一种连续式污泥调理装置及其调理方法与流程

1.本发明涉及污泥调理技术领域，尤其是涉及一种连续式污泥调理装置及其调理方法。


背景技术：

2.污泥调理是指对污泥进行预处理以提高污泥的脱水效率，在于改善污泥脱水性能，提高机械脱水效果与机械脱水设备的生产能力，其调理方法有四种，分别为化学调节法、热处理法、冷冻法和淘洗法，目前常用污泥调理工艺为化学调理法；现有技术中，申请号为202010134994.1的专利公开了一种组合式污泥调理池及连续式污泥调理工艺，所述组合式污泥调理池包括缓冲池、泥药混合池和均化池，所述缓冲池的上部设有污泥入口，缓冲池的下部设有污泥输送管道与泥药混合池的上部连通，所述污泥输送管道上设有污泥输送泵；所述泥药混合池的顶部设有药剂加注口，所述泥药混合池和均化池之间设有将彼此连通的通道，所述均化池的下部设有污泥出口；缓冲池、泥药混合池和均化池分别设有各自独立的混合搅拌机；影响污泥调理效果的关键在于加药量与搅拌器转速，不同的进泥浓度对应的最佳加药量及水力搅拌要求不同；该专利在污泥浓度发生变化时，无法实时对加药量进行自动调节，容易造成加药量不足或加药过量，同时因污泥浓度的变化导致搅拌器转速过快或过慢同样会影响调理效果，无法实现无人值守运行。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续式污泥调理装置及其调理方法，可精确控制药剂投加量，从而来节省药剂量，其可以实时调整搅拌器转速，从而达到最佳搅拌效果，其智能化、自动化程度高，可实现24小时无人值守连续运行，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种连续式污泥调理装置，包括第一混合池、第二混合池、熟化池和储存池，第一混合池、第二混合池和熟化池的内侧均安装有搅拌器，外部污泥经过浓缩后通过进泥泵输送到第一混合池的内部，第一混合池与第二混合池底部连通，所述第二混合池和熟化池顶部连通，熟化池通过折流板与储存池顶部连通，外部第一药剂通过第一药剂投加泵输送到第一混合池内侧，外部第二药剂通过第二药剂投加泵输送到第二混合池的底部；其中，所述进泥泵与第一混合池之间、第一药剂投加泵与第一混合池之间以及第二药剂投加泵与第二混合池之间均通过管道连通，所述搅拌器、进泥泵、第一药剂投加泵和第二药剂投加泵均电性连接外部plc控制器。
5.进一步的，还包括第三流量计、第二流量计和第一流量计，所述第一流量计安装在进泥泵与第一混合池之间的管道上，第二流量计安装在第一药剂投加泵与第一混合池之间的管道上，所述第三流量计安装在第二药剂投加泵与第二混合池之间的管道上，所述第三
流量计、第二流量计和第一流量计均电性连接外部plc控制器。
6.进一步的，还包括污泥浓度计，所述污泥浓度计安装在第一混合池上，污泥浓度计电性连接外部plc控制器。
7.进一步的，还包括液位计，所述液位计安装在储存池上，液位计电性连接外部plc控制器。
8.进一步的，还包括带式输送机，所述带式输送机安装在储存池的内侧，带式输送机设置在折流板的左侧，所述带式输送机电性连接外部plc控制器。
9.进一步的，还包括挡板，所述挡板均匀固定在带式输送机的输送带上，挡板倾斜设置。
10.进一步的，还包括网孔，所述网孔均匀开设在挡板上。
11.本发明还包括一种连续式污泥调理调理方法，利用权力1-7中任一所述的连续式污泥调理装置对含水污泥进行连续调理，污泥经浓缩后通过进泥泵输送到第一混合池的内侧，第一药剂投加泵将需要添加的第一种药剂输送到第一混合池内，然后，第一混合池内的搅拌器带动污泥与药剂进行混合反应，然后混合物从底部进入到第二混合池内，第二种药剂通过第二药剂投加泵输送到第二混合池内，第二混合池内的搅拌器带动污泥与药剂进行混合反应，然后混合物从顶部进入到熟化池，熟化池内的搅拌器对混合物进行进一步搅拌，混合物在搅拌过程中进行熟化，然后熟化物绕过折流板进入到储存池内部，带式输送机通过挡板对熟化物进行转运，熟化物在运输到带式输送机的上方时被翻转到储存池内，网孔用于使熟化物内的水体通过，储存池用于储存调理后的污泥，储存池内的污泥通过污泥转移泵输送到外部压滤机内进行脱水处理，通过第一流量计来监测进入到第一混合池内的进泥量，通过第二流量计来监测第一药剂投加泵对药剂的投加量，通过第三流量计来监测第二药剂投加泵对药剂的投加量，通过污泥浓度计对第一混合池内的污泥浓度进行监测，通过液位计对储存池上的液位进行监测，监测的信息均反馈给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理并计算得到相应的药剂投加量，并动调节第一药剂投加泵和第二药剂投加泵的频率，从而来调整加药量。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本连续式污泥调理装置及其调理方法，具有以下好处：1、其可以精确监测进泥和加药量，一方面可确保适宜的药剂投加量，保障污泥的调理效果，另一方面可精确控制药剂投加量，从而来节省药剂量。
13.2、其能够实时监测进泥污泥浓度，从而来实时调整搅拌器转速，从而达到最佳搅拌效果。
14.3、通过液位计对储存池上的液位进行监测，根据液位控制该调理装置的自动启停，中液位时，调理系统自动启动，开始进泥进行污泥调理，高液位时停止调理。
15.4、其混合池数量的设置取决于污泥调理所需要投加药剂的种类，投加一种药剂混合池设置一个，投加多种药剂时混合池的设置数量与药剂种类相对应。
16.5、其智能化、自动化程度高，可实现24小时无人值守连续运行。
附图说明
17.图1为本发明的平面结构示意图；
图2为本发明的储存池局部平面结构示意图；图3为本发明的挡板局部结构示意图。
18.图中：1第一混合池、2第二混合池、3熟化池、4储存池、5污泥转移泵、6液位计、7折流板、8第三流量计、9第二药剂投加泵、10第一药剂投加泵、11第二流量计、12污泥浓度计、13第一流量计、14进泥泵、15搅拌器、16网孔、17带式输送机、18挡板。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细地解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种连续式污泥调理装置，包括第一混合池1、第二混合池2、熟化池3和储存池4，第一混合池1、第二混合池2和熟化池3的内侧均安装有搅拌器15，外部污泥经过浓缩后通过进泥泵14输送到第一混合池1的内部，第一混合池1与第二混合池2底部连通，第二混合池2和熟化池3顶部连通，熟化池3通过折流板7与储存池4顶部连通，外部第一药剂通过第一药剂投加泵10输送到第一混合池1内侧，外部第二药剂通过第二药剂投加泵9输送到第二混合池2的底部；其中，进泥泵14与第一混合池1之间、第一药剂投加泵10与第一混合池1之间以及第二药剂投加泵9与第二混合池2之间均通过管道连通，搅拌器15、进泥泵14、第一药剂投加泵10和第二药剂投加泵9均电性连接外部plc控制器。
21.污泥经浓缩后通过进泥泵14输送到第一混合池1的内侧，第一药剂投加泵10将需要添加的第一种药剂输送到第一混合池1内，然后，第一混合池1内的搅拌器15带动污泥与药剂进行混合反应，然后混合物从底部进入到第二混合池2内，第二种药剂通过第二药剂投加泵9输送到第二混合池2内，第二混合池2内的搅拌器15带动污泥与药剂进行混合反应，然后混合物从顶部进入到熟化池3，熟化池3内的搅拌器15对混合物进行进一步搅拌，混合物在搅拌过程中进行熟化，然后熟化物绕过折流板7进入到储存池4内部，储存池4用于储存调理后的污泥，储存池4内的污泥通过污泥转移泵5输送到外部压滤机内进行脱水处理，其智能化、自动化程度高，可实现24小时无人值守连续运行。
22.其混合池数量的设置取决于污泥调理所需要投加药剂的种类，投加一种药剂混合池设置一个，投加多种药剂时混合池的设置数量与药剂种类相对应。
23.还包括第三流量计8、第二流量计11和第一流量计13，第一流量计13安装在进泥泵14与第一混合池1之间的管道上，第二流量计11安装在第一药剂投加泵10与第一混合池1之间的管道上，第三流量计8安装在第二药剂投加泵9与第二混合池2之间的管道上，第三流量计8、第二流量计11和第一流量计13均电性连接外部plc控制器，通过第一流量计13来监测进入到第一混合池1内的进泥量，通过第二流量计11来监测第一药剂投加泵10对药剂的投加量，通过第三流量计8来监测第二药剂投加泵9对药剂的投加量，一方面可确保适宜的药剂投加量，保障污泥的调理效果，另一方面可精确控制药剂投加量，从而来节省药剂量。
24.还包括污泥浓度计12，污泥浓度计12安装在第一混合池1上，污泥浓度计12电性连接外部plc控制器，通过污泥浓度计12来实时监测进泥污泥浓度，监测的信息均反馈给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理并实时调整搅拌器15转速，从而达到最佳搅拌效果。
25.还包括液位计6，液位计6安装在储存池4上，液位计6电性连接外部plc控制器，通过液位计6对储存池4上的液位进行监测，根据液位控制该调理装置的自动启停，中液位时，调理系统自动启动，开始进泥进行污泥调理，高液位时停止调理。
26.还包括带式输送机17，带式输送机17安装在储存池4的内侧，带式输送机17设置在折流板7的左侧，带式输送机17电性连接外部plc控制器，还包括挡板18，挡板18均匀固定在带式输送机17的输送带上，挡板18倾斜设置，还包括网孔16，网孔16均匀开设在挡板18上，带式输送机17通过挡板18对熟化物进行转运，熟化物在运输到带式输送机17的上方时被翻转到储存池4内，网孔16用于使熟化物内的水体通过，通过转运来提高污泥排出的效率，避免污泥在熟化池3的底部堆积。
27.本发明还包括一种连续式污泥调理调理方法，利用权力1-7中任一的连续式污泥调理装置对含水污泥进行连续调理，污泥经浓缩后通过进泥泵14输送到第一混合池1的内侧，第一药剂投加泵10将需要添加的第一种药剂输送到第一混合池1内，然后，第一混合池1内的搅拌器15带动污泥与药剂进行混合反应，然后混合物从底部进入到第二混合池2内，第二种药剂通过第二药剂投加泵9输送到第二混合池2内，第二混合池2内的搅拌器15带动污泥与药剂进行混合反应，然后混合物从顶部进入到熟化池3，熟化池3内的搅拌器15对混合物进行进一步搅拌，混合物在搅拌过程中进行熟化，然后熟化物绕过折流板7进入到储存池4内部，带式输送机17通过挡板18对熟化物进行转运，熟化物在运输到带式输送机17的上方时被翻转到储存池4内，网孔16用于使熟化物内的水体通过，储存池4用于储存调理后的污泥，储存池4内的污泥通过污泥转移泵5输送到外部压滤机内进行脱水处理，通过第一流量计13来监测进入到第一混合池1内的进泥量，通过第二流量计11来监测第一药剂投加泵10对药剂的投加量，通过第三流量计8来监测第二药剂投加泵9对药剂的投加量，通过污泥浓度计12对第一混合池1内的污泥浓度进行监测，通过液位计6对储存池4上的液位进行监测，监测的信息均反馈给外部plc控制器，外部plc控制器对信息进行分析处理并计算得到相应的药剂投加量，并动调节第一药剂投加泵10和第二药剂投加泵9的频率，从而来调整加药量。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的带式输送机17、搅拌器15、进泥泵14、第一药剂投加泵10和第二药剂投加泵9均根据实际应用场景进行选型配置，第三流量计8、第二流量计11和第一流量计13型号均选用sg-nz-kd1，污泥浓度计12型号选用zh8630，液位计6型号选用data-51系列。
29.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。