石油管杆清洗装置及使用方法与流程

1.本发明涉及一种石油工业装置技术领域，特别涉及一种石油管杆清洗装置及使用方法。


背景技术：

2.在石油工业中，油管和抽油杆等是常有的石油开采用的设备，在使用过程中，可以循环使用，但是经过使用后的油管或抽油杆都会有很多油污和泥沙等，这就需要进行清洗作业，使其满足再次使用的要求。现有的油管或抽油杆的清洗中，一般采用的“热煮法”，即将油管或抽油杆置于热水中浸泡后，通过人工或者高压水喷射进行清洗，其劳动强度大，清洗效率低，且一般在露天场地操作，对环境的污染严重。后来市场上又出现了管杆清洗机械，一般采用螺旋式、转盘式结构，此装置清洗规格不通用，每更换一种直径的管杆就需要调整或更换部件。
3.中国专利文献公开号为cn203875070u，专利名称为《一种管杆清洗机》，其技术方案是：由传动机构、清洗机构构成，清洗机构由钢丝刷、旋转杆、高压环喷热水管和中心板组成，中心板为两个，呈圆环状，在两个中心板之间安装有旋转杆，钢丝刷通过螺栓安装在旋转杆上，在钢丝刷后的中心板一侧，安装有高压环喷热水管；两个中心板的外端分别同心焊接有传动机构的两个轴套，两个轴套分别坐在装有轴承的轴承座上，其中一个轴套通过皮带轮与电机连接。其存在的问题是：采用机械的钢丝刷和高压环喷热水管来清洗管杆，且只能一根一根的进行清洗，其清洗效率还是较低。
4.中国专利文献公开号为cn210676222u，专利名称为《环保作业一体化管杆在线清洗机》，其技术方案是：包括箱体、井口防喷法兰、上端面法兰、密封组件、刺洗组件、刮削组件和喷蒸汽管路，所述箱体的底部开有与所述井口防喷法兰外径相适配的圆孔，井口防喷法兰的外边缘与箱体焊接成一体，所述上密封法兰与箱体的顶板焊接成一体，所述密封组件、刺洗组件和刮削组件由下至上依次设置在上端面法兰与井口防喷法兰之间，密封组件和刮削组件对应的箱体侧面分别开有活门。其存在的问题是：该实用新型通过初刮削、刺洗、再刮削三个步骤对抽油杆和油管进行在线清洗，只能一根一根的进行清洗，其清洗效率还是较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油管杆清洗装置及使用方法，待清洗的管杆在送入箱体内后，通过带有移动锯齿的提升机构和带固定锯齿的固定支撑轨道的相互配合，使管杆前期在热水中浸泡和移动，后段通过高压喷射头对外壁和内壁进行喷射清洗；另外，固定锯齿和移动锯齿可以适应一定范围内的不同直径的管杆。
6.本发明提到的第一种石油管杆清洗装置，其技术方案是：包括箱体、加温装置和高压喷射头，所述箱体的内腔底部为w形结构，且装有清洗水和加温装置，其中，还包括进口传输滚轮、固定支撑轨道、提升机构、泥沙螺旋清理装置、出口传输滚轮、侧高压喷头和动力传
动装置，所述箱体为长方体结构，一端设有进口端，另一端设有出口端，在w形结构的内腔底部分别安装纵向设置的泥沙螺旋清理装置，在箱体的中部安装横向设置的固定支撑轨道，所述固定支撑轨道采用多根支撑钢组成，且在至少两组支撑钢的上部设有固定锯齿，固定支撑轨道的一侧设有提升机构，箱体的顶部安装动力传动装置，提升机构的底部设有多个移动钢管，且至少两组移动钢管的上部设有移动锯齿，移动钢管向上运动，并带动待清洗的管杆向上向前移动，并与固定支撑轨道配合，使待清洗管杆通过移动锯齿上提并沿着固定锯齿依次从进口端一侧挪向出口端的一侧；所述固定支撑轨道的出口端的一侧为凸起杆，位于清洗水的水面以上；所述的凸起杆与支撑钢之间设有中间杆，所述中间杆和凸起杆的上侧设有固定锯齿；在箱体的纵向两端分别安装有高压喷射头，通过高压喷射头对管杆的内壁进行喷射清洗，在箱体的出口端一侧设有斜向设计的出口传输滚轮和侧高压喷头，出口传输滚轮带动管杆移动到箱体外，侧高压喷头向管杆的外壁喷射清洗。
7.优选的，上述提升机构包括移动钢管、纵向上提杆和上连接杆，所述移动钢管位于箱体的内腔，横向设置在固定支撑轨道的一侧，所述移动钢管的两端分别垂直连接纵向上提杆，所述纵向上提杆的顶部穿过箱体的上壁，且通过上连接杆将两根纵向上提杆的顶部连接固定，在箱体的顶部安装动力传动装置，通过动力传动装置带动纵向上提杆上下移动，进而使移动钢管上下移动，从而带动管杆沿着固定支撑轨道上的固定锯齿依次移动。
8.优选的，上述移动钢管的右端设有第二凸起杆，第二凸起杆与移动钢管之间设有第二中间杆，在第二凸起杆和第二中间杆的上部设有移动锯齿，在第二凸起杆最右端设有第二长锯齿，移动钢管上的管杆沿着移动锯齿被依次送到固定支撑轨道上的固定锯齿，然后再通过第二中间杆的移动锯齿送到中间杆上的固定锯齿，然后，通过第二凸起杆的移动锯齿送到凸起杆的固定锯齿，最后，通过第二长锯齿将管杆移送到出口传输滚轮上。
9.优选的，上述移动钢管的左端设有第一长锯齿，第一长锯齿的高度高于移动锯齿的高度，用于将位于进口传输滚轮的管杆接到固定支撑轨道的固定锯齿。
10.优选的，上述动力传动装置包括第一传动链轮、第一传动链条、第二传动链轮、固定套、第二传动链条、第三传动链轮、传动箱、传动轴、减速箱、联轴器、电机，在箱体的顶部安装支撑架，通过支撑架安装多组传动箱和传动轴，在箱体的顶部的一端安装电机、联轴器和减速箱，减速箱的输出端连接传动轴，所述传动轴带动位于中部的第一传动链轮旋转，将动力通过第一传动链条输送到两侧的第二传动链轮，第二传动链轮的输出端分别带动第二传动链条绕着第二传动链轮和第三传动链轮旋转，在第二传动链条的外侧安装固定套，固定套与提升机构的上连接杆连接，当固定套沿着第二传动链条上移的时候，带动提升机构向上移动，当固定套移动到第二传动链条转到第二传动链轮和第三传动链轮的另一侧时，会使固定套产生一个横向位移，也就是提升机构带着管杆向一侧的下一个锯齿移动，依次循环就可以使管杆依次向下一个锯齿移动，实现向上向前的移动。
11.优选的，上述固定支撑轨道采用多根支撑钢组成，在两端的支撑钢的上部设有固定锯齿；所述提升机构的底部设有多个移动钢管，在两端的移动钢管的上部设有移动锯齿。
12.优选的，上述泥沙螺旋清理装置采用螺杆泵，纵向设置，且位于w形结构的内腔底部。
13.本发明提到的石油管杆清洗装置的使用方法，包括以下过程：一、首先，将待清洗的管杆一根一根的通过进口端沿着纵向方向送入到箱体内，沿
着箱体一侧设有的多个进口传输滚轮完全进入到箱体内的一侧，箱体内的清洗水的水位低于固定支撑轨道的凸起杆的高度，启动加温装置，将箱体内的清洗水加热；二、然后，启动提升机构，通过移动钢管向上运动，并带动待清洗的管杆向上向前移动，并与固定支撑轨道的固定锯齿配合；具体是：移动钢管上的管杆沿着移动锯齿被依次送到固定支撑轨道上的固定锯齿，然后再通过第二中间杆的移动锯齿送到中间杆上的固定锯齿，然后，通过第二凸起杆的移动锯齿送到凸起杆的固定锯齿，最后，通过第二长锯齿将管杆移送到出口传输滚轮上，最终实现待清洗管杆从进口端一侧挪向出口端的一侧；并且，在管杆移动到凸起杆之前，移动的管杆一直位于清洗水内，实现对管杆的连续加热，直到管杆抬升到固定支撑轨道的凸起杆上；三、位于固定支撑轨道的凸起杆处的管杆，被箱体两端设置的高压喷射头喷洗内壁，同时，在斜向设置的出口传输滚轮的作用下，管杆向出口端旋转移动，在旋转移动的同时，被箱体内腔一侧的多个侧高压喷头继续喷射清洗外壁；四、箱体内腔底部的w形结构的底部安装有泥沙螺旋清理装置，通过泥沙螺旋清理装置将清洗下来的泥沙沿着w形结构的底部被搅出箱体，并输往沉降池。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：本发明将进口传输滚轮、出口传输滚轮、提升机构的动力传动装置安装在箱体的外部，可以使提升机构的上下移动幅度不受局限，满足提升机构提升管杆的需要，提高了设备的使用寿命；在箱体的内腔安装固定支撑轨道，且上部设置有固定锯齿，可以适应固定锯齿最大开口范围内的多种直径的管杆；通过提升机构带动移动钢管向上运动，使管杆向上向前移动，并与固定支撑轨道的固定锯齿配合，使管杆从进口端一侧挪向出口端的一侧；并且，前段的待清洗的管杆位于加热的清洗水的水位以下，可以同时对多根管杆进行加热，使移动的多根管杆一直位于加热的清洗水内浸泡和移动，移动同时，也使外壁的一部分泥沙掉落到箱体底部，起到了涮洗的作用，后段再通过高压喷射头对外壁和内壁进行喷射清洗，清洗效果更好，清洗效率也大幅提高；另外，通过设有的泥沙螺旋清理装置，可确保设备在不停产状态下完成泥沙的搅出；还有，本发明的箱体通过整体保温，其节能效果好、安全可靠，清洁环保、操作简便。
附图说明
15.图1是本发明的俯视方向的结构示意图；图2是本发明的图1的a向内部结构示意图；图3是固定支撑轨道的结构示意图；图4是提升机构的结构示意图；图5是提升机构与动力传动装置的侧面结构示意图；图6是动力传动装置的俯视结构示意图；图中：箱体1、进口传输滚轮2、固定支撑轨道3、提升机构4、加温装置5、泥沙螺旋清理装置6、高压喷射头7、管杆8、出口传输滚轮9、侧高压喷头10、动力传动装置11、支撑架12、进口端1.1、出口端1.2、支撑钢3.1.1、凸起杆3.1.2、固定锯齿3.1.3、中间杆3.1.4、移动钢管4.1、纵向上提杆4.2、移动锯齿4.3、第二凸起杆4.4、上连接杆4.5、第一长锯齿4.3.1、第二长锯齿4.3.2、第二中间杆4.3.3、第一传动链轮11.1、第一传动链条11.2、第二传动链轮
11.3、固定套11.4、第二传动链条11.5、第三传动链轮11.6、传动箱11.7、传动轴11.8、减速箱11.9、联轴器11.10、电机11.11。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例1，参照图1-图4，本发明提到的第一种石油管杆清洗装置，包括箱体1、加温装置5和高压喷射头7，所述箱体1的内腔底部为w形结构，且装有清洗水和加温装置5，其中，还包括进口传输滚轮2、固定支撑轨道3、提升机构4、泥沙螺旋清理装置6、出口传输滚轮9、侧高压喷头10和动力传动装置11，所述箱体1为长方体结构，一端设有进口端1.1，另一端设有出口端1.2，在w形结构的内腔底部分别安装纵向设置的泥沙螺旋清理装置6，在箱体1的中部安装横向设置的固定支撑轨道3，所述固定支撑轨道3采用多根支撑钢3.1.1组成，且在至少两组支撑钢3.1.1的上部设有固定锯齿3.1.3，固定支撑轨道3的一侧设有提升机构4，箱体1的顶部安装动力传动装置11，提升机构4的底部设有多个移动钢管4.1，且至少两组移动钢管4.1的上部设有移动锯齿4.3，移动钢管4.1向上运动，并带动待清洗的管杆8向上向前移动，并与固定支撑轨道3配合，使待清洗管杆8通过移动锯齿4.3上提并沿着固定锯齿3.1.3依次从进口端1.1一侧挪向出口端1.2的一侧；所述固定支撑轨道3的出口端1.2的一侧为凸起杆3.1.2，位于清洗水的水面以上；所述的凸起杆3.1.2与支撑钢3.1.1之间设有中间杆3.1.4，所述中间杆3.1.4和凸起杆3.1.2的上侧设有固定锯齿3.1.3；在箱体1的纵向两端分别安装有高压喷射头7，通过高压喷射头7对管杆8的内壁进行喷射清洗，在箱体1的出口端1.2一侧设有斜向设计的出口传输滚轮9和侧高压喷头10，出口传输滚轮9带动管杆8移动到箱体1外，侧高压喷头10向管杆8的外壁喷射清洗。
18.参照图4，本发明的提升机构4包括移动钢管4.1、纵向上提杆4.2和上连接杆4.5，所述移动钢管4.1位于箱体1的内腔，横向设置在固定支撑轨道3的一侧，所述移动钢管4.1的两端分别垂直连接纵向上提杆4.2，所述纵向上提杆4.2的顶部穿过箱体1的上壁，且通过上连接杆4.5将两根纵向上提杆4.2的顶部连接固定，在箱体1的顶部安装动力传动装置11，通过动力传动装置11带动纵向上提杆4.2上下移动，进而使移动钢管4.1上下移动，从而带动管杆8沿着固定支撑轨道3上的固定锯齿3.1.3依次移动。
19.其中，上述移动钢管4.1的右端设有第二凸起杆4.4，第二凸起杆4.4与移动钢管4.1之间设有第二中间杆4.3.3，在第二凸起杆4.4和第二中间杆4.3.3的上部设有移动锯齿4.3，在第二凸起杆4.4最右端设有第二长锯齿4.3.2，移动钢管4.1上的管杆8沿着移动锯齿4.3被依次送到固定支撑轨道3上的固定锯齿3.1.3，然后再通过第二中间杆4.3.3的移动锯齿4.3送到中间杆3.1.4上的固定锯齿3.1.3，然后，通过第二凸起杆4.4的移动锯齿4.3送到凸起杆3.1.2的固定锯齿3.1.3，最后，通过第二长锯齿4.3.2将管杆8移送到出口传输滚轮9上。
20.另外，上述移动钢管4.1的左端设有第一长锯齿4.3.1，第一长锯齿4.3.1的高度高于移动锯齿4.3的高度，用于将位于进口传输滚轮2的管杆8接到固定支撑轨道3的固定锯齿3.1.3。
21.参照图5-图6，本发明的动力传动装置11包括第一传动链轮11.1、第一传动链条
11.2、第二传动链轮11.3、固定套11.4、第二传动链条11.5、第三传动链轮11.6、传动箱11.7、传动轴11.8、减速箱11.9、联轴器11.10、电机11.11，在箱体1的顶部安装支撑架12，通过支撑架12安装多组传动箱11.7和传动轴11.8，在箱体1的顶部的一端安装电机11.11、联轴器11.10和减速箱11.9，减速箱11.9的输出端连接传动轴11.8，所述传动轴11.8带动位于中部的第一传动链轮11.1旋转，将动力通过第一传动链条11.2输送到两侧的第二传动链轮11.3，第二传动链轮11.3的输出端分别带动第二传动链条11.5绕着第二传动链轮11.3和第三传动链轮11.6旋转，在第二传动链条11.5的外侧安装固定套11.4，固定套11.4与提升机构4的上连接杆4.5连接，当固定套11.4沿着第二传动链条11.5上移的时候，带动提升机构4向上移动，当固定套11.4移动到第二传动链条11.5转到第二传动链轮11.3和第三传动链轮11.6的另一侧时，会使固定套11.4产生一个横向位移，也就是提升机构4带着管杆8向一侧的下一个锯齿移动，依次循环就可以使管杆8依次向下一个锯齿移动，实现向上向前的移动。
22.另外，上述固定支撑轨道3采用多根支撑钢3.1.1组成，在两端的支撑钢3.1.1的上部设有固定锯齿3.1.3；所述提升机构4的底部设有多个移动钢管4.1，在两端的移动钢管4.1的上部设有移动锯齿4.3。
23.具体的，参照图1，上述泥沙螺旋清理装置6采用螺杆泵，纵向设置，且位于w形结构的内腔底部。
24.本发明提到的石油管杆清洗装置的使用方法，包括以下过程：一、首先，将待清洗的管杆8一根一根的通过进口端1.1沿着纵向方向送入到箱体1内，沿着箱体1一侧设有的多个进口传输滚轮2完全进入到箱体1内的一侧，箱体1内的清洗水的水位低于固定支撑轨道3的凸起杆3.1.2的高度，启动加温装置5，将箱体1内的清洗水加热；二、然后，启动提升机构4，通过移动钢管4.1向上运动，并带动待清洗的管杆8向上向前移动，并与固定支撑轨道3的固定锯齿3.1.3配合；具体是：移动钢管4.1上的管杆8沿着移动锯齿4.3被依次送到固定支撑轨道3上的固定锯齿3.1.3，然后再通过第二中间杆4.3.3的移动锯齿4.3送到中间杆3.1.4上的固定锯齿3.1.3，然后，通过第二凸起杆4.4的移动锯齿4.3送到凸起杆3.1.2的固定锯齿3.1.3，最后，通过第二长锯齿4.3.2将管杆8移送到出口传输滚轮9上，最终实现待清洗管杆8从进口端1.1一侧挪向出口端1.2的一侧；并且，在管杆8移动到凸起杆3.1.2之前，移动的管杆8一直位于清洗水内，实现对管杆8的连续加热，直到管杆8抬升到固定支撑轨道3的凸起杆3.1.2上；三、之后，位于固定支撑轨道3的凸起杆3.1.2处的管杆8，被箱体1两端设置的高压喷射头7喷洗内壁，同时，在斜向设置的出口传输滚轮9的作用下，管杆8向出口端1.2旋转移动，在旋转移动的同时，被箱体1内腔一侧的多个侧高压喷头10继续喷射清洗外壁；四、最后，箱体1内腔底部的w形结构的底部安装有泥沙螺旋清理装置6，通过泥沙螺旋清理装置6将清洗下来的泥沙沿着w形结构的底部被搅出箱体1，并输往沉降池。
25.以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。