一种大米加工用高效清洗装置的制作方法

1.本发明涉及大米清洗领域，具体而言，涉及一种大米加工用高效清洗装置。


背景技术：

2.大米在进行加工时首先要进行对大米进行清洗，因为在晒米，脱壳，装袋的过程中，大米会有杂质，其中还可能夹杂细沙，所以要进行清洗后才可以拿来进行加工，而洗出来的就是一些粘附在大米上的灰尘，细沙等杂质。
3.公开号为：“cn202011133803.6”的“一种大米生产清洗装置”，本发明通过转动出料机构的三通阀,使得水液流进回收桶,供给下一次的大米的初次清洗,使得水液得到合理循环利用,降低水液的浪费,提升利用率；利用搅拌机构能够的搅拌叶和刮板的转动,能够带动清洗桶内腔的大米搅动,进而使得大米得到清洗,刮板的设计,能够避免死角的出现,保证清洗的完全性和彻底性。上述专利虽然能够完成对大米的清洗，但是清洗后排出的大米湿润度太大，还需要后续进行烘干、晾干等工序，造成大米的生产周期延长，降低了企业的生产效率。如何发明一种大米加工用高效清洗装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种大米加工用高效清洗装置，旨在改善清洗后的大米湿润度太大，还需要后续进行烘干、晾干等工序，造成大米的生产周期延长，降低了企业的生产效率的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种大米加工用高效清洗装置，包括罐体以及固定在罐体底部的支撑腿，罐体内腔转动连接有洗米桶，洗米桶内腔中部固定连接有滤网桶，滤网桶底部转动连接有轴承座，轴承座与罐体底部固定连接，且轴承座与罐体内贯穿开设有驱动槽，罐体底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端贯穿驱动槽并与滤网桶底部固定连接，且驱动电机底部与支撑腿侧壁固定连接；
7.脱水组件，脱水组件安装在罐体内部，脱水组件用于逐渐将洗米水与大米脱离并排出；
8.振动机构，振动机构设置在罐体内壁，振动机构用于对洗米桶侧壁进行敲击，以此避免大米附着在洗米桶内壁。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动洗米桶与滤网桶同步转动，利用洗米桶与滤网桶转动产生的离心力，使得清水对洗米桶内的大米进行冲击，从而实现对大米的高效清洗。
10.优选的，滤网桶顶部内壁转动连接有进水管，进水管侧壁通过连杆与罐体侧壁固定连接，位于滤网桶内的进水管侧壁等间距设置有搅拌弧片，且搅拌弧片侧壁等开设有减阻槽；
11.通过采用上述技术方案，并且通过搅拌弧片配合减阻槽的设置，从而能够使得旋转的水流内部产生流速差，进而确保有持续的水流在离心力的作用下对大米进行冲击，以此提高了该装置的清洗效果。
12.优选的，滤网桶两侧底部均开设有泄水槽，脱水组件包括密封板，密封板与泄水槽内壁滑动且密封连接，密封板侧壁与泄水槽内壁之间固定连接有第一弹簧，泄水槽靠近罐体内壁的一侧开设有拨动槽，密封板侧壁位于拨动槽内固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离密封板的一侧固定连接有活动板，罐体内壁固定连接有固定板，活动板与固定板位于同一平面，且活动板与固定板之间可活动抵触；
13.通过采用上述技术方案，使得洗米桶与罐体间歇性的连通，以此实现边清洗边排水的效果，并且利用洗米桶旋转的离心作用，将会使得附着在大米上的残留水分被甩出，以此实现大米的清洗及甩干工序，降低了大米生产周期，提高了大米生产效率。
14.优选的，弹簧伸缩杆的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数，活动板与固定板均为三角形设置，活动板与固定板的每个转角均采用弧形圆角处理，且活动板与固定板接触面存在摩擦力；
15.通过采用上述技术方案，能够确保第一弹簧先收缩，然后弹簧伸缩杆再收缩，从而确保该装置能够顺利运行。
16.优选的，泄水槽靠近滤网桶侧壁的一侧固定连接有过滤网，过滤网孔径小于米粒直径；
17.通过采用上述技术方案，能够确保大米不会在洗米桶与罐体连通的过程中被排出。
18.优选的，振动机构包括固定杆，固定杆与固定板上表面固定连接，固定杆顶部转动连接有敲击杆，敲击杆远离固定杆的一端固定连接有敲击球，敲击杆侧壁与罐体内壁之间固定连接有第二弹簧，罐体侧壁固定连接有抬升块，且敲击球可与抬升块接触转动；
19.通过采用上述技术方案，利用敲击球、抬升块、敲击杆以及第二弹簧之间的配合，将会在洗米桶转动的过程中对洗米桶内壁进行敲击，以此使得洗米桶整体发生抖动，从而提高了该装置对大米的清洗效率。
20.优选的，罐体底部两侧均固定连接有排水管，罐体底部开设有泄米环槽，泄米环槽内滑动连接有泄米管，且泄米管与洗米桶底部固定连接，且泄米管侧壁螺纹连接有堵米杆；
21.通过采用上述技术方案，利用泄米管与堵米杆之间的螺纹连接，能够很方便的根据工序流程所需调节洗米桶的连通状态，以此提高了该装置的便利性。
22.优选的，罐体内壁上部开设有环形滑槽，洗米桶侧壁上部固定连接有滑动球杆，且滑动球杆与环形滑槽卡合且滑动连接；
23.通过采用上述技术方案，利用滑动球杆与环形滑槽卡合且滑动连接，能够进一步提高洗米桶的支撑作用，即确保旋转稳定性的同时，也提高了该装置的使用寿命。
24.本发明的有益效果是：通过活动板、固定板、弹簧伸缩杆、第一弹簧以及密封板之间的配合，能够在洗米桶的转动过程中，使得洗米桶与罐体间歇性的连通，以此能够在清洗的过程中将洗米水缓慢的排出，以此实现边清洗边排水的效果，从而提高了该装置的清洗效率，并且利用洗米桶旋转的离心作用，将会使得附着在大米上的残留水分被甩出，并在残留水的自身作用下缓慢下移，最终实现对大米表面水分的离心甩干，以此实现大米的清洗
及甩干工序，降低了大米生产周期，提高了大米生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的整体主视结构示意图；
27.图2是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的整体仰视结构示意图；
28.图3是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的局部剖面结构示意图；
29.图4是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的图3中a区域放大结构示意图；
30.图5是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的半剖结构示意图；
31.图6是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的脱水组件结构示意图；
32.图7是本发明实施方式提供的一种大米加工用高效清洗装置的图6中b区域放大结构示意图。
33.图中：1、罐体；101、支撑腿；102、排水管；103、泄米环槽；104、环形滑槽；105、滑动球杆；2、洗米桶；21、泄米管；22、堵米杆；3、滤网桶；31、轴承座；32、进水管；33、搅拌弧片；4、脱水组件；41、密封板；42、第一弹簧；43、弹簧伸缩杆；44、活动板；45、固定板；5、振动机构；51、固定杆；52、敲击杆；53、敲击球；54、第二弹簧；55、抬升块；6、泄水槽；61、拨动槽；62、过滤网。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.参照图1-7，一种大米加工用高效清洗装置，包括罐体1以及固定在罐体1底部的支撑腿101，罐体1内腔转动连接有洗米桶2，洗米桶2内腔中部固定连接有滤网桶3，滤网桶3底部转动连接有轴承座31，轴承座31与罐体1底部固定连接，且轴承座31与罐体1内贯穿开设有驱动槽，罐体1底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴端贯穿驱动槽并与滤网桶3底部固定连接，且驱动电机底部与支撑腿101侧壁固定连接；
37.脱水组件4，脱水组件4安装在罐体1内部，脱水组件4用于逐渐将洗米水与大米脱
离并排出；
38.振动机构5，振动机构5设置在罐体1内壁，振动机构5用于对洗米桶2侧壁进行敲击，以此避免大米附着在洗米桶2内壁。
39.需要说明的是：利用洗米桶2与滤网桶3转动产生的离心力，使得清水对洗米桶2内的大米进行冲击，从而实现对大米的高效清洗；并且通过轴承座31的设置，能够在提供对洗米桶2和滤网桶3支撑作用的同时，还能够确保洗米桶2和滤网桶3能够在驱动电机的带动下发生转动，从而提高了该装置的合理性。
40.参照图3、图5，进一步地，滤网桶3顶部内壁转动连接有进水管32，进水管32侧壁通过连杆与罐体1侧壁固定连接，位于滤网桶3内的进水管32侧壁等间距设置有搅拌弧片33，且搅拌弧片33侧壁等开设有减阻槽；
41.需要说明的是：通过进水管32、搅拌弧片33以及减阻槽的设置，在滤网桶3内旋转水流的作用下，能够使得一部分的水流穿过减阻槽，而另一部分的水流与搅拌弧片33撞击，从而能够使得旋转的水流内部产生流速差，进而确保有持续的水流在离心力的作用下对大米进行冲击，以此进一步提高了该装置的清洗效果。
42.参照图4、图7，进一步地，滤网桶3两侧底部均开设有泄水槽6，脱水组件4包括密封板41，密封板41与泄水槽6内壁滑动且密封连接，密封板41侧壁与泄水槽6内壁之间固定连接有第一弹簧42，泄水槽6靠近罐体1内壁的一侧开设有拨动槽61，密封板41侧壁位于拨动槽61内固定连接有弹簧伸缩杆43，弹簧伸缩杆43远离密封板41的一侧固定连接有活动板44，罐体1内壁固定连接有固定板45，活动板44与固定板45位于同一平面，且活动板44与固定板45之间可活动抵触；
43.需要说明的是：通过活动板44、固定板45、弹簧伸缩杆43、第一弹簧42以及密封板41之间的配合，能够在洗米桶2的转动过程中，使得洗米桶2与罐体1间歇性的连通，以此能够在清洗的过程中将洗米水缓慢的排出，以此实现边清洗边排水的效果，从而提高了该装置的清洗效率，并且利用洗米桶2旋转的离心作用，将会使得附着在大米上的残留水分被甩出，并在残留水的自身作用下缓慢下移，最终实现对大米表面水分的离心甩干，以此实现大米的清洗及甩干工序，降低了大米生产周期，提高了大米生产效率。
44.参照图4、图7，进一步地，弹簧伸缩杆43的劲度系数大于第一弹簧42的劲度系数，活动板44与固定板45均为三角形设置，活动板44与固定板45的每个转角均采用弧形圆角处理，且活动板44与固定板45接触面存在摩擦力；
45.需要说明的是：由于弹簧伸缩杆43的劲度系数大于第一弹簧42，因此在活动板44与固定板45接触过程中，将会使得第一弹簧42先收缩，然后弹簧伸缩杆43再收缩，从而确保该装置能够顺利运行，从而提高了该装置的合理性。
46.参照图3、图5，进一步地，泄水槽6靠近滤网桶3侧壁的一侧固定连接有过滤网62，过滤网62孔径小于米粒直径；
47.参照图1、图2和图3，进一步地，罐体1底部两侧均固定连接有排水管102，罐体1底部开设有泄米环槽103，泄米环槽103内滑动连接有泄米管21，且泄米管21与洗米桶2底部固定连接，且泄米管21侧壁螺纹连接有堵米杆22；
48.需要说明的是：在使用前需要将堵米杆22与泄米管21之间螺纹固定，以此将未清洗的大米进行封堵，而当清洗完成后，即可转动堵米杆22将清洗甩干的大米排出，以此提高
了该装置的便利性。
49.参照图5，进一步地，罐体1内壁上部开设有环形滑槽104，洗米桶2侧壁上部固定连接有滑动球杆105，且滑动球杆105与环形滑槽104卡合且滑动连接；
50.需要说明的是：利用滑动球杆105与环形滑槽104之间的卡合滑动连接，能够进一步提高的洗米桶2支撑作用，从而确保洗米桶2能够顺利旋转的同时，还能够获得强有力的支撑效果。
51.实施例二
52.参照图3、图4和图5，进一步地，振动机构5包括固定杆51，固定杆51与固定板45上表面固定连接，固定杆51顶部转动连接有敲击杆52，敲击杆52远离固定杆51的一端固定连接有敲击球53，敲击杆52侧壁与罐体1内壁之间固定连接有第二弹簧54，罐体1侧壁固定连接有抬升块55，且敲击球53可与抬升块55接触转动；
53.需要说明的是：通过敲击球53、抬升块55、敲击杆52以及第二弹簧54之间的配合，将会在洗米桶2转动的过程中对洗米桶2内壁进行敲击，以此使得洗米桶2整体发生抖动，进而能够有效避免大米粘连在洗米桶2内壁，并且也能够加快大米表面水分的下行速度，从而提高了该装置对大米的清洗效率。
54.参照图1-7，该一种大米加工用高效清洗装置的工作原理：该装置在进行使用时，首先将待清洗的大米倒入洗米桶2，随即通过进水管32向滤网桶3内添加清水，并且清水也将会立即流入洗米桶2内，然后开启驱动电机使得洗米桶2与滤网桶3同步开始转动；在此过程中，利用洗米桶2与滤网桶3转动产生的离心力，使得清水对洗米桶2内的大米进行冲击，从而实现对大米的高效清洗，并且旋转的水流接触到搅拌弧片33，首先利用减阻槽的设置，能够使得一部分的水流穿过减阻槽，而另一部分的水流与搅拌弧片33撞击，受到撞击作用的水流则会向四周分散，从而能够使得旋转的水流内部产生流速差，进而确保有持续的水流在离心力的作用下对大米进行冲击；
55.与此同时，伴随着洗米桶2的转动，将会使得活动板44与固定板45之间发生活动抵触，由于活动板44与固定板45接触面存在摩擦力的作用，且弹簧伸缩杆43的劲度系数大于第一弹簧42的劲度系数，因此活动板44与固定板45接触时，将会推动弹簧伸缩杆43在拨动槽61内进行滑动，从而带动密封板41在泄水槽6内滑动，进而使得泄水槽6打开，使得洗米桶2与罐体1相连通，进而使得部分洗米水排出；同时活动板44与固定板45接触时将会推动弹簧伸缩杆43进行回缩，并伴随着弹簧伸缩杆43的回缩，最终将会使得活动板44与越过固定板45与其脱离，然后在弹簧伸缩杆43在其回弹作用下复位，而第一弹簧42也将会在其回弹作用下使得密封板41复位，进而阻断洗米桶2与罐体1的连通，以此能够确保水流保持较长时间的清洗效果；并且在洗米桶2内的水流排完后，利用洗米桶2旋转的离心作用，将会使得附着在大米上的残留水分被甩出，并在残留水的自身作用下缓慢下移，最终实现对大米表面水分的离心甩干。
56.并且在洗米桶2转动的过程中，还将会使得敲击球53与抬升块55相接触，以此使得敲击杆52发生转动，当敲击球53与抬升块55在旋转的过程中脱离后，伴随着第二弹簧54的回弹作用，将会使得敲击球53对洗米桶2内壁进行敲击，以此使得洗米桶2整体发生抖动，进而能够有效避免大米粘连在洗米桶2内壁，并且也能够加快大米表面水分的下行速度。
57.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，
具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
58.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。