一种药品原料清洗装置的制作方法

1.本发明属于清洗设备技术领域，具体是涉及一种药品原料清洗装置。


背景技术：

2.在生产制药过程中，某些药用植物由原产地采收后，还要经过不同的加工、泡制工程才能制成附合调配规格的药材原料，未经处理的药品原料表面混有大量的脏污杂质以及泥土在其中，需要经过清洗作业才能进行后续的再加工处理。
3.目前市面上常见的药材清洗设备大多为喷淋式浸洗流线或搅拌式清洁筒，这些设备在作业的过程中，一方面需要连续不断的通入清洁水源，造成水资源的大量浪费，另外在清洗过程中，很容易机械损伤药品，导致药品中的可溶性物质流失在水中。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种药品原料清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品原料清洗装置，包括壳体组件，所述壳体组件包括主壳体、内腔和盖板，所述主壳体中布设有内腔，所述主壳体顶部活动装配有盖板；转子组件，所述转子组件包括转子壳体、分级筛和侧管，所述转子壳体转动装配于内腔中，且所述转子壳体一端布设有入料口，所述入料口朝向盖板一侧设置，所述转子壳体中还装配有分级筛，若干个所述的侧管周向装配于分级筛一侧，所述转子壳体底部还布设有若干个导水口，所述导水口一侧装配有遮罩网；清洗机构，所述清洗机构包括清洗腔、波形槽、排水口和排药口，所述清洗腔周向布设于转子壳体外且与转子壳体固定相接，且所述清洗腔与转子壳体一端通过侧管相连通，另一端通过导水口相连通，所述清洗腔的内壁端布设有波形槽，所述清洗腔一端还布设有排水口和排药口，所述排水口和排药口分别用于排出清洗后的污水和药品原料；转料机构，所述转料机构包括转轴件、槽板和滑动板，所述转轴件转动装配于清洗腔中，且所述转轴件上周向布设有若干个槽板，所述槽板上布设有若干个第一过筛孔，所述槽板内滑动装配有滑动板，所述滑动板上布设有若干个第二过筛孔，且所述滑动板一端弹性滑动装配于槽板中，另一端滑动抵接于清洗腔的内壁上；排出组件，所述排出组件包括排污腔和排药腔，所述排污腔和排药腔分层布设于主壳体的内壁上，且分别与所述排水口和排药口滑动相接，分别用于回收清洗后的污水以及药品原料；驱动机构，所述驱动机构布设于主壳体中，用于驱动所述转子壳体在内腔中的转动以及转轴件在清洗腔中的转动。
6.作为本发明进一步的方案，所述转子组件还包括滑槽架、滑动件和封堵板，所述滑槽架周向布设于转子壳体的外壁上，所述滑动件弹性滑动装配于滑槽架中，所述滑动件一
端通过滚轮与主壳体的内壁活动抵接，另一端通过连接臂与封堵板活动相接，所述封堵板滑动装配于转子壳体中，且末端靠近侧管一侧设置，用于活动封堵所述侧管作为本发明进一步的方案，所述壳体组件还包括滑道，所述滑道上布设有凸部，且所述滑道和凸部与所述滚轮滚动相接，用于驱动所述滑动件在滑槽架中的线性滑动。
7.作为本发明进一步的方案，所述清洗机构还包括排水网，所述排水网布设于排水口一侧，且所述侧管末端连通于清洗腔表面靠近排水网一侧，用于将待清洗的药品原料经由转子壳体输出至清洗腔中。
8.作为本发明进一步的方案，所述滑动板滑动装配于槽板上，且所述第一过筛孔和第二过筛孔错位设置，用以通过滑动板在槽板上的滑动控制所述第一过筛孔和第二过筛孔之间的连通启闭。
9.作为本发明进一步的方案，所述排出组件还包括排药通道和斜置筛网，所述排药通道布设于排药腔一侧，用于输出清洗后的药品原料，所述斜置筛网布设于排污腔和排药腔之间，用于筛滤药品原料上的残余水分。
10.作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括驱动机、固定齿座、从动齿和传动齿，所述驱动机布设于主壳体中且与所述转子壳体装配相接，所述固定齿座固定布设于主壳体中，所述从动齿装配于清洗腔底部，且与所述转轴件联动相接，所述从动齿通过传动齿与固定齿座啮合相接。
11.作为本发明进一步的方案，所述药品原料清洗装置还包括进料组件，所述进料组件包括入料盘、引流管和敞口槽，所述入料盘固定装配于盖板上，其内插设有引流管，所述引流管末端布设于转子壳体中，且靠近分级筛一侧设置，所述入料盘一端还布设有敞口槽，所述敞口槽朝向入料口一侧设置用于将待清洗的药品输送至转子壳体中。
12.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过可自旋的转子壳体，能够将待清洁的药品原料通过离心转动输送至若干个清洗腔中进行清洁，并且在清洗过程中，利用清洗腔中可旋转的转料机构，驱使药品与水流方向反向运动，能够实现分层式清洗，不仅可节约水资源，同时还可实现药品的离心沥干，同时清洗过程中的机械损伤较小，有效防止药品中的可溶性物质流失。
附图说明
13.图1为本发明的一种实施例中提供的药品原料清洗装置的正面剖视图。
14.图2为本发明的一种实施例中提供的药品原料清洗装置的正面剖视图。
15.图3为本发明的一种实施例中提供的药品原料清洗装置中转子组件的剖视图。
16.图4为图2中图示标记a的放大示意图。
17.图5为本发明的一种实施例中提供的药品原料清洗装置中转料机构的立体结构示意图。
18.图6为本发明的一种实施例中提供的药品原料清洗装置中清洗机构的俯视图。
19.图7为图6中图示标记b的放大示意图。
20.图8为本发明的一种实施例中提供的药品原料清洗装置中滑道的俯视图。
21.附图标记：1-壳体组件、101-主壳体、102-内腔、103-安装座、104-盖板、105-滑道、106-凸部、2-转子组件、201-转子壳体、202-入料口、203-分级筛、204-侧管、205-导水口、
206-遮罩网、207-滑槽架、208-滑动件、209-滚轮、210-封堵板、211-连接臂、3-清洗机构、301-清洗腔、302-波形槽、303-排水口、304-排药口、305-排水网、4-转料机构、401-转轴件、402-槽板、403-第一过筛孔、404-滑动板、405-第二过筛孔、406-l型槽头、5-排出组件、501-排污腔、502-排药腔、503-排药通道、504-斜置筛网、505-集污导管、6-驱动机构、601-驱动机、602-固定齿座、603-从动齿、604-传动齿、7-进料组件、701-入料盘、702-引流管、703-敞口槽。
具体实施方式
22.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
23.请参阅图1-图8，本发明的一种实施例中的药品原料清洗装置，包括壳体组件1，所述壳体组件1包括主壳体101、内腔102和盖板104，所述主壳体101中布设有内腔102，所述主壳体101顶部活动装配有盖板104；转子组件2，所述转子组件2包括转子壳体201、分级筛203和侧管204，所述转子壳体201转动装配于内腔102中，且所述转子壳体201一端布设有入料口202，所述入料口202朝向盖板104一侧设置，所述转子壳体201中还装配有分级筛203，若干个所述的侧管204周向装配于分级筛203一侧，所述转子壳体201底部还布设有若干个导水口205，所述导水口205一侧装配有遮罩网206；清洗机构3，所述清洗机构3包括清洗腔301、波形槽302、排水口303、排药口304和排水网305，所述清洗腔301周向布设于转子壳体201外且与转子壳体201固定相接，且所述清洗腔301与转子壳体201一端通过侧管204相连通，另一端通过导水口205相连通，所述清洗腔301的内壁端布设有波形槽302，所述清洗腔301一端还布设有排水口303和排药口304，所述排水口303和排药口304分别用于排出清洗后的污水和药品原料，所述排水网305布设于排水口303一侧，且所述侧管204末端连通于清洗腔301表面靠近排水网305一侧，用于将待清洗的药品原料经由转子壳体201输出至清洗腔301中；转料机构4，所述转料机构4包括转轴件401、槽板402和滑动板404，所述转轴件401转动装配于清洗腔301中，且所述转轴件401上周向布设有若干个槽板402，所述槽板402上布设有若干个第一过筛孔403，所述槽板402内滑动装配有滑动板404，所述滑动板404上布设有若干个第二过筛孔405，且所述滑动板404一端弹性滑动装配于槽板402中，另一端滑动抵接于清洗腔301的内壁上；排出组件5，所述排出组件5包括排污腔501和排药腔502，所述排污腔501和排药腔502分层布设于主壳体101的内壁上，且分别与所述排水口303和排药口304滑动相接，分别用于回收清洗后的污水以及药品原料；驱动机构6，所述驱动机构6布设于主壳体101中，用于驱动所述转子壳体201在内腔102中的转动以及转轴件401在清洗腔301中的转动。
24.本实施例在实际应用时，当通过该装置进行药品原料的清洗时，该装置在开机状态下，所述转子壳体201在驱动机构6的驱动下在内腔102中周向旋转，此时将待清洗的药品原料通过转子壳体201一侧的入料口202送入至其内，并将清洗用水同步输送至转子壳体201中，待清洗的药品原料在掉落至分级筛203上后，清洗用水首先与药品原料进行初步接触，将药品原料表层的污垢和泥层浸湿，然后水分穿过分级筛203流动至转子壳体201底部，并且在转子壳体201持续旋转的过程中，在离心力作用下使得水分穿过导水口205以及其上的遮罩网206后流动至清洗腔301中，与此同时位于分级筛203上的药品原料在离心力作用
下通过若干个侧管204同步输送至清洗腔301中，所述清洗腔301内部的转轴件401在驱动机构6的驱动下始终单向转动，且转动方向与药品原料的送入位置相匹配，当药品原料输送至靠近排水网305一侧时，所述转轴件401在旋转过程中，能够通过滑动布设于槽板402中的滑动板404将排水网305一侧的药品原料朝向导水口205一侧拨动，由于所述转子壳体201底部的清洁水在离心力作用下通过导水口205排出至清洗腔301内部，因此当药品原料朝向导水口205一侧转动时，清洁水穿过导水口205后朝向排水网305一侧流动，且流动时能够穿过若干个槽板402和滑动板404中的第一过筛孔403和第二过筛孔405，使得水流不断冲击位于若干个槽板402之间的药品原料，由于清洗腔301跟随转子壳体201持续转动，因此在离心力作用下，使得药品原料在朝向导水口205一侧运动时，可分层与导水口205一端输出的清洁水接触，使分层清洁后的污水优先与未清洁的药品原料接触，可将其表面的污垢快速冲刷后通过排水口303排出至排污腔501中，与此同时，药品原料越靠近导水口205一侧时，用于冲刷药品原料的清洁水越干净，当药品原料转动至远离导水口205一侧，且朝向排药口304一侧运动时，在离心力作用下可使得药品原料表面的水分被离心甩出至排药口304一侧，并且当药品原料运动至排药口304一侧时，可将药品原料通过排药口304输出至排药腔502中，从而实现药品原料与污水的分段排出，不仅可实现分层清洁，有效节约水资源，提高清洁水的利用率，而且在清洁过程中可实现药品原料的沥干，另外相较于传统的喷淋式清洗机构以及搅拌式清洗机构，药品原料表面与水的接触时间更短，并且对药品表面的损伤更小，能够有效减少药品中的可溶性物质流失，避免药效降低。
25.在本实施例中的一种情况中，所述导水口205倾斜布设于转子壳体201和清洗腔301之间，且倾斜方向沿转料机构4的切线方向设置，以使转子壳体201中的水流主要流动至药品原料输入侧方向，用于分层清洗药品原料。
26.请参阅图3和图8，本发明的一种优选实施例中，所述转子组件2还包括滑槽架207、滑动件208和封堵板210，所述滑槽架207周向布设于转子壳体201的外壁上，所述滑动件208弹性滑动装配于滑槽架207中，所述滑动件208一端通过滚轮209与主壳体101的内壁活动抵接，另一端通过连接臂211与封堵板210活动相接，所述封堵板210滑动装配于转子壳体201中，且末端靠近侧管204一侧设置，用于活动封堵所述侧管204，所述壳体组件1还包括滑道105，所述滑道105上布设有凸部106，且所述滑道105和凸部106与所述滚轮209滚动相接，用于驱动所述滑动件208在滑槽架207中的线性滑动。
27.本实施例在实际应用时，当所述转子壳体201在周向转动的过程中，所述滑槽架207中的滑动件208在离心力以及弹性作用力朝向远离转子壳体201一侧滑动，并且使得所述滑动件208一侧的滚轮209弹性压接于主壳体101的内壁端，并且与主壳体101内壁侧的滑道105滚动相接，当所述滚轮209转动至凸部106一侧时，在凸部106的推动作用下，使得所述滑动件208克服离心力和弹性作用力反向滑动，以使滑动件208带动连接臂211同步运动，使得与所述连接臂211转动相接的封堵板210在侧管204的开口处同步滑动，以使侧管204与转子壳体201之间的通路处于间歇性的启闭状态，因此可使得送入至转子壳体201中的药品原料依次送入至若干个侧管204中，并从侧管204中进入至若干个清洗腔301中进行清洗作业。
28.在本实施例中的一种情况中，所述侧管204的布设数量与清洗腔301的数量匹配设置，所述凸部106的布设数量至少为一个，可根据原料的送进速度调节凸部106的数量，用以调节药品原料送进至清洗腔301中的速率。
29.请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述滑动板404滑动装配于槽板402上，且所述第一过筛孔403和第二过筛孔405错位设置，用以通过滑动板404在槽板402上的滑动控制所述第一过筛孔403和第二过筛孔405之间的连通启闭。
30.本实施例在实际应用时，由于所述滑动板404弹性滑动装配于槽板402中，且所述清洗腔301的内壁端布设有波形槽302，因此当滑动板404在波形槽302一侧运动时，所述滑动板404端部侧的l型槽头406在波形槽302表面滑动的过程中，滑动板404与槽板402之间间歇滑动，使得第一过筛孔403和第二过筛孔405之间处于间歇性的启闭状态，因此在相邻两侧槽板402、滑动板404和波形槽302之间构成的腔体也处于间歇性的密封状态，并且当槽板402、滑动板404和波形槽302之间构成的腔体处于密封态时，药品在跟随转动的同时可短时浸置于水中，在腔体逐渐趋于开启态时，相邻侧输入的水流可由压强形成激流，快速冲刷在药品表面，将其表面的杂质和泥层清除，并且随着转轴件401的转动，所述滑动板404与水平基准面之间的夹角度数也在不断改变，当滑动板404趋向于导水口205一侧转动时，水流施力于药品表面时，还可推动药品在倾斜的滑动板404上滚动，从而对药品外表面进行更加有效的清理。
31.在本实施例中的一种情况中，默认所述转轴件401为逆时针转动，使得通过侧管204输入的药品原料送入至排水网305一侧后，经由槽板402和滑动板404的旋转推动作用，可使得药品逆时针转动至导水口205一侧，所述转轴件401的旋转方向与导水口205、波形槽302和排水网305的布设方向相匹配。
32.在本实施例中的一种情况中，所述遮罩网206、排水网305、第一过筛孔403和第二过筛孔405均采用低目数孔网，且孔网大小默认小于药品原料的粒径，确保清洁水和脏污杂质可通过的同时，防止药品穿过孔网后流失。
33.在本实施例中的一种情况中，经由导水口205一侧输入的清洁水可少量朝向排药口304一侧流动，并且在流动过程中，所述槽板402和滑动板404之间的孔隙处于打开状态，可快速通过离心作用将清洁水排出，并且在排水的过程中还可对第一过筛孔403和第二过筛孔405的网孔进行反向冲洗，防止杂物产生堵塞。
34.请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述排出组件5还包括排药通道503和斜置筛网504，所述排药通道503布设于排药腔502一侧，用于输出清洗后的药品原料，所述斜置筛网504布设于排污腔501和排药腔502之间，用于筛滤药品原料上的残余水分。
35.本实施例在实际应用时，所述排污腔501和排药腔502之间设置有斜置筛网504，可使得排药腔502一端排出的药品在沿倾斜的斜置筛网504滑动时，能够进行除离心甩干之外的二次沥干，不仅便于将沥后的水分收集至排污腔501中，另外还可减少药品表面残留的水分，提高药品清洗后的干燥效果，在本实施例中默认排药腔502布设于排污腔501上层，且排水口303和排药口304内可通过设置斜壁，使得在离心作用下污水和药品沿斜壁分别运动至排污腔501和排药腔502中，此处不做具体的结构限定。
36.在本实施例中的一种情况中，所述排污腔501中排出的污水可通过集污导管505进行收集，并将收集后的污水经过无害化处理后进行排放或再利用，此处不做具体限定。
37.请参阅图2和图4，本发明的一种优选实施例中，所述驱动机构6包括驱动机601、固定齿座602、从动齿603和传动齿604，所述驱动机601布设于主壳体101中且与所述转子壳体201装配相接，所述固定齿座602固定布设于主壳体101中，所述从动齿603装配于清洗腔301
底部，且与所述转轴件401联动相接，所述从动齿603通过传动齿604与固定齿座602啮合相接。
38.本实施例在实际应用时，所述驱动机601放置于安装座103中，在驱动转子壳体201旋转的同时，使得装配于从动齿603一侧的传动齿604在与固定齿座602啮合的过程中同步驱动从动齿603旋转，所述从动齿603在旋转时驱动转轴件401在清洗腔301中定向转动，所述从动齿603和传动齿604的直径不同，以使所述转轴件401和转子壳体201的转速相异，目的在于减缓转轴件401的转速，防止其转速过快造成药品清洁不到位以及损伤药品。
39.请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述药品原料清洗装置还包括进料组件7，所述进料组件7包括入料盘701、引流管702和敞口槽703，所述入料盘701固定装配于盖板104上，其内插设有引流管702，所述引流管702末端布设于转子壳体201中，且靠近分级筛203一侧设置，所述入料盘701一端还布设有敞口槽703，所述敞口槽703朝向入料口202一侧设置用于将待清洗的药品输送至转子壳体201中。
40.本实施例在实际应用时，所述引流管702用于向转子壳体201中输入清洁水，并且引流管702末端朝向分级筛203一侧设置，可对分级筛203上的药品原料进行初步浸润，使其表面的脏污和泥层沾水，使得药品后续进入清洗腔301中后可快速进行清洁，所述敞口槽703采用敞口式结构，更加方便进行药品的投入，且不与引流管702之间发生干涉。
41.本发明上述实施例中提供了一种药品原料清洗装置，通过可自旋的转子壳体201，能够将待清洁的药品原料通过离心转动输送至若干个清洗腔301中进行清洁，并且在清洗过程中，利用清洗腔301中可旋转的转料机构4，驱使药品与水流方向反向运动，能够实现分层式清洗，不仅可节约水资源，同时还可实现药品的离心沥干，同时清洗过程中的机械损伤较小，有效防止药品中的可溶性物质流失。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。