一种液晶模组加工用清洗设备以及控制方法与流程

1.本发明涉及清洗设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液晶模组加工用清洗设备以及控制方法。


背景技术：

2.液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)。
3.现有技术中的液晶模组加工用清洗设备，在使用过程中，通常将待清洗的液晶模组手动放置在清洗箱中，并通过利用酒精冲洗液进行喷淋冲洗，从而实现液晶模组的有效清洗，然而在实际清洗过程中，冲洗液大量堆积在清洗箱中，并在完成清洗后进行冲洗液的收集，实际冲洗液使用后混合较多的灰尘，在收集后需要进行后续处理，并不能进行快速的循环使用，实际使用的酒精冲洗液量较大，使用过程环保节约性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种液晶模组加工用清洗设备以及控制方法，具有快速循环利用冲洗液以及方便转移液晶模组的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶模组加工用清洗设备以及控制方法，包括清洗箱和移动机构，所述清洗箱的左侧面固定连接有分配箱，所述清洗箱的左侧面固定安装有泵入机构，所述移动机构的顶面固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定连接有侧板，所述侧板的侧面固定安装有放置板，所述放置板的端面开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有加热管，所述清洗箱的内表面固定连通有冲洗板，所述冲洗板的底面开设有冲洗孔，所述清洗箱的顶面开设有顶部槽，所述清洗箱的顶面固定安装有液化箱，所述液化箱的内部固定套接有冷却管，所述冷却管的端面固定连通有连通套，所述液化箱的内部固定连接有折板，所述折板的顶面开设有气孔。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板套设在清洗箱的内部，所述冲洗板位于放置板的上方，所述放置板的顶面开设有放置槽，所述放置板的底面开设有底部孔，所述底部孔与放置槽相连通。
7.通过增设放置槽提高液晶模组的放置稳定，保证转移过程中不发生偏移滑动，且底部孔方便泄放液态冲洗液。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱的左侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定套接有磁板。
9.通过开设安装槽，并在安装槽中增设磁板，在安装板与清洗箱接触时，快速吸附贴合，提高组合密封的便捷性。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗箱的左侧面开设有通孔，所述通孔的
两端分别与分配箱和冲洗板相连通。
11.通过利用通孔将分配箱中的冲洗液分配给每一组冲洗板，实现冲洗液的分配流通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述液化箱的侧面开设有出液孔，所述出液孔位于折板的两侧，所述折板的两端位于下方。
13.通过利用位于折板侧面的出液孔，保证沿着折板顶面倾斜下流的液态纯净冲洗液可以快速通过出液孔回流至外设存储箱中，实现冲洗液的快速处理和回收。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述泵入机构包括固定板、冲洗泵和曲管，所述固定板固定连接在清洗箱的左侧面上，所述冲洗泵固定安装在固定板的顶面上，所述曲管固定连通在冲洗泵和分配箱之间。
15.通过利用冲洗泵抽吸外设存储箱中的纯净液态冲洗液，并通过曲管通入到分配箱中，实现冲洗液的供给泵入。
16.一种液晶模组加工用清洗设备的控制方法，包括以下清洗步骤：
17.第一步：将液晶模组摆放在放置板的顶面上，并保持液晶模组位于放置槽的内部，摆放完毕后，推动移动机构，使得移动机构靠近清洗箱，同时使得安装板密封清洗箱，使得放置板和上方放置的液晶模组均位于清洗箱中，且放置板位于冲洗板的下方；
18.第二步：启动泵吸机构，使得冲洗泵抽吸液态冲洗液，并将液态冲洗液经由曲管通入到分配箱中，使得分配箱中的液态冲洗液经由通孔流入冲洗板中，随后冲洗板下方的冲洗孔向下方的液晶模组进行喷射冲洗，液晶模组表面及其顶部冲洗完毕；
19.第三步：当液晶膜组顶部无冲洗液时，启动加热管，使得清洗箱内部温度升高，液态冲洗液逐渐气化，生成的气态冲洗液向上流通并穿过顶部槽进入到液化箱中，且气化冲洗液经由折板底面上的气孔进入到折板的上方，且折板上方的冲洗液接触冷却管并在冷却管表面凝结成液珠，液珠滴落并落在折板的顶面上，且沿着折板的斜面向下流，最终沿着出液孔回流至外设的存储箱中。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过将液晶模组放置在安装板上，并在安装板移动至清洗箱中后，通过液体酒精进行清洁冲洗，并在冲洗后启动安装板中的加热管，利用加热管升温加热，使得清洗箱和安装板上的残留冲洗液蒸发成气态冲洗液，通过引导气态冲洗液进入到液化箱中，并在液化箱中凝结液珠在冷却管中，利用中间隆起的折板，使得凝结在冷却管上的液态洁净冲洗液滴落在折板上，并通过侧面的出液孔完成出液，回流到存储液态冲洗液的存储箱中，并等待下一次冲洗抽吸使用，液态冲洗液在清洗箱中蒸发时将混合的杂质留在清洗箱内部，完成冲洗液使用后快速处理，并进行下一次循环使用，使用效果好。
22.2、本发明通过在清洗箱的侧面增设移动机构，并在移动机构的固定连接安装板，在实际使用时可在清洗箱外侧进行液晶模组的摆放，实际操作空间充足，放置效率高，且在完成放置后，推动移动机构靠近清洗箱，实现安装板的套入，并配合清洗箱端面的磁板与安装板迅速吸附固定，实际液晶模组的清洗便捷，并在完成清洗后直接进行分离转移，避免从清洗箱中进行取出操作，使用便捷。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明的剖视示意图；
25.图3为本发明安装板和放置板之间的连接示意图；
26.图4为本发明清洗箱的示意图；
27.图5为本发明冲洗板的示意图；
28.图6为本发明液化箱的爆炸示意图；
29.图7为本发明的控制流程图。
30.图中：1、清洗箱；2、安装板；3、移动机构；4、侧板；5、放置板；6、安装腔；7、加热管；8、冲洗板；9、通孔；10、冲洗孔；11、分配箱；12、泵入机构；121、固定板；122、冲洗泵；123、曲管；13、顶部槽；14、液化箱；15、折板；16、气孔；17、冷却管；18、连通套；19、出液孔；20、放置槽；21、底部孔；22、磁板；23、安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图7所示，本发明提供一种液晶模组加工用清洗设备以及控制方法，包括清洗箱1和移动机构3，清洗箱1的左侧面固定连接有分配箱11，清洗箱1的左侧面固定安装有泵入机构12，移动机构3的顶面固定安装有安装板2，安装板2的侧面固定连接有侧板4，侧板4的侧面固定安装有放置板5，放置板5的端面开设有安装腔6，安装腔6的内部固定安装有加热管7，清洗箱1的内表面固定连通有冲洗板8，冲洗板8的底面开设有冲洗孔10，清洗箱1的顶面开设有顶部槽13，清洗箱1的顶面固定安装有液化箱14，液化箱14的内部固定套接有冷却管17，冷却管17的端面固定连通有连通套18，液化箱14的内部固定连接有折板15，折板15的顶面开设有气孔16。
33.其中，放置板5套设在清洗箱1的内部，冲洗板8位于放置板5的上方，放置板5的顶面开设有放置槽20，放置板5的底面开设有底部孔21，底部孔21与放置槽20相连通。
34.通过增设放置槽20提高液晶模组的放置稳定，保证转移过程中不发生偏移滑动，且底部孔21方便泄放液态冲洗液。
35.其中，清洗箱1的左侧面开设有安装槽23，安装槽23的内部固定套接有磁板22。
36.通过开设安装槽23，并在安装槽23中增设磁板22，在安装板2与清洗箱1接触时，快速吸附贴合，提高组合密封的便捷性。
37.其中，清洗箱1的左侧面开设有通孔9，通孔9的两端分别与分配箱11和冲洗板8相连通。
38.通过利用通孔9将分配箱11中的冲洗液分配给每一组冲洗板8，实现冲洗液的分配流通。
39.其中，液化箱14的侧面开设有出液孔19，出液孔19位于折板15的两侧，折板15的两端位于下方。
40.通过利用位于折板15侧面的出液孔19，保证沿着折板15顶面倾斜下流的液态纯净冲洗液可以快速通过出液孔19回流至外设存储箱中，实现冲洗液的快速处理和回收。
41.其中，泵入机构12包括固定板121、冲洗泵122和曲管123，固定板121固定连接在清洗箱1的左侧面上，冲洗泵122固定安装在固定板121的顶面上，曲管123固定连通在冲洗泵122和分配箱11之间。
42.通过利用冲洗泵122抽吸外设存储箱中的纯净液态冲洗液，并通过曲管123通入到分配箱11中，实现冲洗液的供给泵入。
43.一种液晶模组加工用清洗设备的控制方法，包括以下清洗步骤：
44.第一步：将液晶模组摆放在放置板5的顶面上，并保持液晶模组位于放置槽20的内部，摆放完毕后，推动移动机构3，使得移动机构3靠近清洗箱1，同时使得安装板2密封清洗箱1，使得放置板5和上方放置的液晶模组均位于清洗箱1中，且放置板5位于冲洗板8的下方；
45.第二步：启动泵吸机构12，使得冲洗泵122抽吸液态冲洗液，并将液态冲洗液经由曲管123通入到分配箱11中，使得分配箱11中的液态冲洗液经由通孔9流入冲洗板8中，随后冲洗板8下方的冲洗孔10向下方的液晶模组进行喷射冲洗，液晶模组表面及其顶部冲洗完毕；
46.第三步：当液晶膜组顶部无冲洗液时，启动加热管7，使得清洗箱1内部温度升高，液态冲洗液逐渐气化，生成的气态冲洗液向上流通并穿过顶部槽13进入到液化箱14中，且气化冲洗液经由折板15底面上的气孔16进入到折板15的上方，且折板15上方的冲洗液接触冷却管17并在冷却管17表面凝结成液珠，液珠滴落并落在折板15的顶面上，且沿着折板15的斜面向下流，最终沿着出液孔19回流至外设的存储箱中。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。