一种纺织废水用膜过滤系统以及使用方法与流程

1.本发明属于膜过滤技术领域，尤其涉及一种纺织废水用膜过滤系统以及使用方法。


背景技术：

2.纺织废水的水质复杂，污染物来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等，现有的污水处理方法中的使用效果较差，无法满足实际的使用需求。
3.mbr污水处理是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器(membrane bioreactor,简称mbr〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，通过应用mbr污水处理能较好的对纺织生产中产生的废水进行污水处理，其能耗低，占地面积小，实用性好。
4.但是在长时间的利用膜生物反应器对纺织生产中的废水进行处理后发现存在一些问题：膜生物反应器在长时间使用后会由于受到污染而无法很好的完成制水作业，从而给实际的污水处理带来了不利的影响，所以急需设计一种能够既能利用膜生物反应器进行正常制水又能随时对膜生物反应器进行清洗，从而确定膜生物反应器处理废水的效率。


技术实现要素：

5.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种既能通过膜单元进行正常制水，也能随时对膜单元进行清洗，从而确保膜单元清洗效率的纺织废水用膜过滤系统以及使用方法。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纺织废水用膜过滤系统，包括：
7.好氧池；
8.膜池，所述好氧池出水后将污水送至膜池内；
9.膜单元，设置在所述膜池中，用于对膜池内的污水进行过滤，并通过风机处于曝气状态；
10.产水单元，与所述膜池内的出水通道相通，用于产水；
11.反洗单元，与所述膜池内的出水通道相通，用于对膜单元进行反洗；
12.污泥回流单元，与所述膜池相通，用于将膜池内的污泥回流；
13.真空单元，与所述出水通道相通。
14.进一步的，所述产水单元包括与出水通道依次相通设置的产水泵前阀、产水泵、产水阀和水箱。
15.进一步的，所述反洗单元包括反洗阀、反洗泵、加酸系统、加氧化剂系统、反洗阀和反洗箱；所述反洗阀与所述出水通道相通，所述反洗阀的另一端与反洗泵相通，反洗泵与反洗箱相通，在所述反洗阀和反洗泵之间并联设有加酸系统和加氧化剂系统。
16.进一步的，所述产水单元和反洗单元之间还设有反洗补水阀。
17.一种纺织废水用膜过滤系统的使用方法，包括如下步骤：
18.制水：好氧池出水向膜池内补污水至没过膜单元后，先开启产水泵前阀和产水阀，再开启产水泵进行制水；
19.停歇：纺织废水用膜过滤系统产水8-10min后进行停歇1-2min，此时系统先关闭产水泵，再关闭产水泵前阀、产水阀、反洗补水阀，保持膜单元通过风机处于连续曝气状态；
20.水反洗：先关闭产水泵，再关闭产水泵前阀、产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜单元产的水进行反洗，反洗过程中膜单元通过风机保持曝气状态；
21.化学增强反洗：在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜单元的内侧，对膜单元进行浸泡，此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止通过风机曝气。
22.进一步的，在制水过程中，若产水泵及其管路有存气，打开真空单元进行排气。
23.进一步的，若反洗箱需要补水，则打开反洗补水阀；补满后，关闭反洗补水阀。
24.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
25.1.通过膜单元配合产水泵能有效的对纺织中的污水进行处理，并将底部的污泥通过污泥回流单元回流至生化系统中，从而将废水较好的进行处理，避免了污染
26.2.普通状态下，可以通过反洗泵将膜单元自制的水对膜单元进行水反洗，操作方便省力，确保了膜单元的表面不受到污染；
27.3.当膜单元受到的污染较大时，可以通过加酸系统和加氧化剂系统配合反水泵进行化学增强清洗，进一步将膜单元表面受到的污染去除掉。
附图说明
28.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
29.图1为本发明一实施例的纺织废水用膜过滤系统的结构示意图；
30.图2为本发明中纺织废水用膜过滤系统的使用流程图；
31.其中：好氧池1、膜池2、膜单元3、产水单元4、反洗单元5、污泥回流单元6、真空单元7、出水通道8、风机9、产水泵前阀40、产水泵41、产水阀42、水箱43、反洗阀50、反洗泵51、加酸系统52、加氧化剂系统53、反洗补水阀 54和反洗箱55。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
33.参阅图1，本发明所述的一种纺织废水用膜过滤系统包括好氧池1、膜池2、膜单元3、产水单元4、反洗单元5、污泥回流单元6和真空单元7；膜池2内设有膜单元3，好氧池出水后将污水送至膜池内，并使其浸没膜单元3；膜单元 3用于对膜池2内的水进行过滤，膜单元3在过滤过程中一直通过风机9处于曝气状态。
34.产水单元4包括与出水通道8依次相通设置的产水泵前阀40、产水泵41、产水阀42和水箱43，当产水泵前阀40与产水阀42均打开时，膜池内过滤后的水通过产水泵41送入水箱43中，通过膜单元3能快速有效的对污水进行过滤，从而迅速处理纺织生产中产生的废水，避免了污染。
35.反洗单元5包括反洗阀50、反洗泵51、加酸系统52、加氧化剂系统53、反洗阀54和反洗箱55；反洗阀50与出水通道8相通，反洗阀50的另一端与反洗泵51相通，反洗泵51与反洗
箱55相通；另外，在反洗阀54和反洗泵51之间并联设有加酸系统52和加氧化剂系统53，这样当需要对膜单元进行清洗时，可以先将产水单元关闭，然后以膜单元产的水进行水的反洗，也可以通过加酸系统52、加氧化剂系统53进行相应的化学增强清洗。
36.污泥回流单元6与膜池2相通，用于将膜池2内的污泥回流出去，真空单元7与出水通道8相通，用于对相关管路以及泵进行排气操作。
37.作为本技术的进一步的优选实施例，在制水过程中，若产水泵41及其管路有存气，打开真空单元7进行排气。
38.作为本技术的进一步的优选实施例，若反洗箱55需要补水，则打开反洗补水54，补满后，关闭反洗补水阀54，然后继续进行水反洗和化学增强反洗。
39.本发明还公开了一种纺织废水用膜过滤系统的使用方法，包括如下步骤：
40.s10制水：制水为膜系统正常产水阶段，好氧池出水向膜池内补污水至没过膜单元后，先开启产水泵前阀和产水阀，再开启产水泵进行制水，从而将膜单元制成的水送至水箱内。
41.s20停歇主要是用于观察膜单元过滤水后的相关情况，并进行相应的调整，具体过程为：纺织废水用膜过滤系统产水8-10min后进行停歇1-2min，此时系统先关闭产水泵，再关闭产水泵前阀、产水阀、反洗补水阀，在这个过程中保持膜单元通过风机处于连续曝气状态。
42.s30水反洗：当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，需要对膜单元进行水反洗，水反洗的过程为：先关闭产水泵，再关闭产水泵前阀、产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜单元产的水进行反洗，反洗过程中膜单元通过风机保持曝气状态，从而实现了通过膜单元自制的水进行反洗。
43.s40化学增强反洗是为降低多个制水周期所累计的膜污染而设定的，具体过程为：在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜单元的内侧，对膜单元进行浸泡，此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止通过风机曝气；当化学增强反洗结束后，然后接着进行制水即可。
44.通过上述方法，可以通过膜单元和出水泵快速的将废物过滤后制水，通过还能对膜单元进行反水洗和化学增强清洗，确保膜单元表面不受污染，符合实际的生产加工需求。
45.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。