一种中医药制备用污水分离装置

1.本发明涉及采用固体吸附剂处理液体技术领域，尤其涉及一种中医药制备用污水分离装置。


背景技术：

2.中医药制备的过程中，浸泡、洗药、提取、蒸发浓缩、离心过滤、出渣等都离不开水，中医药制备的过程会产生许多污水，这些污水中主要含有各种天然的有机物，其主要成分为糖类、有机酸、淀粉等，且中药污水中的重金属离子也比较多，在处理中医药污水时，需要将污水中的有机污染物和重金属离子分离出来。
3.目前，在将污水中的有机污染物和重金属离子分离出来时，通常需要使用滤网过滤掉污水中的残渣，初步分离污水与残渣，然后通过活性炭来吸附污水中的有机污染物和重金属离子，污水经过滤网过滤后，再流经活性炭颗粒，活性炭颗粒吸附污水中的有机污染物，然后污水继续往下流，这样让污水快速通过活性炭颗粒，污水与活性炭颗粒的接触时间较短，从而导致污水与活性炭颗粒的接触不充分，这样活性炭颗粒不能有效吸附污水中的有机污染物和重金属离子，会导致污水与有机污染物和重金属离子分离不充分。


技术实现要素：

4.以解决现在处理污水时，活性炭颗粒不能有效充分吸附污水中有机污染物，导致污水与有机污染物和重金属离子分离不充分的缺点，本发明提供一种可以让污水与活性炭颗粒充分接触，进而让污水与有机污染物和重金属离子充分分离的中医药制备用污水分离装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种中医药制备用污水分离装置，包括有支架、固定罐、固定盖板、净水活性炭取放组件和过滤组件，所述固定罐固定安装在支架上部，所述固定盖板固定连接在固定罐上部，且所述固定盖板上开有两个斜槽，两个所述斜槽呈对称设置，所述净水活性炭取放组件设于固定罐上，所述过滤组件设于固定罐上。
6.可选地，所述净水活性炭取放组件包括有拆卸卡板、出水管道和放置框，所述拆卸卡板卡接在固定罐下部，且所述拆卸卡板位于固定盖板正下方，所述出水管道连通在固定罐底部，且所述出水管道穿过支架下部，所述固定罐内壁下部开有两个z形滑槽，两个所述z形滑槽呈对称设置，所述固定罐上的两个z形滑槽之间滑动式连接有放置框。
7.可选地，所述过滤组件包括有进水管、固定开槽板、过滤网框、固定分流条和冲击挡板，所述固定罐顶部连通有三个进水管，所述固定罐内靠近固定盖板的一侧固接有固定开槽板，所述固定开槽板下部开有两个斜槽，两个所述斜槽呈对称设置，所述固定开槽板底部固接有两个过滤网框，两个所述过滤网框呈对称设置，所述过滤网框同时与固定罐内壁固接，所述过滤网框呈倾斜设置且位于放置框上方，所述固定分流条固接在固定罐内上部，所述固定分流条位于两个过滤网框上方，所述固定分流条中部开有槽孔，所述固定罐内部两侧开有空心槽，所述固定罐内靠近空心槽的一侧固接有两个冲击挡板，两个所述冲击挡
板呈对称设置，且所述冲击挡板位于过滤网框上方。
8.可选地，还包括有残渣刮除机构，所述残渣刮除机构设于固定罐上，所述残渣刮除机构包括有电动推杆、固定一字槽板、滑动条、滑动l形杆和固定清理辊，所述电动推杆固定安装在固定罐上部，所述固定一字槽板固接在电动推杆的伸缩轴上部，所述固定一字槽板上滑动式连接有两个滑动条，两个所述滑动条呈对称设置，所述滑动条上转动式连接有滑动l形杆，且所述滑动l形杆与固定盖板上的斜槽滑动式连接，所述滑动l形杆下端固定连接有固定清理辊，所述固定清理辊与固定开槽板上的斜槽滑动式连接，所述固定清理辊与过滤网框上侧面接触。
9.可选地，还包括有净水活性炭搅动机构，所述净水活性炭搅动机构设于固定盖板上且与电动推杆伸缩轴连接，所述净水活性炭搅动机构包括有固定横条、固定中空板、活动摆杆、提升杆和搅动架，所述固定横条固接在电动推杆伸缩轴的下部，所述固定中空板固接在所述固定横条底部，所述活动摆杆转动式连接在固定盖板远离过滤网框的一侧，所述固定中空板与活动摆杆一端滑动式连接，所述固定盖板与固定罐之间滑动式连接有提升杆，所述提升杆与活动摆杆另一端滑动式连接，所述搅动架滑动式连接在提升杆上，且所述搅动架位于放置框内。
10.可选地，还包括有固定凸形座、滑动挡板、挤压弹簧和固定l形杆，所述固定凸形座固定连接在电动推杆伸缩轴的下端，且所述固定凸形座与拆卸卡板滑动式连接，所述放置框底部下侧面滑动式连接有两个滑动挡板，两个所述滑动挡板呈对称设置，且两个所述滑动挡板接触，所述滑动挡板与放置框之间连接有两个挤压弹簧，所述固定l形杆固接在滑动挡板靠近拆卸卡板的一侧，所述固定凸形座位于两个固定l形杆上方。
11.可选地，还包括有固定杆和固定异形槽板，所述固定杆固接在搅动架上侧面远离固定开槽板的一侧，所述固定异形槽板固定连接在固定罐内远离固定开槽板的一侧，所述固定杆与固定异形槽板滑动式连接。
12.本发明具有如下优点：一、进水管将污水输送至固定罐内，输送至固定罐内的污水首先会经过固定分流条，固定分流条将污水分流至过滤网框上，过滤网框能过滤掉污水中的残渣，将污水与残渣分离；通过过滤网框的污水会流到放置框内的活性炭颗粒上，活性炭颗粒可吸附污水中的有机污染物和重金属离子，从而将有机污染物和重金属离子从污水中分离，进而有效净化污水。
13.二、搅动架向上或向下运动对放置框内的活性炭颗粒进行搅动，让活性炭颗粒与污水充分接触，从而让活性炭颗粒充分吸附污水中的有机污染物和重金属离子，同时搅动架搅动活性炭颗粒可以让污水更快速和活性炭颗粒接触，让有机污染物和重金属离子快速从污水中分离。
14.三、滑动挡板间歇性堵住放置框，让放置框内积累一定量的污水后放出，当污水在放置框内积累时，延长了污水与放置框内活性炭颗粒的接触时间，可以有效吸附掉污水中的有机污染物和重金属离子，进而充分分离出污水中的有机污染物和重金属离子。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的部分拆分立体结构示意图。
19.图5为本发明放置框的立体结构示意图。
20.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图7为本发明固定罐的剖视立体结构示意图。
22.图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图10为本发明的第五种部分立体结构示意图。
25.图11为本发明残渣刮除机构的部分立体结构示意图。
26.图12为本发明的第六种部分立体结构示意图。
27.图13为本发明的第七种部分立体结构示意图。
28.图中附图标记的含义：1：支架，2：固定罐，3：固定盖板，4：净水活性炭取放组件，41：拆卸卡板，42：出水管道，43：放置框，5：过滤组件，51：进水管，52：固定开槽板，53：过滤网框，54：固定分流条，55：冲击挡板，6：残渣刮除机构，61：电动推杆，62：固定一字槽板，63：滑动条，64：滑动l形杆，65：固定清理辊，7：净水活性炭搅动机构，71：固定横条，72：固定中空板，73：活动摆杆，74：提升杆，75：搅动架，81：固定凸形座，82：滑动挡板，83：挤压弹簧，84：固定l形杆，91：固定杆，92：固定异形槽板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例1一种中医药制备用污水分离装置，如图1-图7所示，包括有支架1、固定罐2、固定盖板3、净水活性炭取放组件4和过滤组件5，所述固定罐2固定安装在支架1上部，所述固定盖板3固定连接在固定罐2上部，且所述固定盖板3上开有两个斜槽，两个所述斜槽呈对称设置，所述净水活性炭取放组件4设于固定罐2上，所述净水活性炭取放组件4能方便工人取放活性炭颗粒，所述过滤组件5设于固定罐2上，所述过滤组件5用于过滤污水中的杂质和重金属离子，从而将有机污染物和重金属离子从污水中分离，进而有效净化污水。
31.所述净水活性炭取放组件4包括有拆卸卡板41、出水管道42和放置框43，所述拆卸卡板41卡接在固定罐2下部，且所述拆卸卡板41位于固定盖板3正下方，所述拆卸卡板41可拆卸，所述出水管道42连通在固定罐2底部，且所述出水管道42穿过支架1下部，所述出水管道42用于排出处理后的污水，所述固定罐2内壁下部开有两个z形滑槽，两个所述z形滑槽呈对称设置，所述固定罐2上的两个z形滑槽之间滑动式连接有放置框43，所述放置框43用于放置活性炭颗粒，工人拉动放置框43沿着固定罐2上的z形滑槽运动，可以取出放置框43。
32.所述过滤组件5包括有进水管51、固定开槽板52、过滤网框53、固定分流条54和冲击挡板55，所述固定罐2顶部连通有三个进水管51，所述进水管51用于将污水输入固定罐2内，所述固定罐2内靠近固定盖板3的一侧固接有固定开槽板52，所述固定开槽板52下部开
有两个斜槽，两个所述斜槽呈对称设置，所述固定开槽板52底部固接有两个过滤网框53，所述过滤网框53用于过滤污水中的杂质，两个所述过滤网框53呈对称设置，所述过滤网框53同时与固定罐2内壁固接，所述过滤网框53呈倾斜设置且位于放置框43上方，过滤出来的杂质会沿着倾斜的过滤网框53滑落，所述固定分流条54固接在固定罐2内上部，所述固定分流条54位于两个过滤网框53上方，所述固定分流条54用于对污水进行导流，所述固定分流条54中部开有槽孔，所述固定罐2内部两侧开有空心槽，沿着过滤网框53滑落的杂质会落到固定罐2内部的空心槽中，所述固定罐2内靠近空心槽的一侧固接有两个冲击挡板55，两个所述冲击挡板55呈对称设置，且所述冲击挡板55位于过滤网框53上方，所述冲击挡板55用于挡住污水，使得更多污水集中流至过滤网框53上。
33.当需要处理中医药制备产生的污水时，首先，工人拉动拆卸卡板41朝远离固定罐2的方向移动，将拆卸卡板41从固定罐2上拉出，接着工人拉动放置框43，放置框43会沿着固定罐2内壁的z形滑槽移动，当放置框43移动至固定罐2内壁z形滑槽的最低点时，工人继续拉动放置框43，将放置框43从固定罐2内壁的z形滑槽上拉出，然后工人可以向放置框43内加入活性炭颗粒，活性炭颗粒放置在放置框43上的滤网上，再然后工人将放置框43重新推入固定罐2内壁的z形滑槽上，使得放置框43重新回到初始位置，接着工人将拆卸卡板41重新卡入固定罐2上；起初，工人在支架1底部上侧面放置两个残渣收集框，残渣收集框位于固定罐2内的空心槽下方，然后工人将输送污水的管道接通在进水管51上端，输送污水的管道将污水输送至进水管51内，进水管51将污水输送至固定罐2内，输送至固定罐2内的污水首先会经过固定分流条54，固定分流条54将污水分流至过滤网框53上，冲击挡板55可以挡住污水，使得更多污水集中流至过滤网框53上，过滤网框53能过滤掉污水中的残渣，将污水与残渣分离，污水可以通过过滤网框53，污水中的残渣会沿着过滤网框53滑落至固定罐2两侧的空心槽内，固定罐2空心槽内的残渣直接在重力的作用下掉落到空心槽下方的收集框内，通过过滤网框53的污水会流到放置框43内的活性炭颗粒上，活性炭颗粒可吸附污水中的有机污染物和重金属离子，从而将有机污染物和重金属离子从污水中分离，进而有效净化污水，经过活性炭颗粒吸附后的污水可以通过活性炭颗粒继续向下流，污水继续向下流会流动到出水管道42内，接着通过出水管道42排出净化后的污水，当污水处理完成后，工人撤掉进水管51上输送污水的管道。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图8-图11所示，还包括有残渣刮除机构6，所述残渣刮除机构6设于固定罐2上，所述残渣刮除机构6用于刮除过滤网框53上的残渣，所述残渣刮除机构6包括有电动推杆61、固定一字槽板62、滑动条63、滑动l形杆64和固定清理辊65，所述电动推杆61固定安装在固定罐2上部，所述固定一字槽板62固接在电动推杆61的伸缩轴上部，所述固定一字槽板62上滑动式连接有两个滑动条63，两个所述滑动条63呈对称设置，所述滑动条63上转动式连接有滑动l形杆64，且所述滑动l形杆64与固定盖板3上的斜槽滑动式连接，滑动条63向下运动带动滑动l形杆64沿着固定盖板3上的斜槽斜向下运动，所述滑动l形杆64下端固定连接有固定清理辊65，所述固定清理辊65呈水平设置，所述固定清理辊65与固定开槽板52上的斜槽滑动式连接，滑动l形杆64斜向下运动带动固定清理辊65沿着固定开槽板52上的斜槽斜向下运动，固定清理辊65斜向下运动能将过滤网框53上的杂质刮到固定罐2两侧的空心槽内，从而清理过滤网框53，所述固定清理辊65与过滤网框53上侧面接
触。
35.在处理污水的过程中，工人启动电动推杆61伸长，电动推杆61伸长带动固定一字槽板62向下运动，固定一字槽板62向下运动带动滑动条63沿着固定一字槽板62上的滑槽向下运动，滑动条63向下运动带动滑动l形杆64沿着固定盖板3上的斜槽斜向下运动，滑动l形杆64斜向下运动带动固定清理辊65沿着固定开槽板52上的斜槽斜向下运动，固定清理辊65与过滤网框53上侧面接触，固定清理辊65斜向下运动能将过滤网框53上的杂质刮到固定罐2两侧的空心槽内，从而清理过滤网框53，让污水能顺利通过过滤网框53，进而让过滤网框53能持续过滤污水，然后工人控制电动推杆61收缩，电动推杆61收缩带动固定一字槽板62向上运动复位，进而带动固定清理辊65沿着固定开槽板52上的斜槽斜向上运动复位，固定清理辊65复位会推动少量的杂质移动至过滤网框53的顶部，进水管51持续输入污水，一部分污水通过固定分流条54中部的槽孔流到过滤网框53顶部，将过滤网框53顶部的少量杂质向下冲，避免杂质堆积在过滤网框53顶部。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图8-图9所示，还包括有净水活性炭搅动机构7，所述净水活性炭搅动机构7设于固定盖板3上且与电动推杆61伸缩轴连接，所述净水活性炭搅动机构7用于对放置框43内的活性炭颗粒进行搅动，让活性炭颗粒与污水充分接触，从而让活性炭颗粒充分吸附污水中的机污染物和重金属离子，让有机污染物和重金属离子快速从污水中分离，所述净水活性炭搅动机构7包括有固定横条71、固定中空板72、活动摆杆73、提升杆74和搅动架75，所述固定横条71固接在电动推杆61伸缩轴的下部，所述固定中空板72固接在所述固定横条71底部，所述活动摆杆73转动式连接在固定盖板3远离过滤网框53的一侧，所述固定中空板72与活动摆杆73一端滑动式连接，所述固定盖板3与固定罐2之间滑动式连接有提升杆74，所述提升杆74与活动摆杆73另一端滑动式连接，所述活动摆杆73顺时针摆动带动提升杆74向上运动，所述搅动架75滑动式连接在提升杆74上，且所述搅动架75位于放置框43内，提升杆74向上运动带动搅动架75向上运动，所述搅动架75用于对放置框43内的活性炭颗粒进行搅动，让活性炭颗粒充分吸附污水中的有机污染物。
37.起初，搅动架75位于放置框43内的活性炭颗粒中，电动推杆61伸长会带动固定中空板72向下运动，固定中空板72向下运动会带动固定中空板72向下运动，接着固定中空板72继续向下运动，固定中空板72上滑槽的最高点与活动摆杆73接触，固定中空板72继续向下运动会带动活动摆杆73顺时针摆动，活动摆杆73顺时针摆动带动提升杆74向上运动，提升杆74向上运动带动搅动架75向上运动，当电动推杆61收缩时，电动推杆61带动固定横条71向上运动复位，固定横条71向上运动复位带动固定中空板72向上运动复位，当固定中空板72上滑槽的最低点与活动摆杆73接触时，固定中空板72继续向上运动带动活动摆杆73逆时针摆动复位，活动摆杆73复位带动提升杆74复位，提升杆74复位带动搅动架75向下运动复位，搅动架75向上或向下运动对放置框43内的活性炭颗粒进行搅动，让活性炭颗粒与污水充分接触，从而让活性炭颗粒充分吸附污水中的有机污染物和重金属离子，同时搅动架75搅动活性炭颗粒可以让污水更快通过活性炭颗粒，让有机污染物和重金属离子快速从污水中分离。
38.实施例4在实施例2的基础之上，如图12-图13所示，还包括有固定凸形座81、滑动挡板82、
挤压弹簧83和固定l形杆84，所述固定凸形座81固定连接在电动推杆61伸缩轴的下端，且所述固定凸形座81与拆卸卡板41滑动式连接，所述放置框43底部下侧面滑动式连接有两个滑动挡板82，两个所述滑动挡板82呈对称设置，且两个所述滑动挡板82接触，所述滑动挡板82用于堵住放置框43底部，滑动挡板82间歇性堵住放置框43，让放置框43内积累一定量的污水后放出，延长了污水与放置框43内活性炭颗粒的接触时间，可以有效吸附掉污水中的有机污染物，所述滑动挡板82与放置框43之间连接有两个挤压弹簧83，所述固定l形杆84固接在滑动挡板82靠近拆卸卡板41的一侧，所述固定凸形座81位于两个固定l形杆84上方，所述固定凸形座81向下运动会推动两个固定l形杆84朝相互远离的方向运动。
39.起初，滑动挡板82堵住放置框43底部，当污水经过放置框43内的活性炭颗粒后，进水管51继续输入污水，污水会在放置框43内积累，电动推杆61伸长会带动固定凸形座81向下运动，固定凸形座81向下运动与两个固定l形杆84接触，固定凸形座81继续向下运动推动两个固定l形杆84朝相互远离的方向运动，固定l形杆84运动带动两个滑动挡板82朝相互远离的方向运动，使得滑动挡板82不再堵住放置框43底部，放置框43内积累的污水就会直接向下流，当电动推杆61收缩时，电动推杆61带动固定凸形座81向上运动复位，固定凸形座81与两个固定l形杆84脱离接触，挤压弹簧83复位带动滑动挡板82复位，滑动挡板82重新堵住放置框43底部，从而能间歇性堵住放置框43，让放置框43内积累一定量的污水后放出，当污水在放置框43内积累时，延长了污水与放置框43内活性炭颗粒的接触时间，可以有效吸附掉污水中的有机污染物和重金属离子，进而有效分离出污水中的有机污染物和重金属离子。
40.实施例5在实施例3的基础之上，如图12所示，还包括有固定杆91和固定异形槽板92，所述固定杆91固接在搅动架75上侧面远离固定开槽板52的一侧，所述搅动架75向上或向下运动会带动固定杆91沿着固定异形槽板92上的滑槽向上或向下运动，所述固定异形槽板92固定连接在固定罐2内远离固定开槽板52的一侧，所述固定杆91与固定异形槽板92滑动式连接，在固定异形槽板92的导向作用下，固定杆91向上或向下运动时会左右往复运动，固定杆91左右往复运动带动搅动架75左右往复运动，让搅动架75更加充分地搅动放置框43内的活性炭颗粒。
41.搅动架75向上或向下运动会带动固定杆91沿着固定异形槽板92上的滑槽向上或向下运动，使得固定杆91左右往复运动，固定杆91左右往复运动带动搅动架75左右往复运动，从而使得搅动架75一边上下运动一边左右往复运动，让搅动架75更加充分地搅动放置框43内的活性炭颗粒，进而使得放置框43内的活性炭颗粒能更加高效地吸附污水中的有机污染物，可以更加充分地分离出污水中的有机污染物和重金属离子。
42.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。