一种火锅调味用糖浆的制备方法与流程

1.本发明涉及轻工和化工生物技术技术领域，特别是涉及一种火锅调味用糖浆的制备方法。


背景技术：

2.糖浆是通过浓缩或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度糖的溶液。制造糖浆的原材料可以是淀粉、糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等。糖浆可以用来调制饮料或者做甜食。
3.其中，火锅调味用糖浆是一种专门开发用于火锅底料调味的糖浆。西南红油辣味火锅的底料中，往往会添加大量的辣椒和花椒，以便达到麻、辣、辛、香等口味，但也往往带来了食用后的肠胃不适等副作用。因此开发一种既可以提升火锅口感，又能使辣味更温和的调味糖浆尤为必要。
4.因此，怎样才能够提供一种方法步骤更加简单合理，能够更好的提高产品风味的火锅调味用糖浆的制备方法，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种方法步骤更加简单合理，能够更好的提高产品风味的火锅调味用糖浆的制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种火锅调味用糖浆的制备方法，包括纯净水的制备步骤，还包括采用制备得到的纯净水进行淀粉开浆和调浆以得到淀粉乳的步骤；再将获得的淀粉乳依次经过高浓度喷射液化处理、维持柱保温处理、糖化处理、陶瓷膜过滤处理、一级mvr蒸发处理、一级离子交换处理、异构化处理、二级离子交换处理、色谱分离处理、混合处理、三级离子交换处理、二级mvr蒸发处理和调配处理并得到火锅调味用糖浆；其特征在于，纯净水的制备步骤中，将自来水经过石英砂和活性炭过滤；再将过滤完的水经过紫外杀菌；杀菌完的水经过反渗透膜，得到反渗透水；将低温反渗透水通过75℃水升温得到温水并完成纯净水的制备。
7.这样，上述的火锅调味用糖浆的制备方法中，先获取纯净水备用，再采用制备得到的纯净水进行淀粉开浆和调浆以得到淀粉乳，之后，使得淀粉乳依次经过高浓度喷射液化处理、维持柱保温处理、糖化处理、陶瓷膜过滤处理、一级mvr蒸发处理、一级离子交换处理、异构化处理、二级离子交换处理、色谱分离处理、混合处理、三级离子交换处理、二级mvr蒸发处理和调配处理并得到火锅调味用糖浆；整个工艺步骤简单合理。并且在纯净水的制备步骤中，通过将自来水经过石英砂和活性炭过滤；再将过滤完的水经过紫外杀菌；杀菌完的水经过反渗透膜，得到反渗透水；将低温反渗透水通过75℃水升温得到温水并完成纯净水的制备。通过石英砂和活性炭过滤掉水中的杂质；通过反渗透去除水中离子，得到更加纯净的水。水源更加纯净，制备的糖浆更加纯净，从而将火锅调味品口感影响降低至最小。紫外灯杀菌，得到干净无菌的水，避免了因微生物代谢产生杂质，从而影响产品风味。低温水通过75℃水升温得到温水：温水用于投粉，既不会因为水温高使淀粉糊化，又不会因为水温太
低增加能耗。从而更好的提高制备得到的火锅调味用糖浆产品的质量与风味。
8.作为优化，在调配处理时，包括风味糖浆制备，制备得到风味糖浆后，加入总质量10％的风味糖浆；开启搅拌混合均匀。
9.这样，加入总质量10％的风味糖浆，风味糖浆按此比例下，火锅调味效果最佳；能够提升糖液口感、香味及颜色，同时使火锅的辣味更温和。
10.作为优化，淀粉开浆和调浆处理时，玉米淀粉原材料开包，加入制备得到的纯净水，调成粉浆；再在粉浆中加入制备得到的纯净水，得到17
°
be
′
左右的淀粉乳；再加入液化淀粉酶，加入量为总液化淀粉酶的1/3-2/3，且液化淀粉酶的总加入量为0.2l/t玉米淀粉。
11.这样，淀粉加水形成粉浆，增加其流动性，便于后续转化。进一步加水调节浓度至17波美，此浓度下，酶制剂反应效率更佳。加入液化酶，使淀粉部分水解，降低其粘度，便于后续喷射。
12.作为优化，高浓度喷射液化处理时，使用高温蒸汽进行液化喷射，温度控制在110—120℃；喷射后粉浆补加完剩余的液化淀粉酶。
13.这样，喷射温度110～120℃：此喷射温度下，液化效果最佳。液化酶被高温喷射杀死，需要补加。
14.作为优化，维持柱保温处理时，使得层流出料的液化液碘色反应呈阴性；糖化处理时，加入糖化酶和复合糖化酶，且使得糖化终点：单糖≥95％。
15.这样，液化液碘色反应呈阴性：说明淀粉已充分水解。糖化终点≥95，说明基本已糖化完全。
16.作为优化，陶瓷膜过滤处理时，使得滤液清透，无肉眼可见杂质；滤液透射比≥97％。
17.这样，去除糖液中的杂质，滤液透射比≥97％说明除杂效果很好。
18.作为优化，一级mvr蒸发处理时，将糖液浓缩至50％浓度；一级离子交换处理时，糖液经过连续性离交精制处理，去除糖液内无机盐、有机杂质及色素；且使得一级离子交换出料电导≤60μs/cm。
19.这样，浓缩至50％浓度，便于后续异构化反应。相较于传统的60％浓度，节约一套蒸发器投入。初步除去糖液中的无机盐、有机杂质及色素等。
20.作为优化，异构化处理时，调节ph：7.0-8.0；流加硫酸镁和焦亚硫酸钠混合液；且异构化使葡萄糖转化为f42。
21.这样，ph7-8：异构化酶在此ph值下稳定性较好。硫酸镁和焦亚硫酸钠：作为激活剂和催化剂，提高异构酶反应速率。
22.作为优化，二级离子交换处理时，糖液经过二级离子交换精制系统，进一步除杂；且使得离子交换工序出料糖液电导≤40μs/cm。
23.这样，能够进一步除杂。
24.作为优化，色谱分离处理时，将离交后的f42通过色谱设备，分离成高含量果糖和高含量葡萄糖。
25.这样，需要得到果糖含量60％的果葡糖浆，由于异构化只能产生42％含量的果葡糖浆，因此只能使用高果糖与42％含量的果葡糖浆混合。这里色谱主要作用为得到高果糖。
26.进一步的，混合处理时，将色谱分离后得到的高含量果糖与f42混合，使混合后果
糖含量为60％。
27.这样，得到60％含量的果葡糖浆半成品。
28.进一步的，三级离子交换处理时，将混配后的糖液经过第三级离交精制，使糖液更加纯净；且使得出料电导：≤20μs/cm。
29.这样，进一步精制，得到非常纯净的糖液。
30.进一步的，二级mvr蒸发处理时，使得出料浓度：76-77％；出料ph：3.3-4.5。
31.进一步的，风味糖浆制备处理时，冰糖：红糖＝6:4溶解于50℃纯净水中，并持续搅拌；浓度控制在67-68％，冰糖及红糖完全溶解得到风味糖浆。
32.这样，加入食糖：使火锅辣而不辛，提升口感。冰糖：提升亮度，丰富口感。红糖：颜色更细腻。浓度67-68％：高于此浓度，砂糖易析出。
33.综上所述，上述的火锅调味用糖浆的制备方法中，通过石英砂和活性炭过滤掉水中的杂质；通过反渗透去除水中离子，得到更加纯净的水。水源更加纯净，制备的糖浆更加纯净，从而将火锅调味品口感影响降低至最小。紫外灯杀菌，得到干净无菌的水，避免了因微生物代谢产生杂质，从而影响产品风味的风险。低温水通过75℃水升温得到温水：温水用于投粉，既不会因为水温高使淀粉糊化，又不会因为水温太低增加能耗。从而更好的提高制备得到的火锅调味用糖浆产品的质量与风味。调配处理时，加入总质量10％的风味糖浆，风味糖浆按此比例下，火锅调味效果最佳；能够提升糖液口感、香味及颜色，同时使火锅的辣味更温和。从而更好的提高产品风味。
附图说明
34.图1是本发明具体实施方式中的火锅调味用糖浆的制备方法的工艺步骤图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1所示，一种火锅调味用糖浆的制备方法，纯净水的制备步骤，还包括采用制备得到的纯净水进行淀粉开浆和调浆以得到淀粉乳的步骤；再将获得的淀粉乳依次经过高浓度喷射液化处理、维持柱保温处理、糖化处理、陶瓷膜过滤处理、一级mvr蒸发处理、一级离子交换处理、异构化处理、二级离子交换处理、色谱分离处理、混合处理、三级离子交换处理、二级mvr蒸发处理和调配处理并得到火锅调味用糖浆；其特征在于，纯净水的制备步骤中，将自来水经过石英砂和活性炭过滤；再将过滤完的水经过紫外杀菌；杀菌完的水经过反渗透膜，得到反渗透水；将低温反渗透水通过75℃水升温得到温水并完成纯净水的制备。
37.这样，上述的火锅调味用糖浆的制备方法中，先获取纯净水备用，再采用制备得到的纯净水进行淀粉开浆和调浆以得到淀粉乳，之后，使得淀粉乳依次经过高浓度喷射液化处理、维持柱保温处理、糖化处理、陶瓷膜过滤处理、一级mvr蒸发处理、一级离子交换处理、异构化处理、二级离子交换处理、色谱分离处理、混合处理、三级离子交换处理、二级mvr蒸
发处理和调配处理并得到火锅调味用糖浆；整个工艺步骤简单合理。并且在纯净水的制备步骤中，通过将自来水经过石英砂和活性炭过滤；再将过滤完的水经过紫外杀菌；杀菌完的水经过反渗透膜，得到反渗透水；将低温反渗透水通过75℃水升温得到温水并完成纯净水的制备。通过石英砂和活性炭过滤掉水中的杂质；通过反渗透去除水中离子，得到更加纯净的水。水源更加纯净，制备的糖浆更加纯净，从而将火锅调味品口感影响降低至最小。紫外灯杀菌，得到干净无菌的水，避免了因微生物代谢产生杂质，从而影响产品风味。低温水通过75℃水升温得到温水：温水用于投粉，既不会因为水温高使淀粉糊化，又不会因为水温太低增加能耗。从而更好的提高制备得到的火锅调味用糖浆产品的质量与风味。
38.本具体实施方式中，在调配处理时，包括风味糖浆制备，制备得到风味糖浆后，加入总质量10％的风味糖浆；开启搅拌混合均匀。
39.这样，加入总质量10％的风味糖浆，风味糖浆按此比例下，火锅调味效果最佳；能够提升糖液口感、香味及颜色，同时使火锅的辣味更温和。
40.本具体实施方式中，淀粉开浆和调浆处理时，玉米淀粉原材料开包，加入制备得到的纯净水，调成粉浆；再在粉浆中加入制备得到的纯净水，得到17
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左右的淀粉乳；再加入液化淀粉酶，加入量为总液化淀粉酶的1/3-2/3，且液化淀粉酶的总加入量为0.2l/t玉米淀粉。
41.这样，淀粉加水形成粉浆，增加其流动性，便于后续转化。进一步加水调节浓度至17波美，此浓度下，酶制剂反应效率更佳。加入液化酶，使淀粉部分水解，降低其粘度，便于后续喷射。
42.本具体实施方式中，高浓度喷射液化处理时，使用高温蒸汽进行液化喷射，温度控制在110—120℃；喷射后粉浆补加完剩余的液化淀粉酶。
43.这样，喷射温度110～120℃：此喷射温度下，液化效果最佳。液化酶被高温喷射杀死，需要补加。
44.本具体实施方式中，维持柱保温处理时，使得层流出料的液化液碘色反应呈阴性；糖化处理时，加入糖化酶和复合糖化酶，且使得糖化终点：单糖≥95％。
45.这样，液化液碘色反应呈阴性：说明淀粉已充分水解。糖化终点≥95，说明基本已糖化完全。
46.本具体实施方式中，陶瓷膜过滤处理时，使得滤液清透，无肉眼可见杂质；滤液透射比≥97％。
47.这样，去除糖液中的杂质，滤液透射比≥97％说明除杂效果很好。
48.本具体实施方式中，一级mvr蒸发处理时，将糖液浓缩至50％浓度；一级离子交换处理时，糖液经过连续性离交精制处理，去除糖液内无机盐、有机杂质及色素；且使得一级离子交换出料电导≤60μs/cm。
49.这样，浓缩至50％浓度，便于后续异构化反应。相较于传统的60％浓度，节约一套蒸发器投入。初步除去糖液中的无机盐、有机杂质及色素等。
50.本具体实施方式中，异构化处理时，调节ph：7.0-8.0；流加硫酸镁和焦亚硫酸钠混合液；且异构化使葡萄糖转化为f42。
51.这样，ph7-8：异构化酶在此ph值下稳定性较好。硫酸镁和焦亚硫酸钠：作为激活剂和催化剂，提高异构酶反应速率。
52.本具体实施方式中，二级离子交换处理时，糖液经过二级离子交换精制系统，进一步除杂；且使得离子交换工序出料糖液电导≤40μs/cm。
53.这样，能够进一步除杂。
54.本具体实施方式中，色谱分离处理时，将离交后的f42通过色谱设备，分离成高含量果糖和高含量葡萄糖。
55.这样，需要得到果糖含量60％的果葡糖浆，由于异构化只能产生42％含量的果葡糖浆，因此只能使用高果糖与42％含量的果葡糖浆混合。这里色谱主要作用为得到高果糖。
56.具体的，混合处理时，将色谱分离后得到的高含量果糖与f42混合，使混合后果糖含量为60％。
57.这样，得到60％含量的果葡糖浆半成品。
58.具体的，三级离子交换处理时，将混配后的糖液经过第三级离交精制，使糖液更加纯净；且使得出料电导：≤20μs/cm。
59.这样，进一步精制，得到非常纯净的糖液。
60.具体的，二级mvr蒸发处理时，使得出料浓度：76-77％；出料ph：3.3-4.5。
61.具体的，风味糖浆制备处理时，冰糖：红糖＝6:4溶解于50℃纯净水中，并持续搅拌；浓度控制在67-68％，冰糖及红糖完全溶解得到风味糖浆。
62.这样，加入食糖：使火锅辣而不辛，提升口感。冰糖：提升亮度，丰富口感。红糖：颜色更细腻。浓度67-68％：高于此浓度，砂糖易析出。
63.综上所述，上述的火锅调味用糖浆的制备方法中，通过石英砂和活性炭过滤掉水中的杂质；通过反渗透去除水中离子，得到更加纯净的水。水源更加纯净，制备的糖浆更加纯净，从而将火锅调味品口感影响降低至最小。紫外灯杀菌，得到干净无菌的水，避免了因微生物代谢产生杂质，从而影响产品风味的风险。低温水通过75℃水升温得到温水：温水用于投粉，既不会因为水温高使淀粉糊化，又不会因为水温太低增加能耗。从而更好的提高制备得到的火锅调味用糖浆产品的质量与风味。调配处理时，加入总质量10％的风味糖浆，风味糖浆按此比例下，火锅调味效果最佳；能够提升糖液口感、香味及颜色，同时使火锅的辣味更温和。从而更好的提高产品风味。
64.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。