技术特征：
1.一种含油污泥净化回收装置，其特征在于，包括：污油罐，其外侧面设有冷却夹套；所述污油罐的上部设有与其内腔连通的污油罐进液端，其下端设有与其内腔连通的污油罐出液口；蒸发罐，其外侧面设有导热夹套，所述导热夹套内设有传导介质；所述蒸发罐的内腔与所述污油罐出液口连通，其上部通过蒸汽传输管与所述冷却夹套连接，所述蒸发罐内的脱附蒸汽通过所述蒸汽传输管进入所述冷却夹套；所述蒸发罐的下部设有出渣口；所述蒸发罐的内腔内设有搅拌装置；电加热和循环装置，与所述导热夹套连接，用于对所述导热夹套内的传导介质进行加热和循环；冷却装置，与所述冷却夹套连接，用于对所述冷却夹套内的脱附蒸汽进行冷却和冷凝处理；控制系统，包括控制柜以及设置在所述污油罐、所述蒸发罐和管线上的测量仪器和控制阀门，所述控制柜与所述测量仪器、所述控制阀门和所述电加热和循环装置以及所述冷却装置连接。2.根据权利要求1所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，还包括真空泵，与所述蒸发罐的内腔连接，用于调节所述蒸发罐内的压力，所述真空泵与所述控制柜连接。3.根据权利要求2所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述冷却装置包括冷却器和冷凝罐，所述冷却器的入口端与所述冷却夹套连通，所述冷却器的出口端与所述冷凝罐连通。4.根据权利要求3所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述冷却器包括：壳体，其两端设置敞口；所述壳体内设有冷却器芯组件，所述冷却器芯组件的外侧面与所述壳体的内侧面围成冷却腔，所述壳体上设有与所述冷却腔连通的冷却腔入口和冷却腔出口；所述冷却腔入口和所述冷却腔出口分别与所述冷却夹套的出口和所述冷凝罐的入口连接；前盖和后盖，分别安装在所述壳体的两端，所述前盖和所述后盖内分别设有与所述冷却器芯组件连通的前盖腔和后盖腔，所述前盖腔和所述后盖腔与所述冷却腔保持密封，所述前盖和所述后盖上分别设有与所述前盖腔和所述后盖腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。5.根据权利要求4所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述电加热和循环装置包括：油箱，所述传导介质为有机热载体，所述油箱的进口与所述导热夹套的出口连通；加热器，其内部设有若干电热管和围绕所述电热管设置的保温层，所述电热管的进口与所述油箱的出口连通；高温油泵，其进液端与所述电热管的出口连通，其出液端与所述导热夹套的入口连通。6.根据权利要求5所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述高温油泵的出液端上设有滤油器。7.根据权利要求5所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述冷却夹套的入口设置在所述冷却夹套的下部，所述冷却夹套的出口设置在所述冷却夹套的下部；所述导热夹套的入口设置在所述导热夹套的下部，所述导热夹套的出口设置在所述导
热夹套的上部。8.根据权利要求7所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，还包括：底座，固定在地面上；所述污油罐、所述蒸发罐、所述冷却器和所述冷凝罐通过固定支座安装在所述底座的顶面上；所述冷却腔出口的高度大于所述冷凝罐的入口高度；平台，通过支腿设置在所述底座的顶面上，所述平台的高度大于所述蒸发罐和所述冷凝罐的高度，所述控制柜和所述油箱设置在所述平台的顶面上，所述加热器和所述高温油泵设置在所述平台的下方；所述污油罐设置在所述蒸发罐和所述冷却器的一侧，所述污油罐出液口的高度大于所述蒸发罐的入口高度。9.根据权利要求1所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述污油罐和所述蒸发罐的内腔的下部呈锥形。10.根据权利要求9所述的含油污泥净化回收装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和与所述搅拌轴传动连接的搅拌电机,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述搅拌叶平行于所述蒸发罐的罐底设置,所述搅拌叶上设置有钢丝刷。
技术总结
本发明公开了一种含油污泥净化回收装置，包括污油罐、蒸发罐、电加热和循环装置、冷却装置和控制系统，污油罐和蒸发罐的外侧面上分别设有冷却夹套和导热夹套，电加热和循环装置与导热夹套连接，用于对传导介质进行加热并将其输送至导热夹套内；冷却夹套与蒸发罐内部和冷却装置连通，蒸发罐内的脱附蒸汽经冷却夹套进入冷却装置进行冷却和冷凝。本发明，使用清洁能源，通过电加热和循环装置利用传导介质为蒸发罐提供热能，大大提高了油水脱附时能源利用率；通过冷却夹套对脱附蒸汽进行初步冷却，并利用脱附蒸汽余热使污油罐内油泥初步升温，提高了蒸发罐内油水脱附效率，提高了整个系统的热源利用率，降低了含油污泥回收的成本。降低了含油污泥回收的成本。降低了含油污泥回收的成本。
技术研发人员：余正伦 丁亚塞 吴锦勇 黄海澈 杜杰皓
受保护的技术使用者：浙江金龙自控设备有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/12