粪水处理系统及其处理方法与流程

1.本发明涉及液体处理系统，具体是粪水处理系统及其处理方法。


背景技术：

2.养殖业飞速发展的同时也随之产生大量废弃物，主要为粪便、尿、养殖场冲洗污水等恶臭物质，其中平均固体成分很低，污水中含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物、重金属元素、残留兽药、蛋白质和脂肪等成分，以及源自动物肠道中的病原菌(特别是大肠杆菌)微生物、致病寄生虫卵等，会增加环境中病原菌的种类和数量，促使病原菌和寄生虫的大量繁殖，尤其是大肠杆菌是—种易传播和滋生的细菌，通常存在于污水、养殖场的粪便中，存在严重的环境风险。
3.综上，如何实现对粪水的处理成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：如何实现对粪水的处理；
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明是粪水处理系统，包括：通过管道依次串联的原水搅拌罐，其适于储存原水；离心机，将原水进行粗分离，把大部分固渣彻底分离出来；气浮机，原水经所述离心机分离后通入至所述气浮机，并向其中投入絮凝剂；一级板框压滤机，其适于将气浮处理后水中的絮状物进行压滤；微滤机，将一级板框压滤后的压滤液进行过滤，可避免进入陶瓷膜因水中固体含量过高而产生陶瓷膜的剧烈衰减，影响陶瓷膜的处理能力及处理效果；一级陶瓷膜，其与所述微滤机将原水中的有机物进行过滤，给后续的杀菌提供了因水中悬浮物含量过高而产生的细菌杀灭不彻底后菌类再生的必要条件；超声波电化学处理装置，其适于将有机物过滤出来的液体进行灭菌处理，同时电化学的作用对于分解氨氮、总磷、总氮的功能；活性炭混合箱，其适于将灭菌后的液体进行脱色处理；平板离心机，其适于将液体的中活性炭颗粒进行分离，在分离的同时在离心机高速旋转的时候可将进入离心机的水产生突然气化，将电化学分解后的氨氮、总磷、总氮通过转鼓的高速旋转产生的气流分解至空气中，使氨氮、总磷、总氮从水中分离出来；二级板框压滤机，其适于将活性炭压滤分离；微波光氧化机，其适于对液体进行消毒、除臭；二级陶瓷膜，其适于对液体进行过滤，降低液体中的有机质、重金属含量，杜绝了二次污染，并最后过滤成成品水；
7.为了实现过滤后的气浮渣、浓缩液重新参与过滤，本发明采用由气浮机过滤形成的气浮渣以及微滤机、一级陶瓷膜、二级陶瓷膜过滤后形成的浓缩液均通入至原水搅拌罐内重新参与过滤；
8.换句话说，离心机需要处理微滤、一级陶瓷膜、二级陶瓷膜产生的浓缩液。
9.为了说明本装置的处理方法，本发明采用包括如下步骤：
10.s1：存储在原水搅拌罐中的原水经过离心机分离后打入气浮机，在此过程中投入絮凝剂；
11.s2：气浮的液体经一级板框压滤机将絮状物进行压滤分离；
12.s3：液体经微滤机、一级陶瓷膜，将有机物和液体分离；
13.s4：液体经超声波电化学处理装置进行灭菌；
14.s5：灭菌后的液体加入活性炭混合箱体经行脱色处理；
15.s6：脱色后的液体加入平板离心机，将部分活性炭进行分离；
16.s7：分离后的液体进入二级板框压滤机，将剩余活性炭压滤分离；
17.s8：压滤后的液体经微波光氧化机进行氧化消毒、除臭；
18.s9：液体经二级陶瓷膜过滤，达到排放标准。
19.在本方案中，原水经过离心机分离后打入气浮机，中间投入适量的专用絮凝剂，综合一级板框固液分离技术，将气浮过滤后的液体经过一级板框压滤，将其中的絮状物充分的压滤出来，给后续工艺带来更稳定的处理效果及缓解了后续工艺产能压力；通过两次膜过滤器错流过滤技术(微滤机、一级陶瓷膜)，将有机物彻底过滤出来后的液体经过超声波电化学处理装置，把细菌彻底灭杀及将氨氮、总磷、总氮进行分解；灭菌后的液体加入活性炭混合箱体经行脱色处理，在活性炭混合过程中通过纳米爆气将液体与活性炭快速充分的混合；混合后的液体打入平板离心机，把一部分的活性炭颗粒分离出来，在高速分离的过程中液体在离心机高分离因素的作用下将氨氮、磷等气化，分散至空气中，高速分离后的液体进入二级板框压滤，将活性炭压滤出来，降低了水中的cod；压滤后的水通过微波光氧化机进行氧化消毒、除臭进入缓存罐；为避免带来二次污染，将处理后的水通过二级陶瓷膜进行纳米过滤，过滤完的水持续降低的水中的有机质、重金属等有害物质，达到排放及灌溉标准；
20.还需要说明的是，由于二级板框压滤前设置有平板离心机，一级板框压滤前设置有离心机，这样一来因前序残渣进入了离心机处理，给二级板框压滤、一级板框压滤减少了开框次数以及减少了劳动强度；
21.经一级陶瓷膜过滤后的液体进入超声波电化学处理装置时，水质越好灭菌越彻底及完全杜绝了菌群的再生；二级陶瓷膜出水杜绝了前序工序中的污染，保证了成品水的品质。
22.本发明的有益效果：本发明是粪水处理系统及其处理方法，原水经本装置处理后得到的成品水，达标排放，大大减轻养殖场环境压力，也可直接用于现代农业滴灌设施，实现农业有机废弃物的全链条资源化利用，达到农业的综合、高效、无公害、低能耗、零排放的目标。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的俯视图；
25.图2是本发明的正视图；
26.图中：1-原水搅拌罐、2-离心机、3-气浮机、4-一级板框压滤机、5-微滤机、6-一级陶瓷膜、7-超声波电化学处理装置、8-活性炭混合箱、9-平板离心机、10-二级板框压滤机、11-微波光氧化机、12-二级陶瓷膜。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.如图1-2所示，本发明是粪水处理系统，包括：通过管道依次串联的原水搅拌罐1，其适于储存原水；离心机2，将原水进行粗分离，把大部分固渣彻底分离出来；气浮机3，原水经所述离心机2分离后通入至所述气浮机3，并向其中投入絮凝剂；一级板框压滤机4，其适于将气浮处理后水中的絮状物进行压滤；微滤机5，将一级板框压滤机4处理后的压滤液进行过滤，可避免进入陶瓷膜因水中固体含量过高而产生陶瓷膜的剧烈衰减，影响陶瓷膜的处理能力及处理效果；一级陶瓷膜6，其与所述微滤机5将原水中的有机物进行过滤，给后续的杀菌提供了因水中悬浮物含量过高而产生的细菌杀灭不彻底后菌类再生的必要条件；超声波电化学处理装置7，其适于将有机物过滤出来的液体进行灭菌处理，同时电化学的作用对于分解氨氮、总磷、总氮的功能；活性炭混合箱8，其适于将灭菌后的液体进行脱色处理；平板离心机9，其适于将液体的中活性炭颗粒进行分离，在分离的同时在离心机高速旋转的时候可将进入平板离心机9的水产生突然气化，将电化学分解后的氨氮、总磷、总氮通过转鼓的高速旋转产生的气流分解至空气中，使氨氮、总磷、总氮从水中分离出来；二级板框压滤机10，其适于将活性炭压滤分离；微波光氧化机11，其适于对液体进行消毒、除臭；二级陶瓷膜12，其适于对液体进行过滤，降低液体中的有机质、重金属含量，杜绝了二次污染，并最后过滤成成品水；
29.为了实现过滤后的气浮渣、浓缩液重新参与过滤，本发明采用由气浮机过滤形成的气浮渣以及微滤机、一级陶瓷膜、二级陶瓷膜过滤后形成的浓缩液均通入至原水搅拌罐内重新参与过滤；
30.换句话说，离心机需要处理微滤、一级陶瓷膜、二级陶瓷膜产生的浓缩液。
31.为了说明本装置的处理方法，本发明采用包括如下步骤：
32.s1：存储在原水搅拌罐1中的原水经过离心机2分离后打入气浮机3，在此过程中投入絮凝剂；
33.s2：气浮的液体经一级板框压滤机4将絮状物进行压滤分离；
34.s3：液体经微滤机5、一级陶瓷膜6，将有机物和液体分离；
35.s4：液体经超声波电化学处理装置7进行灭菌；
36.s5：灭菌后的液体加入活性炭混合箱体8经行脱色处理；
37.s6：脱色后的液体加入平板离心机9，将部分活性炭进行分离；
38.s7：分离后的液体进入二级板框压滤机10，将剩余活性炭压滤分离；
39.s8：压滤后的液体经微波光氧化机11进行氧化消毒、除臭；
40.s9：液体经二级陶瓷膜12过滤，达到排放标准。
41.在本方案中，原水经过离心机分离后打入气浮机，中间投入适量的专用絮凝剂，综合一级板框固液分离技术，将气浮过滤后的液体经过一级板框压滤，将其中的絮状物充分的压滤出来，给后续工艺带来更稳定的处理效果及缓解了后续工艺产能压力；通过两次膜过滤器错流过滤技术(微滤机、一级陶瓷膜)，将有机物彻底过滤出来后的液体经过超声波电化学处理装置，把细菌彻底灭杀及将氨氮、总磷、总氮进行分解；灭菌后的液体加入活性炭混合箱体经行脱色处理，在活性炭混合过程中通过纳米爆气将液体与活性炭快速充分的
混合；混合后的液体打入平板离心机，把一部分的活性炭颗粒分离出来，在高速分离的过程中液体在离心机高分离因素的作用下将氨氮、磷等气化，分散至空气中，高速分离后的液体进入二级板框压滤，将活性炭压滤出来，降低了水中的cod；压滤后的水通过微波光氧化机进行氧化消毒、除臭进入缓存罐；为避免带来二次污染，将处理后的水通过二级陶瓷膜进行纳米过滤，过滤完的水持续降低的水中的有机质、重金属等有害物质，达到排放及灌溉标准；
42.还需要说明的是，由于二级板框压滤前设置有平板离心机，一级板框压滤前设置有离心机，这样一来因前序残渣进入了离心机处理，给二级板框压滤、一级板框压滤减少了开框次数以及减少了劳动强度；
43.经一级陶瓷膜过滤后的液体进入超声波电化学处理装置时，水质越好灭菌越彻底及完全杜绝了菌群的再生；二级陶瓷膜出水杜绝了前序工序中的污染，保证了成品水的品质。
44.本发明是粪水处理系统及其处理方法，原水经本装置处理后得到的成品水，达标排放，大大减轻养殖场环境压力，也可直接用于现代农业滴灌设施，实现农业有机废弃物的全链条资源化利用，达到农业的综合、高效、无公害、低能耗、零排放的目标。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。