一种肉牛养殖牛舍粪便环保处理装置的制作方法

1.本发明涉及环保处理装置技术领域，具体为一种肉牛养殖牛舍粪便环保处理装置。


背景技术：

2.在肉牛养殖厂中，每天牛舍中都会产生大量牛粪，牛粪如若不及时处理，会造成了空气污染，也滋生了大量的蚊蝇，影响周边的生活环境，为了提高养殖效益，通常会将牛粪进行晒干处理，从而便于保存和运输，能够用于生产育苗土、种植有机蔬菜、培育菌菇、生产沼气等场景，目前晒干处理方式为露天直接晒干，此种处理方式晒干的牛粪，形状散乱，不利于后续的打包和运输，并且牛粪内部纤维结构紧实，内部缺乏氧气易变质，晒干效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肉牛养殖牛舍粪便环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉牛养殖牛舍粪便环保处理装置，包括升降牛粪晒板、基底污液板、分隔插板、高压空腔、高压输气管和升降气囊，所述升降牛粪晒板活动设置在基底污液板的上方，且升降牛粪晒板垂直向下的投影落入基底污液板的内部，所述基底污液板的上表面位置固定设置有分隔插板，所述分隔插板呈线性阵列式均匀分布，所述分隔插板穿插经过升降牛粪晒板，所述分隔插板的内部均开设有高压空腔，所述高压输气管与所述高压空腔相互连通，所述升降牛粪晒板与所述基底污液板之间设置有升降气囊，所述升降牛粪晒板与所述基底污液板之间设置有限位结构，所述限位结构能够使得升降牛粪晒板上移到极限位时，分隔插板的上表面与升降牛粪晒板的内部下表面平行，所述分隔插板的表面设置有常闭出气结构，所述常闭出气结构能够避免牛粪进入高压空腔的内部。
5.所述限位结构包括限位支柱、下方限位盘、上部限位盘、固定挡耳和支柱通孔。
6.所述限位支柱竖直固定安装在基底污液板的上表面位置，所述限位支柱的表面固定安装有下方限位盘，所述限位支柱的上端表面固定安装有上部限位盘。
7.所述固定挡耳与所述升降牛粪晒板固定安装，所述固定挡耳的表面贯穿开设有支柱通孔，所述限位支柱穿插经过支柱通孔，所述固定挡耳位于下方限位盘与上部限位盘之间。
8.所述常闭出气结构包括通气孔、封闭沉孔、封闭挡盘、定位插筒、侧壁通槽和拉持复位簧。
9.所述分隔插板的两侧表面均分别同轴对应开设有封闭沉孔，两个所述封闭沉孔的内部中心位置均贯穿开设有通气孔，所述封闭沉孔的内部均活动设置有封闭挡盘，所述封闭挡盘的厚度小于封闭沉孔的深度。
10.两个所述封闭挡盘的内侧表面位置对称设置有定位插筒，所述定位插筒穿插经过
通气孔，所述定位插筒的表面开设有侧壁通槽，所述定位插筒的内部设置有拉持复位簧，所述拉持复位簧与所述定位插筒同轴设置，且拉持复位簧的两端均分别与其对应的封闭挡盘固定安装，所述拉持复位簧处于拉伸状态。
11.所述升降牛粪晒板的内部下表面位置贯穿开设有插板竖槽与鳍片横槽，所述分隔插板穿插经过插板竖槽，所述分隔插板的表面固定安装有分割鳍片，所述分割鳍片穿插经过鳍片横槽。
12.所述基底污液板的上表面边缘位置固定设置有挡水侧檐，所述基底污液板的下表面固定设置有支撑脚柱，所述基底污液板的侧壁表面固定安装有排污檐。
13.所述高压输气管的内部固定设置有喷气阀门，所述升降气囊的外部连通设置有气囊气管，所述高压输气管的外部，位于喷气阀门远离分隔插板的一侧位置固定连通设置有进气总管，所述进气总管与所述气囊气管连通，所述进气总管的内部固定设置有气囊阀门，所述气囊气管的外部固定连通设置有排气支管，所述排气支管的内部固定设置有排气阀门。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明牛舍粪便环保处理装置，通过设置的分隔插板与分割鳍片，能够将升降牛粪晒板内部的牛粪进行分隔并暴晒使其初步定型，然后分隔插板与分割鳍片移出，使得牛粪之间形成间隙，增加通风效果，并有利于液体流出，能够加快牛粪的晒干处理，且能够使得牛粪干燥后定型，便于从分割鳍片切割处折断，使得后续打包、运输或存放时能够在任意长度折断，提高生产效率；且初始时，牛粪中产生的污液能够从插板竖槽与分隔插板之间的间隙中排出到基底污液板内部，便于从排污檐统一收集处理。
16.在上述分隔插板与分割鳍片对升降牛粪晒板内部的牛粪进行分隔过程中，通过设置的高压输气管与高压空腔等结构，能够使得分隔插板的两侧喷出气流，气流充入牛粪的内部，能够在牛粪初步进行暴晒干燥时，使得内部纤维蓬松起来，进一步提高干燥效率，并增加牛粪内部的空气流通。
17.通过设置的常闭出气结构，能够在分隔插板的两侧出气时，自动打开，而在停止出气时，封闭挡盘自动将通气孔堵塞封闭，从而避免牛粪进入到高压空腔内部，引起高压空腔内部堵塞。
附图说明
18.图1为本发明整体结构的示意图。
19.图2为本发明主视图。
20.图3为本发明另一视角的整体结构示意图。
21.图4为本发明立体半剖示意图。
22.图5为图4中a区域放大示意图。
23.图6为图5中b区域放大示意图。
24.图中：1、升降牛粪晒板；2、基底污液板；3、分隔插板；4、高压空腔；5、高压输气管；6、升降气囊；201、限位支柱；202、下方限位盘；203、上部限位盘；204、固定挡耳；205、支柱通孔；301、通气孔；302、封闭沉孔；303、封闭挡盘；304、定位插筒；305、侧壁通槽；306、拉持复位簧；101、插板竖槽；102、鳍片横槽；307、分割鳍片；206、挡水侧檐；207、支撑脚柱；208、排
污檐；501、喷气阀门；601、气囊气管；602、进气总管；603、气囊阀门；604、排气支管；605、排气阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种肉牛养殖牛舍粪便环保处理装置，包括升降牛粪晒板1、基底污液板2、分隔插板3、高压空腔4、高压输气管5和升降气囊6，升降牛粪晒板1活动设置在基底污液板2的上方，且升降牛粪晒板1垂直向下的投影落入基底污液板2的内部，基底污液板2的上表面位置固定设置有分隔插板3，分隔插板3呈线性阵列式均匀分布，分隔插板3穿插经过升降牛粪晒板1，分隔插板3的内部均开设有高压空腔4，高压输气管5与高压空腔4相互连通，升降牛粪晒板1与基底污液板2之间设置有升降气囊6，升降牛粪晒板1与基底污液板2之间设置有限位结构，限位结构能够使得升降牛粪晒板1上移到极限位时，分隔插板3的上表面与升降牛粪晒板1的内部下表面平行，分隔插板3的表面设置有常闭出气结构，常闭出气结构能够避免牛粪进入高压空腔4的内部。
27.限位结构包括限位支柱201、下方限位盘202、上部限位盘203、固定挡耳204和支柱通孔205。
28.限位支柱201竖直固定安装在基底污液板2的上表面位置，限位支柱201的表面固定安装有下方限位盘202，限位支柱201的上端表面固定安装有上部限位盘203。
29.固定挡耳204与升降牛粪晒板1固定安装，固定挡耳204的表面贯穿开设有支柱通孔205，限位支柱201穿插经过支柱通孔205，固定挡耳204位于下方限位盘202与上部限位盘203之间。
30.常闭出气结构包括通气孔301、封闭沉孔302、封闭挡盘303、定位插筒304、侧壁通槽305和拉持复位簧306。
31.分隔插板3的两侧表面均分别同轴对应开设有封闭沉孔302，两个封闭沉孔302的内部中心位置均贯穿开设有通气孔301，封闭沉孔302的内部均活动设置有封闭挡盘303，封闭挡盘303的厚度小于封闭沉孔302的深度，从而使得封闭挡盘303收入封闭沉孔302中时，不会外凸，避免影响分隔插板3与插板竖槽101之间的相对升降移动。
32.两个封闭挡盘303的内侧表面位置对称设置有定位插筒304，定位插筒304穿插经过通气孔301，定位插筒304的表面开设有侧壁通槽305，定位插筒304起到导向和定位的作用，避免封闭挡盘303被气体向外撑开后，难以复位到封闭沉孔302中，侧壁通槽305起到通气作用，避免气体无法流通，定位插筒304的内部设置有拉持复位簧306，拉持复位簧306与定位插筒304同轴设置，且拉持复位簧306的两端均分别与其对应的封闭挡盘303固定安装，拉持复位簧306处于拉伸状态，在拉持复位簧306的拉持弹力下，封闭挡盘303会随着气体的减弱而逐渐关闭，从而能够有效避免牛粪等杂物进入高压空腔4中。
33.升降牛粪晒板1的内部下表面位置贯穿开设有插板竖槽101与鳍片横槽102，分隔插板3穿插经过插板竖槽101，分隔插板3的表面固定安装有分割鳍片307，分割鳍片307穿插
经过鳍片横槽102。
34.基底污液板2的上表面边缘位置固定设置有挡水侧檐206，基底污液板2的下表面固定设置有支撑脚柱207，基底污液板2的侧壁表面固定安装有排污檐208。
35.高压输气管5的内部固定设置有喷气阀门501，升降气囊6的外部连通设置有气囊气管601，高压输气管5的外部，位于喷气阀门501远离分隔插板3的一侧位置固定连通设置有进气总管602，进气总管602与气囊气管601连通，进气总管602的内部固定设置有气囊阀门603，气囊气管601的外部固定连通设置有排气支管604，排气支管604的内部固定设置有排气阀门605。
36.本发明在使用时，将装置放置在阳光暴晒环境下，首先将高压输气管5与外界高压气源连接，打开气囊阀门603，高压输气管5中的高压气体通过进气总管602和气囊气管601进入到升降气囊6中，使得升降气囊6膨胀伸展，将升降牛粪晒板1上移撑起，此时固定挡耳204的上表面与上部限位盘203的下表面接触，分隔插板3的上表面与升降牛粪晒板1的内部下表面平行。
37.此时通过铲车将牛舍中的牛粪铲入升降牛粪晒板1中，并进行平铺，然后关闭气囊阀门603，打开排气阀门605，使得升降气囊6中的气体通过排气支管604排出到外界，升降气囊6失去支撑力，从而使得升降牛粪晒板1缓慢下移，分隔插板3与分割鳍片307伸入到牛粪中，将牛粪进行分割，同时打开喷气阀门501一段时间，使得高压输气管5中的高压气体进入高压空腔4中，将封闭挡盘303顶开，使得拉持复位簧306被拉伸，气体通过侧壁通槽305和通气孔301喷出到外界，使得分隔插板3的两侧喷出气流，将牛粪内部的纤维进行充气蓬松处理，便于液体流出，并能够增加内部通气流通效果，同时增加干燥效率，液体通过插板竖槽101与分隔插板3之间的间隙中排出到基底污液板2内部，便于从排污檐208统一收集处理；
38.此时将牛粪暴晒一段时间，初步定型后，关闭排气阀门605，打开气囊阀门603，使得升降气囊6再度充气伸展，将升降牛粪晒板1撑起，此时分隔插板3与分割鳍片307移出，而升降牛粪晒板1中的牛粪中形成分隔间隙，能够增加光照，增加空气接触面积，提高暴晒干燥效果，并且干燥后形状规整，便于从分割鳍片307的切割槽处折断，便于后续的打包处理和运输。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。