一种有机废弃物好氧发酵设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及有机废弃物处理领域，具体的说是一种有机废弃物好氧发酵设备及工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对食品的需求量也大幅提高，各种蛋奶肉需求大幅提高，畜禽粪便等大幅增加，不处理，将严重影响周边环境及地下水资源。现如今，城市化发展不断深入，人民生活也逐渐上升，城镇化促进人们住宅集中化，由此废弃物产生由原来农村自然消化，转为城市集中处置，随之而来的是污水、污泥和湿垃圾产量大幅提高，若是不进行处理则会极大的污染环境，其中通常采用好氧发酵的方式对上述物质进行处理。
3.但是在处理的过程中，湿垃圾需进行预处理，是因为湿垃圾混有塑料、金属、玻璃、布料、陶瓷等杂质，这些杂质不能进行好氧发酵，如果掺入会影响后续物料的发酵及出料的品质，现有的设备通常先选择筛选机将这些杂质筛选出来，这样无疑增加了操作的复杂度，同时为了对湿垃圾更好的进行处理，需要对适垃圾进行一定的脱水处理。
4.因此，有必要提供一种有机废弃物好氧发酵设备及工艺以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供既能够自动控制发酵环境的温度，同时又能够对湿垃圾中的杂质进行处理同时还能够对湿垃圾进行脱水处理的有机废弃物好氧发酵设备。
6.本发明提供一种有机废弃物好氧发酵设备，包括发酵搅拌筒，所述发酵搅拌筒的上端固定连接有将发酵搅拌筒上端封闭的封闭盖，所述发酵搅拌筒的前后两侧设置有进气口和出气口，所述发酵搅拌筒的下端固定连接有与发酵搅拌筒内部相通的出料管。
7.所述发酵搅拌筒的上端固定架设有与发酵搅拌筒同轴心的进料斗，所述发酵搅拌筒的中间转动架设有搅拌杆，所述搅拌杆转动穿过所述发酵搅拌筒、封闭盖和进料斗，所述搅拌杆上固定连接有多个沿竖直方向排布的拨动杆，所述搅拌杆的上端设置有压料单元、杂质分离单元和杂质脱离单元，所述进料斗由挡料板和落料板构成，所述落料板固定架设在所述发酵搅拌筒的上端，所述挡料板固定连接在所述落料板的上端，所述落料板上开设由多组沿落料板周向分布的落料孔，且每组落料孔沿所述落料板的径向均匀分布，所述落料板的下端对应落料孔的位置设置有脱水装置，所述脱水装置包括脱水斗、束水斗、出水支管、出水主管和出渣管，所述落料孔的上端固定连接有滤网，所述脱水斗固定连接在所述落料板的下端且与所述落料孔相对应，所述脱水斗呈圆锥形，所述脱水斗的内部覆盖有一层滤水膜，所述脱水斗上开设有均匀分布的通孔，所述束水斗包裹在所述脱水斗的外端并与所述落料板固定连接，所述束水斗的下端固定连接有与束水斗内部相通的出水支管，对应每一组落料孔的出水支管共同连接有一个出水主管，所述出水主管靠近搅拌杆的一侧为封闭状，所述出水主管的另一端伸向发酵搅拌筒的外侧，所述脱水斗的下端固定连接有出渣
管，所述出渣管穿过所述出水支管，所述封闭盖上沿竖直方向对应脱水装置的位置设置有进料机构。
8.优选的，所述压料单元包括压料安装杆、竖直滑动杆、压料辊和压料弹簧杆，所述压料安装杆固定安装在所述搅拌杆上，所述压料安装杆伸向所述落料板的边缘处，所述竖直滑动杆沿竖直方向与所述压料安装杆滑动连接，所述竖直滑动杆的下端转动连接有压料辊，所述压料安装杆与所述竖直滑动杆之间固定连接有压料弹簧杆。
9.优选的，所述杂质分离单元包括杂质分离杆、杂质分离滚轮、杂质分离皮带、第一驱动带轮、第一驱动皮带、驱动齿轮和周边齿轮，所述杂质分离杆固定连接在所述搅拌杆上并伸向所述落料板的边缘处，所述杂质分离杆的下端靠近搅拌杆的一端和远离搅拌杆的一端各转动连接有一个杂质分离滚轮，两个杂质分离滚轮之间通过杂质分离皮带连接，杂质分离皮带上均匀设置有杂质带离部，每个杂质带离部包括两个呈l状的杂质带离杆，所述杂质带离杆之间设置有多个沿竖直方向均匀分布的挡杆，且挡杆的边线处加工成倒角状，远离所述搅拌杆的杂质分离滚轮穿过所述杂质分离杆并在杂质分离杆的上端同轴固定连接有一个第一驱动带轮，相对与该第一驱动带轮更远离搅拌杆的一处与杂质分离杆转动连接有另一个第一驱动带轮，两个第一驱动带轮之间通过第一驱动皮带连接，且远离搅拌杆的第一驱动带轮同轴固定连接有驱动齿轮，所述周边齿轮固定连接在所述进料斗的上端，所述驱动齿轮与所述周边齿轮相啮合，所述挡料板下端的位置安装有毛刷安装板，所述毛刷安装板上均匀分布有毛刷。
10.优选的，所述杂质脱离单元包括固定杆、杂质脱离管、杂质脱离带轮、杂质脱离皮带、第二驱动带轮、第二驱动皮带和万向接，所述固定杆固定连接在所述搅拌杆上，所述搅拌杆的末端指向所述落料板的边缘处，且所述搅拌杆的末端固定连接有所述杂质脱离管，所述杂质脱离管成倾斜状，所述杂质脱离管的一端靠近所述落料板，所述杂质脱离管的另一端伸向所述进料斗的外侧，所述杂质脱离管靠近落料板的一端成铲斗状，所述杂质脱离管内的两端处各转动连接有一个杂质脱离带轮，两个杂质脱离带轮之间通过所述杂质脱离皮带连接，所述杂质脱离皮带上均匀固定安装有靠近杂质脱离管侧壁的挡板，所述杂质脱离管靠近周边齿轮的一侧固定安装有安装块，所述安装块上转动连接有杂质脱离齿轮，所述杂质脱离齿轮与所述周边齿轮相啮合，所述杂质脱离齿轮的上端固定连接有一个第二驱动带轮，所述杂质脱离管上转动架设有另一个所述第二驱动带轮，两个第二驱动带轮之间通过第二驱动皮带连接，架设在杂质脱离管上的第二驱动带轮的下端固定连接有一个万向接，所述万向接的另一端固定连接有一个杂质脱离带轮，该杂质脱离带轮转动连接在所述杂质脱离管内并与杂质脱离皮带相接触。
11.优选的，所述进料机构包括进料板、进料锥齿轮、同步锥齿轮和转动盘，所述封闭盖的上端开设有与脱水装置相对应的进料槽，所述进料槽中转动连接有进料板，所述进料板上靠近搅拌杆的一端固定连接有一个进料锥齿轮，所述搅拌杆上转动连接有同步锥齿轮，所述同步锥齿轮与所有的进料锥齿轮相啮合，其中一个所述进料板远离搅拌杆的一端穿过所述封闭盖和发酵搅拌筒固定连接有转动盘，所述转动盘上周向均匀开设有多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔中螺纹连接有一个紧固螺栓。
12.优选的，所述进气口与所述出气口上设置有温控装置，所述温控装置包括通气管、通气栅板、联动杆、拉动杆、酒精箱、浮动板，所述通气管固定安装在所述发酵搅拌筒上对应
进气口和出气口的位置，所述酒精箱固定安装在所述通气管的下端并与通气管相通，所述酒精箱内灌装有酒精，所述酒精上浮动有将酒精箱的上端密封的浮动板，所述浮动板上固定安装有拉动块，所述拉动块上开设有一端靠近发酵搅拌筒一端远离发酵搅拌筒且呈倾斜状的拉动槽，所述拉动槽中滑动连接有拉动杆，所述拉动杆与所述通气管的侧壁滑动连接，所述拉动杆远离发酵搅拌筒的一端中开设有缓冲槽，所述缓冲槽中滑动连接有竖直滑槽杆，所述竖直滑槽杆的中间开设有长方形的槽口，所述竖直滑动杆沿竖直方向滑动连接有联动杆，所述联动杆的另一端转动连接有通气栅板，所述通气栅板与所述通气管的侧壁转动连接，且所述通气栅板沿竖直方向均匀分布有多个，多个通气栅板共同将通气管封闭。
13.此外，本发明还提供一种有机废弃物好氧发酵的工艺，包括以下步骤；
14.s1：将完成粉碎的湿垃圾加入到进料斗中，随后通过驱动装置如电机带动搅拌杆的转动，搅拌杆带动压料单元对湿垃圾进行挤压处理。
15.s2：通过杂质分离单元将湿垃圾中的杂质移动至进料斗的边缘处，之后通过杂质脱离单元将杂质从进料斗中输送至进料斗外，同时通过脱水装置对湿垃圾进行脱水处理。
16.s3：打开进料机构，使得湿垃圾进入到发酵搅拌筒中，搅拌杆上的拨动杆会对湿垃圾进行搅拌，完成搅拌后对湿垃圾进行发酵，之后将发酵完的湿垃圾通过排料管排出。
17.与相关技术相比较，本发明提供的有氧废弃物好痒发酵设备具有如下有益效果：
18.1、本发明通过压料单元对湿垃圾进行挤压，使湿垃圾进入到脱水单元中，同时利用杂质分离单元将湿垃圾中的杂质移动至进料斗的边缘处，之后通过杂质脱离单元将杂质从进料斗中输送至进料斗的外部，完成脱水后的湿垃圾由进料机构进入到发酵搅拌筒中进行搅拌发酵，通过上述的过程，使在处理湿垃圾的过程中既能够有效的去除湿垃圾中的杂质，同时能够使湿垃圾中的水分得到良好的降低从而有利于湿垃圾的好氧发酵处理。
19.2、本发明通过压料单元对湿垃圾进行处理的过程中，当压料辊遇到湿垃圾中的硬性杂质的时候，压料辊会带动竖直滑动杆向上移动，待压料辊越过硬性杂质的时候，压料弹簧杆会对竖直滑动杆施加压力，使压料辊继续对湿垃圾进行挤压，这样可以使在对湿垃圾进行挤压处理的过程中防止压料辊无法越过硬性杂质而导致硬性杂质在压料辊的一侧堆积，从而影响到湿垃圾的挤压处理。
20.3、本发明通过脱水装置对湿垃圾进行脱水处理的过程中，当湿垃圾进入到脱水斗中的时候，由于脱水斗呈圆锥形，这样湿垃圾在向下移动的过程中会收到挤压从而将水分排除，被排出的水分穿过滤水膜和脱水斗进入到脱水斗和束水斗之间，最终从脱水支管进入到脱水主管中，而完成脱水的湿垃圾则会顺着出渣管进入到发酵搅拌筒中。
21.4、本发明通过温控装置对发酵搅拌筒中的温度进行控制，当温度升高的时候，酒精箱中的酒精受热膨胀而使浮动板带动拉动块向上浮动，在拉动槽的拉动作用下，拉动杆向靠近发酵搅拌筒的方向发生移动，当缓冲槽的末端与竖直滑槽杆接触的时候，竖直滑槽杆带动联动杆向发酵搅拌筒移动，同时竖直滑槽杆拉动通气栅板使通气管打开，通过进气口和出气口上的通气管使空气流通带走发酵搅拌筒内的多余的热量，这样就自动实现了对发酵搅拌筒中的温度控制。
附图说明
22.图1为本发明的总体结构示意图。
23.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
24.图3为本发明的剖视图。
25.图4为图3中b处的局部放大结构示意图。
26.图5为图3中c处的局部放大结构示意图。
27.图6为本发明压料单元的位置结构示意图。
28.图7为本发明杂质分离单元的结构示意图。
29.图8为本发明中杂质脱离单元的结构示意图。
30.图9为本发明中脱水装置的结构示意图。
31.图10为图9中d处的局部放大结构示意图。
32.图中标号：1、发酵搅拌筒；11、封闭盖；111、进料槽；12、进气口；13、出气口；14、出料管；15、搅拌杆；151、拨动杆；2、进料斗；21、挡料板；211、毛刷安装板；22、落料板；221、落料孔；222、滤网；3、压料单元；31、压料安装杆；32、竖直滑动杆；33、压料辊；34、压料弹簧杆；4、杂质分离单元；41、杂质分离杆；42、杂质分离滚轮；43、杂质分离皮带；44、第一驱动带轮；45、第一驱动皮带；46、驱动齿轮；47、周边齿轮；48、杂质带离部；481、杂质带离杆；482、挡杆；5、杂质脱离单元；51、固定杆；52、杂质脱离管；521、安装块；53、杂质脱离带轮；54、杂质脱离皮带；541、挡板；55、第二驱动带轮；56、第二驱动皮带；57、万向接；58、杂质脱离齿轮；6、脱水装置；61、脱水斗；611、滤水膜；62、束水斗；63、出水支管；64、出水主管；65、出渣管；7、进料机构；71、进料板；72、进料锥齿轮；73、同步锥齿轮；74、转动盘；741、螺纹孔；742、紧固螺栓；8、温控装置；81、通气管；82、通气栅板；83、联动杆；84、拉动杆；841、缓冲槽；85、酒精箱；86、浮动板；861、拉动块；8611、拉动槽；87、竖直滑槽杆。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.如图1和图3所示，一种有机废弃物好氧发酵设备，包括发酵搅拌筒1，所述发酵搅拌筒1的上端固定连接有将发酵搅拌筒1上端封闭的封闭盖11，所述发酵搅拌筒1的前后两侧设置有进气口12和出气口13，所述发酵搅拌筒1的下端固定连接有与发酵搅拌筒1内部相通的出料管14。
36.如图1、图3、图9和图10所示，所述发酵搅拌筒1的上端固定架设有与发酵搅拌筒1同轴心的进料斗2，所述发酵搅拌筒1的中间转动架设有搅拌杆15，所述搅拌杆15转动穿过所述发酵搅拌筒1、封闭盖11和进料斗2，所述搅拌杆15上固定连接有多个沿竖直方向排布的拨动杆151，所述搅拌杆15的上端设置有压料单元3、杂质分离单元4和杂质脱离单元5，所述进料斗2由挡料板21和落料板22构成，所述落料板22固定架设在所述发酵搅拌筒1的上端，所述挡料板21固定连接在所述落料板22的上端，所述落料板22上开设由多组沿落料板22周向分布的落料孔221，且每组落料孔221沿所述落料板22的径向均匀分布，所述落料板22的下端对应落料孔221的位置设置有脱水装置6，所述脱水装置6包括脱水斗61、束水斗62、出水支管63、出水主管64和出渣管65，所述落料孔221的上端固定连接有滤网222，所述
脱水斗61固定连接在所述落料板22的下端且与所述落料孔221相对应，所述脱水斗61呈圆锥形，所述脱水斗61的内部覆盖有一层滤水膜611，所述脱水斗61上开设有均匀分布的通孔，所述束水斗62包裹在所述脱水斗61的外端并与所述落料板22固定连接，所述束水斗62的下端固定连接有与束水斗62内部相通的出水支管63，对应每一组落料孔221的出水支管63共同连接有一个出水主管64，所述出水主管64靠近搅拌杆15的一侧为封闭状，所述出水主管64的另一端伸向发酵搅拌筒1的外侧，所述脱水斗61的下端固定连接有出渣管65，所述出渣管65穿过所述出水支管63，所述封闭盖11上沿竖直方向对应脱水装置6的位置设置有进料机构7。
37.需要说明的是，在对湿垃圾进行发酵处理的过程中，首先需要对湿垃圾进行杂质处理和脱水处理，之后再进行发酵处理，首先将完成粉碎的湿垃圾加入到进料斗2中，随后通过驱动装置如电机带动搅拌杆15转动，搅拌杆15带动压料单元3对湿垃圾进行挤压处理，通过杂质分离单元4将湿垃圾中的杂质移动至进料斗2的边缘处，之后通过杂质脱离单元5将杂质从进料斗2中输送至进料斗2外部进行回收处理，在压料单元3的作用下，湿垃圾受到挤压从落料孔221中进入到脱水斗61中，落料孔221上的滤网222可以很好的防止杂质进入到脱水斗61中，随着湿垃圾进一步的受到挤压，湿垃圾中的水分会从脱水斗61上的滤水膜611穿过并通过脱水斗61上的通孔进入到束水斗62和脱水斗61之间，随后进入到出水支管63中，最终流入到出水主管64中并流出至外界，而完成脱水的湿垃圾通过出渣管65从脱水装置6中排出，打开进料机构7，使得湿垃圾进入到发酵搅拌筒1中，搅拌杆15上的拨动杆151会对湿垃圾进行搅拌，完成搅拌之后关闭进料机构7，从而使湿垃圾进行更好的发酵，在此过程中，通过打开进气口12和出气口13对发酵搅拌筒1内通风从而控制发酵搅拌筒1内的温度，待发酵完成后，通过出料管14将发酵完成的湿垃圾从发酵搅拌筒1中排出。
38.如图1和图6所示，所述压料单元3包括压料安装杆31、竖直滑动杆32、压料辊33和压料弹簧杆34，所述压料安装杆31固定安装在所述搅拌杆15上，所述压料安装杆31伸向所述落料板22的边缘处，所述竖直滑动杆32沿竖直方向与所述压料安装杆31滑动连接，所述竖直滑动杆32的下端转动连接有压料辊33，所述压料安装杆31与所述竖直滑动杆32之间固定连接有压料弹簧杆34。
39.需要说明的是，在通过压料单元3对湿垃圾进行挤压时，通过搅拌杆15带动压料安装杆31转动，压料安装杆31通过竖直滑动杆32带动压料辊33对湿垃圾进行挤压，同时当湿垃圾中出现硬性杂质的时候，压料辊33会向上移动，待越过硬性杂质的时候，在压料弹簧杆34的反弹作用下，竖直滑动杆32带动压料辊33复位，这样的作用是为了防止硬性杂质在压料辊33的一侧产生堆积，从而影响到压料辊33的正常工作。
40.如图1和图7所示，所述杂质分离单元4包括杂质分离杆41、杂质分离滚轮42、杂质分离皮带43、第一驱动带轮44、第一驱动皮带45、驱动齿轮46和周边齿轮47，所述杂质分离杆41固定连接在所述搅拌杆15上并伸向所述落料板22的边缘处，所述杂质分离杆41的下端靠近搅拌杆15的一端和远离搅拌杆15的一端各转动连接有一个杂质分离滚轮42，两个杂质分离滚轮42之间通过杂质分离皮带43连接，杂质分离皮带43上均匀设置有杂质带离部48，每个杂质带离部48包括两个呈l状的杂质带离杆481，所述杂质带离杆481之间设置有多个沿竖直方向均匀分布的挡杆482，且挡杆482的边线处加工成倒角状，远离所述搅拌杆15的杂质分离滚轮42穿过所述杂质分离杆41并在杂质分离杆41的上端同轴固定连接有一个第
一驱动带轮44，相对与该第一驱动带轮44更远离搅拌杆15的一处与杂质分离杆41转动连接有另一个第一驱动带轮44，两个第一驱动带轮44之间通过第一驱动皮带45连接，且远离搅拌杆15的第一驱动带轮44同轴固定连接有驱动齿轮46，所述周边齿轮47固定连接在所述进料斗2的上端，所述驱动齿轮46与所述周边齿轮47相啮合，所述挡料板21下端的位置安装有毛刷安装板211，所述毛刷安装板211上均匀分布有毛刷。
41.需要说明的是，在通过杂质分离单元4对湿垃圾中的杂质进行分离的过程中，搅拌杆15带动杂质分离杆41进行转动，驱动齿轮46与周边齿轮47发生啮合而产生转动，驱动齿轮46带动第一驱动带轮44转动，该第一驱动带轮44通过第一驱动皮带45带动与杂质分离滚轮42连接的另一个第一驱动带轮44转动，从而是杂质分离滚轮42带动杂质分离皮带43转动，杂质分离皮带43带动杂质分离部对湿垃圾中的杂质进行筛选，通过挡杆482将湿垃圾中的杂质带到进料斗2的边缘处，而将挡杆482的边线处加工成倒角状是为了更好的去除湿垃圾中的柔性杂质如柔性塑料或布料，是柔性杂质在遇到挡杆482时更容易挂在挡杆482上，并最终通过毛刷将杂质带离部48上的杂质分离下来。
42.如图1和图8所示，所述杂质脱离单元5包括固定杆51、杂质脱离管52、杂质脱离带轮53、杂质脱离皮带54、第二驱动带轮55、第二驱动皮带56和万向接57，所述固定杆51固定连接在所述搅拌杆15上，所述搅拌杆15的末端指向所述落料板22的边缘处，且所述搅拌杆15的末端固定连接有所述杂质脱离管52，所述杂质脱离管52成倾斜状，所述杂质脱离管52的一端靠近所述落料板22，所述杂质脱离管52的另一端伸向所述进料斗2的外侧，所述杂质脱离管52靠近落料板22的一端成铲斗状，所述杂质脱离管52内的两端处各转动连接有一个杂质脱离带轮53，两个杂质脱离带轮53之间通过所述杂质脱离皮带54连接，所述杂质脱离皮带54上均匀固定安装有靠近杂质脱离管52侧壁的挡板541，所述杂质脱离管52靠近周边齿轮47的一侧固定安装有安装块521，所述安装块521上转动连接有杂质脱离齿轮58，所述杂质脱离齿轮58与所述周边齿轮47相啮合，所述杂质脱离齿轮58的上端固定连接有一个第二驱动带轮55，所述杂质脱离管52上转动架设有另一个所述第二驱动带轮55，两个第二驱动带轮55之间通过第二驱动皮带56连接，架设在杂质脱离管52上的第二驱动带轮55的下端固定连接有一个万向接57，所述万向接57的另一端固定连接有一个杂质脱离带轮53，该杂质脱离带轮53转动连接在所述杂质脱离管52内并与杂质脱离皮带54相接触。
43.在通过杂质脱离单元5使杂质排出至进料斗2的外侧的时候，搅拌杆15通过固定杆51带动杂质脱离单元5转动，杂质脱离齿轮58与周边齿轮47发生啮合而转动，杂质脱离齿轮58带动第二驱动带轮55转动，该第二驱动带轮55通过第二驱动皮带56带动另一个第二驱动带轮55转动，从而带动万向接57转动，万向接57的另一端带动与其连接的杂质脱离带轮53转动，杂质脱离带轮53带动杂质脱离皮带54转动，杂质脱离皮带54上的挡板541将杂质从进料斗2中输送至进料斗2的外侧，而杂质脱离管52的下端加工为铲斗状是为了更好的将垃圾铲入到杂质脱离管52中。
44.如图1、图2和图4所示，所述进料机构7包括进料板71、进料锥齿轮72、同步锥齿轮73和转动盘74，所述封闭盖11的上端开设有与脱水装置6相对应的进料槽111，所述进料槽111中转动连接有进料板71，所述进料板71上靠近搅拌杆15的一端固定连接有一个进料锥齿轮72，所述搅拌杆15上转动连接有同步锥齿轮73，所述同步锥齿轮73与所有的进料锥齿轮72相啮合，其中一个所述进料板71远离搅拌杆15的一端穿过所述封闭盖11和发酵搅拌筒
1固定连接有转动盘74，所述转动盘74上周向均匀开设有多个螺纹孔741，其中一个所述螺纹孔741中螺纹连接有一个紧固螺栓742。
45.需要说明的是，在通过进料机构7控制湿垃圾进入到发酵搅拌筒1中时，通过转动盘74带动与其连接的进料板71的转动，从而使进料槽111处于打开的状态，该进料板71带动与其连接的进料锥齿轮72的转动并带动同步锥齿轮73的转动，从而最终使所有的进料锥齿轮72带动进料板71发生同步转动，进而使所有的进料槽111处于打开的状态，在对进料板71的位置进行固定的时候，通过紧固螺栓742顶压在所述发酵搅拌筒1上，从而对进料板71的位置进行固定。
46.如图3和图5所示，所述进气口12与所述出气口13上设置有温控装置8，所述温控装置8包括通气管81、通气栅板82、联动杆83、拉动杆84、酒精箱85、浮动板86，所述通气管81固定安装在所述发酵搅拌筒1上对应进气口12和出气口13的位置，所述酒精箱85固定安装在所述通气管81的下端并与通气管81相通，所述酒精箱85内灌装有酒精，所述酒精上浮动有将酒精箱85的上端密封的浮动板86，所述浮动板86上固定安装有拉动块861，所述拉动块861上开设有一端靠近发酵搅拌筒1一端远离发酵搅拌筒1且呈倾斜状的拉动槽8611，所述拉动槽8611中滑动连接有拉动杆84，所述拉动杆84与所述通气管81的侧壁滑动连接，所述拉动杆84远离发酵搅拌筒1的一端中开设有缓冲槽841，所述缓冲槽841中滑动连接有竖直滑槽杆87，所述竖直滑槽杆87的中间开设有长方形的槽口，所述竖直滑动杆32沿竖直方向滑动连接有联动杆83，所述联动杆83的另一端转动连接有通气栅板82，所述通气栅板82与所述通气管81的侧壁转动连接，且所述通气栅板82沿竖直方向均匀分布有多个，多个通气栅板82共同将通气管81封闭。
47.需要说明的是，在通过温控装置8自动控制进气口12和出气口13的开合的时候，当温度上升过高时，酒精箱85中的酒精会发生膨胀从而使浮动板86向上浮动，浮动板86向上移动的过程中带动拉动块861向上方移动，在拉动槽8611的拉动作用下，拉动杆84向靠近发酵搅拌筒1的方向发生移动，当缓冲槽841的末端与竖直滑槽杆87接触的时候，竖直滑槽杆87带动联动杆83向发酵搅拌筒1移动，同时竖直滑槽杆87拉动通气栅板82使通气管81打开，通过进气口12和出气口13上的通气管81使空气流通带走发酵搅拌筒1内的多余的热量，当发酵搅拌筒1内的温度下降的时候，酒精会收缩，从而使得浮动板86向下移动，最终使通气栅板82将通气管81关闭。
48.本发明还提供一种有机废弃物好氧发酵的工艺，包括以下步骤；
49.s1：首先将完成粉碎的湿垃圾加入到进料斗2中，随后通过驱动装置如电机带动搅拌杆15的转动，搅拌杆15带动压料单元3对湿垃圾进行挤压处理，从而使湿垃圾进入到脱水装置6中，同时通过杂质分离单元4将湿垃圾中的杂质移动至进料斗2的边缘处，之后通过杂质脱离单元5将杂质从进料斗2中输送至进料斗2外。
50.s2：打开进料机构7，使得湿垃圾由脱水装置6进入到发酵搅拌筒1中，搅拌杆15上的拨动杆151会对湿垃圾进行搅拌，完成搅拌后对湿垃圾进行发酵，当发酵搅拌筒1中的温度升高的时候，通过温控装置8对发酵搅拌筒1中的温度进行调节，其中在温度升高的时候，酒精箱58中的酒精受热膨胀而使浮动板86带动拉动块861向上浮动，在拉动槽8611的拉动作用下，拉动杆84向靠近发酵搅拌筒1的方向发生移动，当缓冲槽841的末端与竖直滑槽杆87接触的时候，竖直滑槽杆87带动联动杆83向发酵搅拌筒1移动，同时竖直滑槽杆87拉动通
气栅板82使通气管81打开，通过进气口12和出气口13上的通气管81使空气流通带走发酵搅拌筒1内的多余的热量，这样就自动实现了对发酵搅拌筒1中的温度控制。
51.s3：打开出料管14，使完成好氧发酵的湿垃圾排出发酵搅拌筒1。
52.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
53.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。