一种铝合金零部件清洗回收液处理方法与流程

1.本发明涉及清洗回收液处理技术领域，具体为一种铝合金零部件清洗回收液处理方法。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
3.在对铝合金零部件进行加工生产的过程中，需要对铝合金零部件进行清洗操作，以此来保证铝合金零部件生产的正常进行，避免杂质对铝合金零部件加工的影响。其中对于铝合金零部件的清洗会使用到专用的清洗剂进行清洗操作，铝合金清洗剂是由表面活性剂、特效助剂、络合剂及腐蚀抑制剂等按特有配方制成的水基环保清洗剂，适合添加于自来水或纯水中作为铝合金金属材料清洗，对冲压油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、无磷、无毒环保等特点，可以对铝合金零部件表面的各种油脂、氧化层、粉末、污渍进行很好的清洗效果，便于加工的进行。
4.随着清洗次数的增加，铝合金清洗剂内部的有效物质会逐渐的减少，而铝合金清洗剂内部的杂质会增大，这样的铝合金清洗剂会使其清洗的效果，因此需要对其进行回收或者无害化的处理，这样才能保证铝合金零部件的正常生产和对避免对环境的影响，基于以上的原因，本发明提出一种铝合金零部件清洗回收液处理方法。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金零部件清洗回收液处理方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金零部件清洗回收液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.s1：对铝合金零部件清洗液进行收集操作；
8.s2：对收集的铝合金零部件清洗液进行静置沉淀，使得清洗液内部的固体杂质与液体杂质分离；
9.s3：对铝合金零部件清洗液进行检测，检验收集到的清洗液是否满足再次使用的要求；
10.s4：若满足再次使用的要求，在回收的清洗液内添加一定的量的清洗剂；
11.s5：若不满足再次使用的要求，向回收的清洗液内加碱中和，并将中和后的清洗液加注到凝聚槽中；
12.s6：向凝聚槽内加注适量的聚酰胺凝絮剂，使得清洗液内的杂质在凝絮剂作用下进行凝聚；
13.s7：将凝聚后的清洗液加注到沉淀池内，通过沉淀对杂质进行去除操作，实现杂质
与清水的分离；
14.s8：对清水进行造成过滤处理，去除掉内部多余的离子或有机物，便于再次使用，将沉淀的杂质收集处理成工业废渣，送入工业废物处理厂进行处理。
15.优选的，所述步骤4中补充量为清洗溶液总量的0.1％-0.3％。
16.优选的，所述步骤5中调节ph至到7-8。
17.优选的，所述步骤7中可以采用的沉淀方法有气浮法或离心沉淀法。
18.优选的，所述步骤8中对于清水的处理装置为反渗透装置。
19.优选的，所述步骤8中对于杂质的的处理设备为板式压饼机。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过对清洗回收液进行碱中和处理操作，可以实现对废液中的阳离子al
3+
、ni
2+
、sn
2+
、cr
3+
等进行处理操作，使得阳离子都形成氢氧化物沉淀，有效的减少废液中的杂质离子数量，并通过聚酰胺凝絮剂的作用，可以高效的将废液中的杂质进行沉淀出来，使得对清洗回收液的处理效果好；
22.2、本发明具有检测步骤，通过对回收液进行检测操作，可以对一些清洗剂含量较高和杂质含量较低的回收液进行再次添加清洗剂的使用操作，从而实现对清洗回收液的充分利用，减少浪费和成本的投入；
23.3、通过对处理后的清水进行再次的反渗透处理操作，可以将清水中的多余阳离子或有机物进行进一步的清除操作，使得清水达到回用的标准，便于再次使用，节省水资源；
24.4、通过将沉淀后的杂质经板式压饼机处理，使得杂质脱水后变成工业废渣，对废渣进行无害化的处理，完成对清洗回收液的彻底且有效的处理操作，避免污染的产生。
附图说明
25.图1为本发明铝合金零部件清洗回收液处理方法流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝合金零部件清洗回收液处理方法，包括以下步骤：
28.s1：对铝合金零部件清洗液进行收集操作，将收集到的铝合金零部件清洗液装入指定的容器之中进行存放；
29.s2：对收集的铝合金零部件清洗液进行静置沉淀，使得清洗液内部的固体杂质与液体杂质分离，然后将静置之后的铝合金零部件清洗液的液体部分抽出，固体杂质则沉淀下来进行后期的收集处理操作，实现对铝合金零部件清洗液的初步处理操作；
30.s3：对铝合金零部件清洗液进行检测，检验收集到的清洗液是否满足再次使用的要求，检验的标准为回收的清洗液内部含有清洗剂和杂质离子的比例多少；
31.s4：若满足再次使用的要求，在回收的清洗液内添加一定的量的清洗剂，补充量为
清洗溶液总量的0.1％-0.3％；
32.s5：对补充清洗剂的清洗液进行分装备用，便于再次对清洗液的使用，节省生产成本，降低污染。
33.实施例二：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝合金零部件清洗回收液处理方法，包括以下步骤：
34.s1：对铝合金零部件清洗液进行收集操作，将收集到的铝合金零部件清洗液装入指定的容器之中进行存放；
35.s2：对收集的铝合金零部件清洗液进行静置沉淀，使得清洗液内部的固体杂质与液体杂质分离，然后将静置之后的铝合金零部件清洗液的液体部分抽出，固体杂质则沉淀下来进行后期的收集处理操作，实现对铝合金零部件清洗液的初步处理操作；
36.s3：对铝合金零部件清洗液进行检测，检验收集到的清洗液满足再次使用的要求，检验的标准为回收的清洗液内部含有清洗剂和杂质离子的比例多少；
37.s4：若不满足再次使用的要求，向回收的清洗液内加碱中和，调节ph至到7-8，并将中和后的清洗液加注到凝聚槽中，可以实现对废液中的阳离子al 3+
、ni
2+
、sn
2+
、cr
3+
等进行处理操作，使得阳离子都形成氢氧化物沉淀，有效的减少废液中的杂质离子数量，并通过聚酰胺凝絮剂的作用，可以高效的将废液中的杂质进行沉淀出来，使得对清洗回收液的处理效果好；
38.s5：向凝聚槽内加注适量的聚酰胺凝絮剂，使得清洗液内的杂质在凝絮剂作用下进行凝聚；
39.s6：将凝聚后的清洗液加注到沉淀池内，通过沉淀对杂质进行去除操作，采用离心沉淀法进行沉淀操作，实现杂质与清水的分离；
40.s7：对清水进行造成过滤处理，处理装置为反渗透装置，可以将清水中的多余阳离子或有机物进行进一步的清除操作，使得清水达到回用的标准，便于再次使用，节省水资源，将沉淀的杂质收集处理成工业废渣，处理设备为板式压饼机，送入工业废物处理厂进行处理，对废渣进行无害化的处理，完成对清洗回收液的彻底且有效的处理操作，避免污染的产生。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。