一种电镀含氰及重金属废水生化处理系统的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀含氰及重金属废水生化处理系统。


背景技术：

2.电镀行业通常按照污染物种类主要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水，其中，含氰含铬废水由于含有剧毒的氰化物及六价铬，未处理达标就排放到水体会对水生生物造成危害。
3.中国专利申请号201610516273.0公开了及一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，包括以下步骤，将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器；将ph调至9-11，然后加入次氯酸钠，反应10-60分钟后，将ph值控制在4-6，反应10-60min，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行沉淀处理；将ph值调至10-12，然后加入次氯酸钠，使所处理的废水的氧化还原电位在350mv以上，反应30-60min；然后投入活性炭，反应10-60min；加入絮凝剂，然后沉淀。
4.中国专利申请号202021464891.3公开了一种铁碳微电解反应器，包含一反应器罐体，其内部自上而下分为：清水区，为所述反应器罐体顶部和反应箱顶板之间区域，其包含一开设于所述反应器罐体侧壁的出水管和一开设于所述反应器罐体顶部的排气孔；絮凝区，为所述多孔支撑板和所述反应箱顶板之间区域，所述反应箱内经隔板由上至下依次分设有纤维填料箱、细铁碳填料箱、粗铁碳填料箱以及布水曝气箱，所述布水曝气箱底板固定于所述多孔支撑板上；沉降区，为所述多孔支撑板和所述反应器罐体底部之间区域，其包含一开设于所述反应器罐体底部的排泥孔。
5.但是该技术方案中存在以下问题：该铁碳微电解反应器长时间运行后会有机物在铁电极上沉积，形成一层钝化膜，阻碍了铁电极与碳形成稳定的原电池，若不及时将钝化膜去除，会大大降低了废水的处理效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电镀含氰及重金属废水生化处理系统，通过搅拌机构对反应罐内的废水进行搅拌；通过刷洗机构对铁碳微电解机构内的铁碳块外表壁进行刷洗，及时将铁碳块外表壁的钝化膜去除，提高对废水的处理效果。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀含氰及重金属废水生化处理系统，包括：反应罐；铁碳微电解机构；刷洗机构；搅拌机构，所述刷洗机构对所述铁碳微电解机构内的铁碳块外表壁进行刷洗，所述搅拌机构对所述反应罐内的废水进行搅拌；所述铁碳微电解机构包括：铁碳微电解组件，两组所述铁碳微电解组件相对设置；切换组件，所述切换组件对两组所述铁碳微电解组件的工作状态进行切换。
8.所述切换组件包括：挡板，设于所述反应罐内的所述挡板两侧开设有滑动槽；摆动
块，所述摆动块转动设于所述挡板上；滑动杆，所述滑动杆滑动设于所述摆动块内；滑动块，所述滑动块滑动设于所述滑动槽内，所述铁碳微电解组件安装于所述滑动块上，转动套，转动设于所述滑动块上的转动套与所述滑动杆的末端连接；避让部，所述避让部防止所述铁碳微电解组件切换时产生干涉。
9.所述铁碳微电解组件包括：壳体；固定块a，所述固定块a安装于所述壳体中央；转动杆，多组所述转动杆安装于所述壳体内；封闭部，所述封闭部设于所述壳体上；传动部，所述传动部驱动所述转动杆转动；所述封闭部包括：转动块a，所述转动块a安装于所述壳体上；收卷轴，所述收卷轴设于所述转动块a内；隔离网，所述隔离网收卷于所述收卷轴上；连接杆b，所述连接杆b安装于所述隔离网上，所述壳体内开设有滑槽a；滑块，安装于所述连接杆b上的所述滑块在所述滑槽a内滑动；直线驱动件a，所述直线驱动件a设于所述反应罐顶部；推动块，所述推动块设于所述直线驱动件a的输出端；直线驱动件b，所述直线驱动件b安装于所述推动块上；u形夹块，所述u形夹块安装于所述直线驱动件b的输出端；锁扣单元，所述锁扣单元用于锁住所述连接杆b的位置。
10.所述传动部包括：圆盘，所述圆盘安装于所述固定块a上；环形齿环，所述环形齿环转动设于所述圆盘内；锥齿轮a，所述锥齿轮a安装于所述转动杆上；中心轴，所述中心轴转动设于所述固定块a内；锥齿轮b，多组所述锥齿轮b安装于所述中心轴上且与所述锥齿轮a相啮合；齿轮d，所述齿轮d安装于所述中心轴一端且与所述环形齿环相啮合；转盘，所述转盘安装于所述环形齿环上，所述转盘内开设有一字槽。
11.所述刷洗机构包括：刷洗组件；隔离组件；所述隔离组件对所述壳体内的铁碳块进行隔离区分后，所述刷洗组件对所述壳体内的铁碳块外表壁进行刷洗。
12.所述刷洗组件包括：盒体；固定块b，所述固定块b安装于所述盒体内；运动皮带，所述运动皮带在所述固定块b外侧滑动；毛刷，所述毛刷设于所述运动皮带的外侧；传动轴a，所述传动轴a转动设于所述固定块b内；齿轮f，所述齿轮f安装于所述传动轴a上；卡块，所述卡块安装于所述运动皮带内侧且与所述齿轮f相啮合；t形条，所述t形条安装于所述运动皮带内侧，所述固定块b内开设有t形槽，所述固定块b内开设有避让槽。
13.所述隔离组件包括：防护罩，所述防护罩安装于所述反应罐一侧；直线驱动件c，所述直线驱动件c设于所述防护罩内；运动块，所述运动块安装于所述直线驱动件c的输出端，所述壳体内开设有多组滑槽b；间隔块，多组所述间隔块安装于所述运动块上，所述间隔块插入所述滑槽b内；旋转部，所述旋转部驱动所述壳体内的铁碳块旋转。
14.所述旋转部包括：凹槽，所述凹槽开设于所述间隔块内；传动轴b，多组所述传动轴b安装于所述凹槽内；旋转杆，所述旋转杆安装于所述传动轴b上；齿轮c，所述齿轮c安装于所述传动轴b上且相互啮合；锁扣单元包括：中心杆a，所述中心杆a安装于所述壳体上；z形夹块，两组所述z形夹块转动设于所述中心杆a上，所述z形夹块内开设有斜导向槽和夹槽；弹簧a，所述弹簧a设于两组所述z形夹块之间。
15.所述搅拌机构包括：中心杆b，所述中心杆b设于所述反应罐底部；转动块b，所述转动块b安装于所述中心杆b顶部；搅拌块，所述搅拌块安装于所述转动块b两侧；固定杆，所述固定杆安装于所述转动块b上；一字块a，所述一字块a安装于所述固定杆上；喷气嘴，所述喷
气嘴安装于所述转动块b上；所述固定块b底部安装有连接杆a，所述连接杆a上安装有一字块b。
16.所述避让部包括：驱动杆，所述驱动杆安装于所述转动块a上；齿轮e，所述齿轮e安装于所述驱动杆上；直线驱动件d，所述直线驱动件d设于所述反应罐内；齿条板，所述齿条板安装于所述直线驱动件d的输出端，所述滑动块内开设有容纳槽；弹簧b，所述弹簧b设于所述容纳槽内；固定环，所述固定环安装于所述弹簧b两端，其中一个所述固定环安装于所述容纳槽内，另一个所述固定环安装于所述驱动杆上。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过搅拌机构对反应罐内的废水进行搅拌；通过刷洗机构对铁碳微电解机构内的铁碳块外表壁进行刷洗，及时将铁碳块外表壁的钝化膜去除，提高对废水的处理效果。
18.（2）本发明通过直线驱动件a和直线驱动件b驱使u形夹块夹住连接杆b，驱使连接杆b运动离开夹槽，弹簧a受力压缩，带动收卷轴转动对隔离网进行收卷，驱使隔离网离开壳体顶部，使壳体内的铁碳块裸露出来，便于后续刷洗机构对壳体内的铁碳块进行刷洗。
19.（3）本发明通过直线驱动件d驱动齿条板运动，带动齿轮e转动，进而驱动铁碳微电解组件处于竖直状态，两个铁碳微电解组件相向运动就不会产生干涉，待铁碳微电解组件运动至指定工位时，直线驱动件d驱动齿条板运动使其与齿轮e脱离啮合，在弹簧b弹力作用下，铁碳微电解组件恢复至水平状态。
20.（4）本发明通过直线驱动件c驱动间隔块插入滑槽b内，间隔块将壳体内的铁碳块隔离划分区域，间隔块起到隔离的作用，防止刷洗机构对铁碳块刷洗时铁碳块在壳体内产生堆积。
21.（5）本发明通过底部的铁碳微电解组件向下运动，一字块a从底部插入一字槽内，电机驱动固定杆转动，带动转盘和齿轮d转动，驱动中心轴转动，进而驱使转动杆转动，实现壳体内的铁碳块发生翻转，防止铁碳块之间发生板结。
22.（6）本发明通过切换组件对两组铁碳微电解组件的工作状态进行切换，底部的铁碳微电解组件对废水进行处理，刷洗机构对顶部的铁碳微电解组件内的铁碳块外表壁进行刷洗，便于下一个切换工序的运行。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部剖视示意图；图3为本发明铁碳微电解机构结构示意图；图4为本发明a处的放大示意图；图5为本发明切换组件结构示意图；图6为本发明铁碳微电解组件结构示意图；图7为本发明b处的放大示意图；图8为本发明传动部结构示意图；图9为本发明壳体剖视示意图；图10为本发明封闭部结构示意图；
图11为本发明c处的放大示意图；图12为本发明u形夹块结构示意图；图13为本发明隔离网结构示意图；图14为本发明d处的放大示意图；图15为本发明避让部结构示意图；图16为本发明容纳槽结构示意图；图17为本发明弹簧b结构示意图；图18为本发明刷洗组件结构示意图；图19为本发明固定块b第一角度示意图；图20为本发明运动皮带结构示意图；图21为本发明固定块b第二角度示意图；图22为本发明刷洗机构结构示意图；图23为本发明间隔块结构示意图；图24为本发明旋转部结构示意图；图25为本发明搅拌机构结构示意图；图26为本发明铁碳微电解组件竖直状态示意图；图27为本发明铁碳块第一转动示意图；图28为本发明铁碳块第二转动示意图。
24.附图标记1、反应罐；11、进水管；12、排水管；13、支架；14、出水管；2、铁碳微电解机构；21、铁碳微电解组件；211、壳体；2111、滑槽a；2112、滑槽b；212、固定块a；213、转动杆；214、封闭部；2140、锁扣单元；21401、中心杆a；21402、z形夹块；214021、斜导向槽；214022、夹槽；21403、弹簧a；2141、转动块a；2142、收卷轴；2143、隔离网；2144、连接杆b；2145、滑块；2146、直线驱动件a；2147、推动块；2148、直线驱动件b；2149、u形夹块；215、传动部；2151、圆盘；2152、环形齿环；2153、锥齿轮a；2154、中心轴；2155、锥齿轮b；2156、齿轮d；2157、转盘；21571、一字槽；22、切换组件；221、挡板；2211、滑动槽；222、摆动块；223、滑动杆；224、滑动块；2241、容纳槽；225、转动套；226、避让部；2261、驱动杆；2262、齿轮e；2263、直线驱动件d；2264、齿条板；2265、弹簧b；2266、固定环；3、刷洗机构；31、刷洗组件；311、盒体；312、固定块b；3121、t形槽；3122、避让槽；313、运动皮带；314、毛刷；315、传动轴a；316、齿轮f；317、卡块；318、t形条；319、连接杆a；3191、一字块b；32、隔离组件；321、防护罩；322、直线驱动件c；323、运动块；324、间隔块；3241、凹槽；325、旋转部；3252、传动轴b；3253、旋转杆；3254、齿轮c；4、搅拌机构；41、中心杆b；42、转动块b；43、搅拌块；44、固定杆；45、一字块a；46、喷气嘴；6、沉淀箱；61、架子。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例一如图1所示，本实施例提供了一种电镀含氰及重金属废水生化处理系统，包括：反应罐1；铁碳微电解机构2；刷洗机构3；搅拌机构4，本实施例中，通过搅拌机构4对反应罐1内的废水进行搅拌；通过刷洗机构3对铁碳微电解机构2内的铁碳块外表壁进行刷洗，及时将铁碳块外表壁的钝化膜去除，提高对废水的处理效果，反应罐1顶部设有添加入口，用于添加催化剂。
28.优选的，如图3所示，铁碳微电解机构2包括：铁碳微电解组件21，两组铁碳微电解组件21相对设置；切换组件22，切换组件22对两组铁碳微电解组件21的工作状态进行切换，本实施例中，反应罐1的一侧设有沉淀箱6，反应罐1上设有进水管11、排水管12，反应罐1与沉淀箱6之间通过排水管12连通，反应罐1底部设有支架13，沉淀箱6上设有出水管14，沉淀箱6底部设有架子61。
29.本实施例中，通过切换组件22对两组铁碳微电解组件21的工作状态进行切换，底部的铁碳微电解组件21对废水进行处理，刷洗机构3对顶部的铁碳微电解组件21内的铁碳块外表壁进行刷洗，便于下一个切换工序的运行。
30.优选的，如图25所示，搅拌机构4包括：中心杆b41，中心杆b41设于反应罐1底部；转动块b42，转动块b42安装于中心杆b41顶部；搅拌块43，搅拌块43安装于转动块b42两侧；喷气嘴46，喷气嘴46安装于转动块b42上；喷气嘴46用于喷氧气，便于反应。
31.本实施例中，废水通过进水管11进入反应罐1内，电机驱动中心杆b41转动，进而驱动搅拌块43转动对反应罐1内的污水进行搅拌，喷气嘴46喷出气体，铁碳微电解组件21对废水进行处理。
32.进一步的，如图4所示，切换组件22包括：挡板221，设于反应罐1内的挡板221两侧开设有滑动槽2211；摆动块222，摆动块222转动设于挡板221上；滑动杆223，滑动杆223滑动设于摆动块222内；滑动块224，滑动块224滑动设于滑动槽2211内，铁碳微电解组件21安装于滑动块224上，转动套225，转动设于滑动块224上的转动套225与述滑动杆223的末端连接；避让部226，避让部226防止铁碳微电解组件21切换时产生干涉。
33.优选的，如图5和图6所示，铁碳微电解组件21包括：壳体211；固定块a212，固定块a212安装于壳体211中央；转动杆213，多组转动杆213安装于壳体211内；封闭部214，封闭部214设于壳体211上；封闭部214包括：转动块a2141，转动块a2141安装于壳体211上；收卷轴2142，收卷轴2142设于转动块a2141内；隔离网2143，隔离网2143收卷于收卷轴2142上；连接杆b2144，连接杆b2144安装于隔离网2143上，壳体211内开设有滑槽a2111；滑块2145，安装于连接杆b2144上的滑块2145在滑槽a2111内滑动；直线驱动件a2146，直线驱动件a2146设
于反应罐1顶部；推动块2147，推动块2147设于直线驱动件a2146的输出端；直线驱动件b2148，直线驱动件b2148安装于推动块2147上；u形夹块2149，u形夹块2149安装于直线驱动件b2148的输出端；锁扣单元2140，锁扣单元2140用于锁住连接杆b2144的位置，壳体211内的铁碳块优选球形形状。
34.此外，需要说明的是：隔离网2143起到隔离的作用，若是没有隔离网2143，废水向上运动，会将壳体211内的铁碳块向上冲走，因此，设置封闭部214是非常有必要的；避让部226包括：驱动杆2261，驱动杆2261安装于转动块a2141上；齿轮e2262，齿轮e2262安装于驱动杆2261上；直线驱动件d2263，直线驱动件d2263设于反应罐1内；齿条板2264，齿条板2264安装于直线驱动件d2263的输出端，滑动块224内开设有容纳槽2241；弹簧b2265，弹簧b2265设于容纳槽2241内；固定环2266，固定环2266安装于弹簧b2265两端，其中一个固定环2266安装于容纳槽2241内，另一个固定环2266安装于驱动杆2261上，固定环2266优选螺钉安装。
35.本实施例中，通过电机驱动摆动块222转动，滑动杆223在摆动块222内滑动，滑动块224在滑动槽2211内滑动，进而驱使顶部的铁碳微电解组件21向下运动，底部的铁碳微电解组件21向上运动；需要说明的是：如图3所示，在弹簧b2265弹力作用下，铁碳微电解组件21处于水平状态，在切换工序中，若铁碳微电解组件21一直处于水平状态，那么，两个铁碳微电解组件21相向运动会产生干涉，因此，直线驱动件d2263驱动齿条板2264运动，带动齿轮e2262转动，进而驱动铁碳微电解组件21处于竖直状态，其状态如图26所示，此时，两个铁碳微电解组件21相向运动就不会产生干涉，待铁碳微电解组件21运动至指定工位时，直线驱动件d2263驱动齿条板2264运动使其与齿轮e2262脱离啮合，在弹簧b2265弹力作用下，铁碳微电解组件21恢复至水平状态；需要特别说明的是：两个铁碳微电解组件21相向运动时，齿条板2264与齿轮e2262保持啮合且同步运动，以保证铁碳微电解组件21一直处于竖直状态。
36.进一步的，如图14所示，锁扣单元2140包括：中心杆a21401，中心杆a21401安装于壳体211上；z形夹块21402，两组z形夹块21402转动设于中心杆a21401上，z形夹块21402内开设有斜导向槽214021和夹槽214022；弹簧a21403，弹簧a21403设于两组z形夹块21402之间。
37.本实施例中，通过直线驱动件a2146和直线驱动件b2148驱使u形夹块2149夹住连接杆b2144，驱使连接杆b2144运动离开夹槽214022，弹簧a21403受力压缩，电机带动收卷轴2142转动对隔离网2143进行收卷，驱使隔离网2143离开壳体211顶部，使壳体211内的铁碳块裸露出来，便于后续刷洗机构3对壳体211内的铁碳块进行刷洗，直线驱动件a2146优选气缸驱动。
38.优选的，如图22所示，刷洗机构3包括：刷洗组件31；隔离组件32；隔离组件32对壳体211内的铁碳块进行隔离区分后，刷洗组件31对壳体211内的铁碳块外表壁进行刷洗。
39.具体的，如图18所示，刷洗组件31包括：盒体311；固定块b312，固定块b312安装于盒体311内；运动皮带313，运动皮带313在固定块b312外侧滑动；毛刷314，毛刷314设于运动皮带313的外侧；传动轴a315，传动轴a315转动设于固定块b312内；齿轮f316，齿轮f316安装于传动轴a315上；卡块317，卡块317安装于运动皮带313内侧且与齿轮f316相啮合；t形条
318，t形条318安装于运动皮带313内侧，固定块b312内开设有t形槽3121，固定块b312内开设有避让槽3122，固定块b312底部安装有连接杆a319，连接杆a319上安装有一字块b3191。
40.隔离组件32包括：防护罩321，防护罩321安装于反应罐1一侧；直线驱动件c322，直线驱动件c322设于防护罩321内；运动块323，运动块323安装于直线驱动件c322的输出端，壳体211内开设有多组滑槽b2112；间隔块324，多组间隔块324安装于运动块323上，间隔块324插入滑槽b2112内；铁碳微电解组件21还包括传动部215，传动部215驱动转动杆213转动；优选的，如图8所示，传动部215包括：圆盘2151，圆盘2151安装于固定块a212上；环形齿环2152，环形齿环2152转动设于圆盘2151内；锥齿轮a2153，锥齿轮a2153安装于转动杆213上；中心轴2154，中心轴2154转动设于固定块a212内；锥齿轮b2155，多组锥齿轮b2155安装于中心轴2154上且与锥齿轮a2153相啮合；齿轮d2156，齿轮d2156安装于中心轴2154一端且与环形齿环2152相啮合；转盘2157，转盘2157安装于环形齿环2152上，转盘2157内开设有一字槽21571。
41.隔离组件32还包括旋转部325，旋转部325驱动壳体211内的铁碳块旋转；旋转部325包括：凹槽3241，凹槽3241开设于间隔块324内；传动轴b3252，多组传动轴b3252安装于凹槽3241内；旋转杆3253，旋转杆3253安装于传动轴b3252上；齿轮c3254，齿轮c3254安装于传动轴b3252上且相互啮合；本实施例中，直线驱动件c322驱动间隔块324插入滑槽b2112内，间隔块324将壳体211内的铁碳块隔离划分区域，间隔块324起到隔离的作用，防止刷洗机构3对铁碳块刷洗时铁碳块在壳体211内产生堆积；通过电机驱动齿轮c3254转动，带动旋转杆3253转动，实现壳体211内的铁碳块发生翻转，沿着如图6所示的z方向转动，其转动状态如图27所示，便于刷洗机构3对铁碳块表面进行刷洗，去除表面的钝化膜；同时，驱使一字块b3191插入一字槽21571，通过电机驱动连接杆a319转动，带动转盘2157和齿轮d2156转动，驱动中心轴2154转动，进而驱使转动杆213转动，实现壳体211内的铁碳块发生翻转，沿着如图6所示的y方向转动，其转动状态如图28所示，便于刷洗机构3对铁碳块表面进行刷洗，去除表面的钝化膜。
42.实施例二如图25所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，搅拌机构4还包括固定杆44，固定杆44安装于转动块b42上；一字块a45，一字块a45安装于固定杆44上；底部的铁碳微电解组件21向下运动，一字块a45从底部插入一字槽21571内，电机驱动固定杆44转动，带动转盘2157和齿轮d2156转动，驱动中心轴2154转动，进而驱使转动杆213转动，实现壳体211内的铁碳块发生翻转，防止铁碳块之间发生板结。
43.工作步骤步骤一、进水工序：废水通过进水管11进入反应罐1内，电机驱动中心杆b41转动，进而驱动搅拌块43转动对反应罐1内的污水进行搅拌，喷气嘴46喷出气体，铁碳微电解组件21对废水进行处理，向反应罐1内依次添加次氯酸钠、絮凝剂、活性炭；
步骤二、切换工序：驱动摆动块222转动，滑动杆223在摆动块222内滑动，滑动块224在滑动槽2211内滑动，进而驱使顶部的铁碳微电解组件21向下运动，底部的铁碳微电解组件21向上运动，实现两个铁碳微电解组件21工作状态的切换；步骤三、解开工序：通过直线驱动件a2146和直线驱动件b2148驱使u形夹块2149夹住连接杆b2144，驱使连接杆b2144运动离开夹槽214022，弹簧a21403受力压缩，电机带动收卷轴2142转动对隔离网2143进行收卷，驱使隔离网2143离开壳体211顶部，使壳体211内的铁碳块裸露出来；步骤四：翻转工序：直线驱动件c322驱动间隔块324插入滑槽b2112内，间隔块324将壳体211内的铁碳块隔离划分区域，驱使一字块b3191插入一字槽21571，通过电机驱动连接杆a319转动，带动转盘2157和齿轮d2156转动，驱动中心轴2154转动，进而驱使转动杆213转动，实现壳体211内的铁碳块发生翻转；通过电机驱动齿轮c3254转动，带动旋转杆3253转动，实现壳体211内的铁碳块发生翻转；步骤五、刷洗工序：电机带动传动轴a315转动，驱动齿轮f316转动，驱使运动皮带313在固定块b312外侧滑动，带动毛刷314对壳体211内的铁碳块进行刷洗；步骤六：排水工序：铁碳微电解组件21处理的废水通过排水管12排入沉淀箱6内，废水在沉淀箱6内沉淀，上清液经过出水管14排出。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。