铝废料回收处理系统及处理方法与流程

文档序号:32660142发布日期:2022-12-23 23:13阅读:来源:国知局

技术特征:
1.铝废料回收处理系统,包括清洗箱(1)、清洗液箱(2)、清水箱(3)、电机(6)、第一循环泵(8),其特征在于:清洗箱(1)内转动设置有镂空旋转框(4),镂空旋转框(4)底部中间处固定有连接轴(5),连接轴(5)底部向下延伸贯穿清洗箱(1),镂空旋转框(4)与清洗箱(1)密封转动连接,电机(6)转动端与连接轴(5)底部之间设置有传动组件(7),电机(6)通过传动组件(7)驱动连接轴(5)转动,第一循环泵(8)输入端设置有第一电磁阀组(81),第一电磁阀组(81)输出端分别连接有第一连接管(82)与第二连接管(83),第一连接管(82)延伸至清洗液箱(2)内,第二连接管(83)延伸至清水箱(3)内,第一循环泵(8)输出端连接有喷管(84),喷管(84)输出端延伸至清洗箱(1)内,清洗箱(1)表面固定有若干个喷头,喷头输出端朝向镂空旋转框(4)。2.根据权利要求1所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:还包括第二循环泵(9),第二循环泵(9)输入端连接有第三连接管(91),第三连接管(91)位于清洗箱(1)内底部,第三连接管(91)表面开设有若干通孔,第二循环泵(9)输出端连接有第二电磁阀组(94),第二电磁阀组(94)输出端连接有第四连接管(92)、第五连接管(93),第四连接管(92)延伸在清洗液箱(2)内,第五连接管(93)延伸至清水箱(3)内。3.根据权利要求2所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:还包括热风输入组件(10),热风输入组件(10)输出端延伸至清洗箱(1)内,将热气吹向旋转的镂空旋转框(4),对镂空旋转框(4)内铝废料干燥。4.根据权利要求3所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:热风输入组件(10)包括加热箱(101)与风机(102),加热箱(101)具有输入端与输出端,加热箱(101)内部设置有加热丝,风机(102)输入端与加热箱(101)输出端连接,风机(102)输出端延伸至清洗箱(1)内,风机(102)输出端朝向镂空旋转框(4)。5.根据权利要求4所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:传动组件(7)包括主动齿轮(701)、与主动齿轮(701)啮合的从动齿轮(702),主动齿轮(701)固定在电机(6)转动端,从动齿轮(702)固定在连接轴(5)底端。6.根据权利要求5所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:清洗液箱(2)内设置有第一过滤层(21),第一过滤层(21)将清洗液箱(2)分上下两个腔室,第一连接管(82)输入端位于第一过滤层(21)上方。7.根据权利要求6所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:清水箱(3)内设置有第二过滤层(31),第二过滤层(31)将清水箱(3)分上下两个腔室,第二连接管(83)输入端位于第二过滤层(31)上方。8.根据权利要求7所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:镂空旋转框(4)包括镂空框(401)、侧壁层(402)、镂空底层(403),连接轴(5)顶部固定在镂空框(401)底部,侧壁层(402)固定镂空框(401)内侧壁,镂空底层(403)位于侧壁层(402)内,镂空底层(403)可在侧壁层(402)内升降。9.根据权利要求8所述的铝废料回收处理系统,其特征在于:连接轴(5)底部设置油缸(12),油缸(12)伸缩端贯穿连接轴(5),油缸(12)伸缩端延伸至镂空框(401)内固定在镂空底层(403)底部。10.铝废料回收处理方法,根据权利要求1-8所述的铝废料回收处理系统的处理方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
s1、污渍清洗,将清洗液喷向旋转的镂空旋转框(4),对镂空旋转框(4)内铝废料进行冲洗;s2、回收清洗液,将回收的清洗液过滤,循环使用;s3、清洗液去除,将清水喷向旋转的镂空旋转框(4),对镂空旋转框(4)内铝废料表面残留的清洗液进行冲洗;s4、烘干,将热气吹向旋转的镂空旋转框(4),对镂空旋转框(4)内铝废料干燥;s5、回收清水,将回收的清水过滤,循环使用。

技术总结
本发明提供了铝废料回收处理系统,涉及废料回收处理技术领域,该系统,包括清洗箱、清洗液箱、清水箱、电机、第一循环泵,清洗箱内转动设置有镂空旋转框,镂空旋转框底部中间处固定有连接轴,连接轴底部向下延伸贯穿清洗箱,镂空旋转框与清洗箱密封转动连接,电机转动端与连接轴底部之间设置有传动组件,电机通过传动组件驱动连接轴转动,第一循环泵输入端设置有第一电磁阀组,第一电磁阀组输出端分别连接有第一连接管与第二连接管,第一连接管延伸至清洗液箱内;通过利用清洗液对镂空旋转框内旋转的铝废料进行冲洗,铝废料表面污渍在清洗液持续冲击下以及在离心力作用下被甩出,相对传统技术,利用本发明方案对铝废料清洗更高效。利用本发明方案对铝废料清洗更高效。利用本发明方案对铝废料清洗更高效。


技术研发人员:周连伟 章高伟 余明
受保护的技术使用者:安徽庐伟再生资源回收利用有限公司
技术研发日:2022.08.29
技术公布日:2022/12/22
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