量大，抗冲击负荷差，反应过程急剧不稳定等问题，同时利用光在短距离范围内的高效辐射作用提升反应中的矿化度以及cod去除率，在此基础上实现新工艺设备的高度集成化，模块化，自动化，以及实现闭环运行和无人值守。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。