一种污泥脱水及深脱水一体化处理装备及其处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污泥脱水处理技术领域，尤其是一种污泥脱水及深脱水一体化处理装备及其处理工艺。


背景技术：

2.污泥的脱水干燥是污泥资源化利用的重要一步。现有技术通常使用板框压滤机对污泥进行脱水，生产泥饼。但是，现有的板框压滤机脱水率不高，对于泥饼后续的深加工不利。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种污泥脱水及深脱水一体化处理装备及其处理工艺，能够解决现有技术的不足，提高了污泥脱水的脱水率。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
5.一种污泥脱水及深脱水一体化处理装备，包括机架，机架上活动安装有若干个滤框，机架的一端安装有用于驱动滤框的液压缸，滤框两侧安装有滤布，所述滤框内部的两侧分别通过空气弹簧安装有金属滤网，金属滤网内安装有加热丝，金属滤网压接在滤布内侧；机架上通过气缸安装有滑杆，气缸带动滑杆上下移动，滑杆上滑动套接有与金属滤网一一对应的连杆，滤框上开设有通孔，连杆贯穿通孔设置，连杆的底端通过第一弹簧连接有条状吸取机构，条状吸取机构压接在金属滤网上，条状吸取机构与负压吸管连通。
6.作为优选，所述条状吸取机构包括外壳，外壳内壁套接有橡胶内套，橡胶内套的外侧边缘与金属滤网压接，外壳外侧安装有毛刷。
7.作为优选，所述橡胶内套包括固定在外壳内壁上的固定部和位于固定部上方并与固定部连接的活动部，活动部的侧壁与外壳内壁滑动接触，活动部的内侧对称设置有两个凸缘，活动部的顶部位于外壳外侧，当空气弹簧未充气时，活动部处于被压缩弯曲状态，凸缘相互靠近，减小橡胶内套的负压气流流动空间。
8.作为优选，所述活动部内设置有复位弹片。
9.一种上述的污泥脱水及深脱水一体化处理装备的处理工艺，包括以下步骤：a、液压缸带动滤框相互压接闭合，向相邻滤框之间的空腔内注入待处理污泥；b、污泥中的水分透过滤布流入滤框，然后排出；当滤框的排水流速降低至初始排水流速的30%时，开启加热丝对污泥进行加热，同时开启负压吸管并使用气缸带动条状吸取机构在金属滤网表面进行往复移动，对污泥中的水分进行吸取；c、当负压吸管无水吸出时，通过向空气弹簧充气使金属滤网推动滤布挤压污泥，进行深度脱水。
10.作为优选，步骤c中，降低条状吸取机构的移动速度。
11.采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明对于现有的板框压滤机进行了深度优化，通过在滤框内安装可移动的滤网，实现在压滤过程中滤网推挤滤布对泥饼进行
深度脱水的功能，与此同时在滤网中加入加热功能，用于对泥饼的加热干燥。条状吸取机构用于在滤网内侧对渗透过滤布的水分进行吸取，在负压吸取的初期由于水分排出量较大，而负压吸管的管径较小，利用滤网对橡胶内套的挤压使橡胶内套的负压气流流动空间减小，可以避免过大负压气流影响水分依靠自身重力的流出。当空气弹簧充气后，推动滤网向外移动，从而滤网对于橡胶内套的挤压减小，逐渐增加负压气流流动空间，从而满足后期对于水分吸取的需求。这一机构设计可以避免单独安装流量调节装置，不仅简化了设备构成，降低了设备改造成本，而且提高了设备的整体可靠性。
附图说明
12.图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
13.图2是本发明一个具体实施方式中滤框的结构图。
14.图3是本发明一个具体实施方式中条状吸取机构的剖视图。
15.图4是本发明一个具体实施方式中凸缘在条状吸取机构内部处于相互挤压状态时的结构图。
16.图中：1、机架；2、滤框；3、液压缸；4、滤布；5、金属滤网；6、加热丝；7、气缸；8、滑杆；9、连杆；10、通孔；11、第一弹簧；12、条状吸取机构；13、负压吸管；14、外壳；15、橡胶内套；16、毛刷；17、固定部；18、活动部；19、凸缘；20、复位弹片；21、摩擦片；22、阶梯部。
具体实施方式
17.参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1上活动安装有若干个滤框2，机架1的一端安装有用于驱动滤框2的液压缸3，滤框2两侧安装有滤布4，所述滤框2内部的两侧分别通过空气弹簧3安装有金属滤网5，金属滤网5内安装有加热丝6，金属滤网5压接在滤布4内侧；机架1上通过气缸7安装有滑杆8，气缸7带动滑杆8上下移动，滑杆8上滑动套接有与金属滤网5一一对应的连杆9，滤框2上开设有通孔10，连杆9贯穿通孔10设置，连杆9的底端通过第一弹簧11连接有条状吸取机构12，条状吸取机构12压接在金属滤网5上，条状吸取机构12与负压吸管13连通。条状吸取机构12包括外壳14，外壳14内壁套接有橡胶内套15，橡胶内套15的外侧边缘与金属滤网5压接，外壳14外侧安装有毛刷16。橡胶内套15包括固定在外壳14内壁上的固定部17和位于固定部17上方并与固定部17连接的活动部18，活动部18的侧壁与外壳14内壁滑动接触，活动部18的内侧对称设置有两个凸缘19，活动部18的顶部位于外壳14外侧，当空气弹簧3未充气时，活动部18处于被压缩弯曲状态，凸缘19相互靠近，减小橡胶内套15的负压气流流动空间。活动部18内设置有复位弹片20。
18.另外，在活动部18的顶部内侧边缘设置有摩擦片21，摩擦片21与金属滤网5的接触面设置有阶梯部22。利用条状吸取机构12的往复移动，摩擦片21与毛刷16相配合，形成内外两层清扫机构，摩擦片21对金属滤网5表面进行刮擦，毛刷16将刮擦下的污物残渣进行清扫。
19.一种上述的污泥脱水及深脱水一体化处理装备的处理工艺，包括以下步骤：a、液压缸3带动滤框2相互压接闭合，向相邻滤框2之间的空腔内注入待处理污泥；b、污泥中的水分透过滤布4流入滤框2，然后排出；当滤框2的排水流速降低至初始排水流速的30%时，开启加热丝6对污泥进行加热，同时开启负压吸管13并使用气缸7带动条
状吸取机构12在金属滤网5表面进行往复移动，对污泥中的水分进行吸取；c、当负压吸管13无水吸出时，通过向空气弹簧3充气使金属滤网5推动滤布4挤压污泥，进行深度脱水。
20.步骤c中，降低条状吸取机构12的移动速度。
21.其中，板框压滤机的进料系统和排水系统以及配套的动力驱动系统均为现有技术的公知常识，在此不再详述。
22.本发明通过对现有板框压滤机的深度改造，可以将生产的泥饼的含水率从现有的60%左右降至35%以下。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。