一种数控机床的废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床加工领域，特别涉及一种数控机床的废料收集装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.其中cn109434693a公开了一种高档数控机床的废料收集装置，包括机床本体；所述加工室设置于所述机床本体上；所述斜板固定于所述机床本体的内壁底部的左侧；所述第一滑杆固定于所述加工室的左侧；所述滑块套接于所述第一滑杆的表面。本发明提供的高档数控机床的废料收集装置具有以对废料进行分级收集，有利于后续对废料的处理，通过清扫刷对斜板上的部分附着的废料进行清扫，使废料清除得更加干净，更加的彻底，并且滤板上下震动使废料不会停留粘附在滤板上堵塞滤板，使废料可以更好地进入到第一收集箱和第二收集箱内部，通过一个电机完成两部分的动力输出，极大地节省了能源，更加的环保。
4.但是仍存在问题，实际在使用过程中，不能对废料进行破碎和压缩，不方便对废料进行运输和统一处理，在使用中存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种数控机床的废料收集装置，通过设置过滤装置、压缩输送装置、循环装置和破碎装置，实现对废料进行破碎和压缩，方便对废料进行运输和统一处理，大大提高了废料处理效率，方便推广。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种数控机床的废料收集装置，包括壳体，所述壳体一侧固定设有进料管，所述进料管上固定设有电磁阀一，所述壳体底部固定设有支撑杆，所述壳体与支撑杆之间固定设有过滤装置，所述支撑杆一侧且在过滤装置下方固定设有压缩输送装置，所述支撑杆远离压缩输送装置的一侧固定设有循环装置，所述循环装置上方且在壳体顶部固定设有破碎装置，所述进料管下方固定设有出料口；
8.所述过滤装置包括固定设置在壳体内壁上的过滤箱一和固定设置在支撑杆一侧的过滤箱二，所述过滤箱一设有条状通孔，所述过滤箱一内固定设有限位板一，所述限位板一下面固定设有过滤弹簧一，所述过滤弹簧一远离限位板一的一端固定设置在过滤箱一底部，所述限位板一一侧固定设有连接杆一，所述连接杆一远离限位板一的一端穿过条状通孔固定设有过滤板，所述过滤箱二内固定设有限位板二，所述限位板二下面固定设有过滤弹簧，所述过滤弹簧远离限位板二的一端固定设置在过滤箱二底部，所述限位板二上面固定设有连接杆二，所述连接杆二远离限位板二的一端穿过过滤箱二与过滤板固定连接，所述过滤板上对称设有过滤网，所述过滤板下面固定设有振动电机；
9.所述破碎装置包括固定设置在壳体顶部的破碎箱，所述破碎箱顶部对称设有导流板一和导流板二，所述导流板一和导流板二下方固定设有成对设置的粉碎辊，所述破碎箱底部固定设有导流块，所述导流块远离壳体内壁的一侧固定设有二次出料管，所述二次出料管上固定设有电磁阀二。
10.进一步的，所述压缩输送装置包括固定设置在出料口上方的托板和固定设置在壳体底部的连接块一，所述托板上面固定设有压缩油缸，所述压缩油缸活塞杆上固定设有压缩板，所述连接块一上面活动连接有输送油缸，所述支撑杆靠近托板的一侧固定设有连接块二，所述连接块二上活动设有输送板，所述输送板下面固定设有滑动导轨一，所述输送油缸活塞杆上活动设有滑块一，所述滑块一滑动设置在滑动导轨一内。
11.进一步的，所述循环装置包括固定设置在支撑杆远离连接块二一侧的连接块三和固定设置在壳体远离托板一侧的循环进料管，所述连接块三下方且在壳体底部固定设有连接块四，所述连接块三上活动连接有循环板，所述循环板下面固定设有滑动导轨二，所述滑动导轨二内滑动设有滑块二，所述连接块四上活动连接有循环油缸，所述循环油缸活塞杆与滑块二活动连接，所述循环进料管远离壳体的一端固定设有搅龙壳体，所述搅龙壳体上面固定设有循环电机，所述循环电机输出端上固定设有循环搅龙，所述循环搅龙远离循环电机输出端的一端转动设置在搅龙壳体底部，所述搅龙壳体远离循环进料管的一端固定设有循环出料管，所述循环出料管远离搅龙壳体的一端固定设置在破碎箱内。
12.进一步的，所述导流板一和导流板二为斜面设置。
13.进一步的，所述导流块为斜面设置。
14.进一步的，所述搅龙壳体和壳体之间固定设有固定块。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明一种数控机床的废料收集装置，设备在工作时，首先物料通过进料管进入设备，然后物料落到过滤板上，然后通过振动电机的振动，进而实现对物料的过滤，体积较大的物料落在循环板上，体积较小的物料落在输送板上，然后通过循环油缸的工作进而带动循环板向下运动，然后通过循环电机的转动，进而带动循环搅龙的转动，进而将物料输送到破碎箱内，然后通过粉碎辊对物料进行粉碎，然后通过二次出料管再次将物料输送到过滤板上，再次进行过滤，然后通过压缩油缸的运动，进而带动压缩板的运动，进而实现对物料进行压缩，然后通过输送油缸的工作，进而带动输送板向下运动，进而实现将压缩好的物料从出料口排出，最终实现对废料进行破碎和压缩，方便对废料进行运输和统一处理，大大提高了废料处理效率。
附图说明
17.图1为本发明一种数控机床的废料收集装置整体结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处放大图；
19.图3为本发明图1中b处放大图；
20.附图标记对照表：
21.1、壳体；2、进料管；3、电磁阀一；4、支撑杆；5、过滤装置；501、过滤箱一；502、过滤箱二；503、限位板一；504、过滤弹簧一；505、连接杆一；506、过滤板；507、限位板二；508、过滤弹簧；509、连接杆二；510、过滤网；511、振动电机；6、压缩输送装置；601、托板；602、连接
块一；603、压缩油缸；604、压缩板；605、输送油缸；606、连接块二；607、输送板；608、滑动导轨一；609、滑块一；7、循环装置；701、连接块三；702、循环进料管；703、连接块四；704、循环板；705、滑动导轨二；706、滑块二；707、循环油缸；708、搅龙壳体；709、循环电机；710、循环搅龙；711、循环出料管；8、破碎装置；801、破碎箱；802、导流板一；803、导流板二；804、粉碎辊；805、导流块；806、二次出料管；807、电磁阀二；9、出料口；10、固定块。
具体实施方式
22.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
24.一种数控机床的废料收集装置，包括壳体1，壳体1一侧固定设有进料管2，进料管2上固定设有电磁阀一3，壳体1底部固定设有支撑杆4，壳体1与支撑杆4之间固定设有过滤装置5，支撑杆4一侧且在过滤装置5下方固定设有压缩输送装置6，支撑杆4远离压缩输送装置6的一侧固定设有循环装置7，循环装置7上方且在壳体1顶部固定设有破碎装置8，进料管2下方固定设有出料口9。
25.过滤装置5包括固定设置在壳体1内壁上的过滤箱一501和固定设置在支撑杆4一侧的过滤箱二502，过滤箱一501设有条状通孔，过滤箱一501内固定设有限位板一503，限位板一503下面固定设有过滤弹簧一504，过滤弹簧一504远离限位板一503的一端固定设置在过滤箱一501底部，限位板一503一侧固定设有连接杆一505，连接杆一505远离限位板一503的一端穿过条状通孔固定设有过滤板506，过滤箱二502内固定设有限位板二507，限位板二507下面固定设有过滤弹簧508，过滤弹簧508远离限位板二507的一端固定设置在过滤箱二502底部，限位板二507上面固定设有连接杆二509，连接杆二509远离限位板二507的一端穿过过滤箱二502与过滤板506固定连接，过滤板506上对称设有过滤网510，过滤板506下面固定设有振动电机511，物料通过进料管2进入设备，然后物料落到过滤板506上，然后通过振动电机511的振动，进而实现对物料的过滤，体积较大的物料落在循环板704上，体积较小的物料落在输送板607上。
26.破碎装置8包括固定设置在壳体1顶部的破碎箱801，破碎箱801顶部对称设有导流板一802和导流板二803，导流板一802和导流板二803为斜面设置，导流板一802和导流板二803下方固定设有成对设置的粉碎辊804，破碎箱801底部固定设有导流块805，导流块805为斜面设置，导流块805远离壳体1内壁的一侧固定设有二次出料管806，二次出料管806上固定设有电磁阀二807，通过粉碎辊804对物料进行粉碎，然后通过二次出料管806再次将物料输送到过滤板506上，再次进行过滤。
27.压缩输送装置6包括固定设置在出料口9上方的托板601和固定设置在壳体1底部的连接块一602，托板601上面固定设有压缩油缸603，压缩油缸603活塞杆上固定设有压缩板604，连接块一602上面活动连接有输送油缸605，支撑杆4靠近托板601的一侧固定设有连接块二606，连接块二606上活动设有输送板607，输送板607下面固定设有滑动导轨一608，
输送油缸605活塞杆上活动设有滑块一609，滑块一609滑动设置在滑动导轨一608内，通过压缩油缸603的运动，进而带动压缩板604的运动，进而实现对物料进行压缩，通过输送油缸605的工作，进而带动输送板607向下运动，进而实现将压缩好的物料从出料口9排出。
28.循环装置7包括固定设置在支撑杆4远离连接块二606一侧的连接块三701和固定设置在壳体1远离托板601一侧的循环进料管702，连接块三701下方且在壳体1底部固定设有连接块四703，连接块三701上活动连接有循环板704，循环板704下面固定设有滑动导轨二705，滑动导轨二705内滑动设有滑块二706，连接块四703上活动连接有循环油缸707，循环油缸707活塞杆与滑块二706活动连接，循环进料管702远离壳体1的一端固定设有搅龙壳体708，搅龙壳体708和壳体1之间固定设有固定块10，搅龙壳体708上面固定设有循环电机709，循环电机709输出端上固定设有循环搅龙710，循环搅龙710远离循环电机709输出端的一端转动设置在搅龙壳体708底部，搅龙壳体708远离循环进料管702的一端固定设有循环出料管711，循环出料管711远离搅龙壳体708的一端固定设置在破碎箱801内，通过循环油缸707的工作进而带动循环板704向下运动，然后通过循环电机709的转动，进而带动循环搅龙710的转动，进而将物料输送到破碎箱801内，最终实现对废料进行破碎和压缩，方便对废料进行运输和统一处理，大大提高了废料处理效率。
29.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。