一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及二极管加工设备的技术领域，具体是涉及一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备。


背景技术：

2.二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅、钳位以及对电源电压的稳压等多种功能。
3.中国专利号cn214226874u公开的一种高效的二极管加工设备，该装置解决了二极管在点胶后容易被粘到一级传送装置上，导致二极管经过重复的酸洗和反复点胶的缺陷，但是该装置并未对酸水作重复利用处理，导致在实际加工生产中使用不便，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备，通过凸轮装置带动步进输送装置转动，步进输送装置带动第一传送机构转动，通过酸洗装置将二极管进行初步酸洗，经过酸洗后的二极管通过第一传送机构输送至第二传送机构，通过上胶装置给酸洗后的二极管进行上胶，在第二传送机构的输送下，使得上胶后的二极管经过风干装置，通过风干装置给上胶后的二极管风干后进入出料机构；二极管在酸洗时，多余的酸洗液通过第一传送机构渗透至循环装置，循环装置将多余的酸洗液收集然后再通过水泵输送给酸洗装置，从而避免了材料的浪费，同时也省去了人工总需要添加酸洗液的步骤，从而提高工作效率。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备，包括工作台、凸轮装置、步进输送装置、酸洗装置、循环装置、上胶装置、风干装置、传送装置和出料机构；
7.工作台的顶部设置有第一支架，第一支架的两侧镜像设置有第一滑轨，工作台的底部对称设置有四个第二支架；
8.凸轮装置包括第一凸轮机构、第二凸轮机构、第三凸轮机构和第四凸轮机构，第一凸轮机构、第二凸轮机构、第三凸轮机构和第四凸轮机构结构相同并且一一对应设置在第二支架上；第一凸轮机构贯穿工作台延伸至工作台上方；
9.步进输送装置包括第一步进输送机构、第二步进输送机构、第三步进输送机构和第四步进输送机构，第一步进输送机构、第二步进输送机构、第三步进输送机构和第四步进输送机构结构相同并且一一对应设置在第一凸轮机构、第二凸轮机构、第三凸轮机构和第四凸轮机构的输出端；
10.传送装置包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构设置在工作台顶面左侧，第二传送机构设置在第一传送机构的右侧，第二传送机构与第一传送机构通过第一斜板连接；
11.酸洗装置设置在第一传送机构的上方；
12.循环装置设置在第一传送机构的下方；
13.上胶装置设置在第二传送机构的上方；
14.风干装置设置在第二传送机构的上方且位于上胶装置的远离第一传送机构的一侧；
15.出料机构设置在第二传送机构远离第一传送机构的一侧。
16.优选的，第一凸轮机构包括第一电机、凸轮和顶杆；
17.第一电机固定安装在第二支架上；
18.凸轮固定安装在第一电机的输出端；
19.顶杆的一端设置有转动轮，转动轮可与凸轮配合转动，顶杆远离凸轮的一端与第一步进输送机构滑动连接。
20.优选的，第一步进输送机构包括第三支架、第二滑块、齿轮和连杆；
21.第三支架固定安装在工作台的顶部，第三支架上设置有第二滑轨；
22.第二滑块滑动安装在第二滑轨上；
23.连杆的一端与第二滑块铰接，连杆远离第二滑块的一侧与齿轮铰接；
24.齿轮转动安装在第三支架靠近第三滑轨的一侧，齿轮远离连杆的一侧与第一传送机构固定连接。
25.优选的，第一传送机构包括第一输送带；
26.第一输送带固定安装在第一支架上，第一输送带上设置有若干个渗透孔，第一输送带靠近第一支架的两侧对称设置有限位条。
27.优选的，酸洗装置包括第四支架、酸洗喷枪和第三滑块；
28.第四支架的底部设置有第一滑块，第四支架的顶部设置有第三滑轨，第一滑块可与第一滑轨配合滑动；
29.第三滑块设置在第三滑轨上并且与第三滑轨配合滑动，第三滑块的数量具有多个；
30.酸洗喷枪的数量与第三滑块的数量一致，每个酸洗喷枪的顶部与第三滑块的底部固定连接，酸洗喷枪的输出端靠近第一输送带。
31.优选的，循环装置包括水泵和收集箱；
32.收集箱固定设置在第一输送带的下方，收集箱内设置有过滤网；
33.水泵设置在收集箱的内部且位于过滤网的下方。
34.优选的，第二传送机构包括第五支架、第二输送带和第二电机；
35.第五支架固定安装在工作台的顶面且位于第一输送带的左侧，第五支架的内部设置有加热管，第五支架的外部设置有延伸板；
36.第二输送带设置在第五支架的内部，第二输送带上设置有多个透风槽；
37.第二电机固定设置在延伸板上，第二电机的输出端与第二输送带固定连接。
38.优选的，上胶装置包括第六支架、第四滑块、上胶枪和胶桶；
39.第六支架固定设置在第五支架的顶部靠近第一输送带的一侧，第六支架的内顶部设置有第四滑轨；
40.第四滑块具有多个，第四滑块滑动设置在第四滑轨上；
41.上胶枪的数量与第四滑块的数量一致，上胶枪的顶部与第四滑块的底部固定连接；
42.胶桶固定设置在第六支架的顶部。
43.优选的，风干装置包括第七支架、第三电机和风扇；
44.第七支架固定设置在第五支架的顶部并且位于第六支架远离第一输送带的一侧；
45.第三电机固定安装在第七支架的顶部，第三电机的输出端贯穿第七支架延伸至第七支架的内部；
46.风扇固定安装在第三电机的输出端。
47.优选的，出料机构包括第二斜板和出料箱；
48.第二斜板的一侧固定安装在第五支架远离第一输送带的一侧，第二斜板远离第五支架的一侧与出料箱固定连接；
49.出料箱固定设置在工作台的顶部。
50.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
51.1.本技术通过循环装置、酸洗装置和第一传送机构的配合，使得多余的酸洗液通过第一传送机构渗透至循环装置，循环装置将多余的酸洗液收集然后再通过水泵输送给酸洗装置，从而避免了材料的浪费，同时也省去了人工总需要添加酸洗液的步骤，从而提高工作效率。
52.2.本技术通过凸轮装置与步进输送装置的配合，实现了对于二极管的步进输送，从而提高加工品质。
53.3.本技术通过风干装置的风干作用，提高二极管在加工时的加工效率。
附图说明
54.图1是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的主视图；
55.图2是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的俯视图；
56.图3是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的结构立体图一；
57.图4是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的图3中a处的局部放大图；
58.图5是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的结构立体图二；
59.图6是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的局部立体图一；
60.图7是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的图6中b处的局部放大图；
61.图8是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的图6中c处的局部放大图；
62.图9是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的局部立体图三；
63.图10是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的局部立体图四；
64.图11是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的局部立体图五；
65.图12是一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备的局部立体图六。
66.图中标号为：
67.1-工作台；
68.11-第一支架；
69.12-第一滑轨；
70.13-第二支架；
71.2-凸轮装置；
72.21-第一凸轮机构；
73.211-第一电机；
74.212-凸轮；
75.213-顶杆；
76.2131-转动轮；
77.22-第二凸轮机构；
78.23-第三凸轮机构；
79.24-第四凸轮机构；
80.3-步进输送装置；
81.31-第一步进输送机构；
82.311-第三支架；3111-第二滑轨；
83.312-第二滑块；
84.313-齿轮；
85.314-连杆；
86.32-第二步进输送机构；
87.33-第三步进输送机构；
88.34-第四步进输送机构；
89.4-酸洗装置；
90.41-第四支架；
91.411-第一滑块；
92.412-第三滑轨；
93.42-酸洗喷枪；
94.43-第三滑块；
95.5-循环装置；
96.51-水泵；
97.52-收集箱；
98.53-过滤网；
99.6-上胶装置；
100.61-第六支架；
101.611-第四滑轨；
102.62-第四滑块；
103.63-上胶枪；
104.64-胶桶；
105.7-风干装置；
106.71-第七支架；
107.72-第三电机；
108.73-风扇；
109.8-传送装置；
110.81-第一传送机构；
111.811-第一输送带；8111-渗透孔；8112-限位条；
112.82-第二传送机构；
113.821-第五支架；8211-加热管；8212-延伸板；
114.822-第二输送带；8221-透风槽；
115.823-第二电机；
116.83-第一斜板；
117.9-出料机构；
118.91-第二斜板；
119.92-出料箱。
具体实施方式
120.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
121.参见图1至图12所示，一种防火散热碳化硅二极管的自动加工设备，包括工作台1、凸轮装置2、步进输送装置3、酸洗装置4、循环装置5、上胶装置6、风干装置7、传送装置8和出料机构9；
122.工作台1的顶部设置有第一支架11，第一支架11的两侧镜像设置有第一滑轨12，工作台1的底部对称设置有四个第二支架13；
123.凸轮装置2包括第一凸轮机构21、第二凸轮机构、第三凸轮机构和第四凸轮机构，第一凸轮机构21、第二凸轮机构、第三凸轮机构和第四凸轮212机构结构相同并且一一对应设置在第二支架13上；第一凸轮机构21贯穿工作台1延伸至工作台1上方；
124.步进输送装置3包括第一步进输送机构31、第二步进输送机构32、第三步进输送机构33和第四步进输送机构34，第一步进输送机构31、第二步进输送机构32、第三步进输送机构33和第四步进输送机构34结构相同并且一一对应设置在第一凸轮机构21、第二凸轮机构22、第三凸轮机构23和第四凸轮机构24的输出端；
125.传送装置8包括第一传送机构81和第二传送机构82，第一传送机构81设置在工作台1顶面左侧，第二传送机构82设置在第一传送机构81的右侧，第二传送机构82与第一传送机构81通过第一斜板83连接；
126.酸洗装置4设置在第一传送机构81的上方；
127.循环装置5设置在第一传送机构81的下方；
128.上胶装置6设置在第二传送机构82的上方；
129.风干装置7设置在第二传送机构82的上方且位于上胶装置6的远离第一传送机构81的一侧；
130.出料机构9设置在第二传送机构82远离第一传送机构81的一侧。
131.当需要将二极管加工时，将待加工的二极管放置在第一传送机构81上，通过凸轮装置2带动步进输送装置3转动，步进输送装置3带动第一传送机构81转动，通过酸洗装置4将二极管进行初步酸洗，经过酸洗后的二极管通过第一传送机构81输送至第二传送机构82，通过上胶装置6给酸洗后的二极管进行上胶，在第二传送机构82的输送下，使得上胶后
的二极管经过风干装置7，通过风干装置7给上胶后的二极管风干后进入出料机构9；二极管在酸洗时，多余的酸洗液通过第一传送机构81渗透至循环装置5，循环装置5将多余的酸洗液收集然后再通过水泵51输送给酸洗装置4，从而避免了材料的浪费，同时也省去了人工总需要添加酸洗液的步骤，从而提高工作效率。
132.参见图8所示，第一凸轮机构21包括第一电机211、凸轮212和顶杆213；
133.第一电机211固定安装在第二支架13上；
134.凸轮212固定安装在第一电机211的输出端；
135.顶杆213的一端设置有转动轮2131，转动轮2131可与凸轮212配合转动，顶杆213远离凸轮212的一端与第一步进输送机构31滑动连接。
136.通过第一电机211转动带动凸轮212转动，凸轮212与转动轮2131配合转动使得顶杆213在第一步进输送机构31上直线上下移动，从而实现步进输送装置3带动第一传送机构81转动。
137.参见图3和图4所示，第一步进输送机构31包括第三支架311、第二滑块312、齿轮313和连杆314；
138.第三支架311规定安装在工作台1的顶部，第三支架311上设置有第二滑轨3111；
139.第二滑块312滑动安装在第二滑轨3111上；
140.连杆314的一端与第二滑块312铰接，连杆314远离第二滑块312的一侧与齿轮313铰接；
141.齿轮313转动安装在第三支架311靠近第三滑轨412的一侧，齿轮313远离连杆314的一侧与第一传送机构81固定连接。
142.通过凸轮212机构将顶杆213顶起，顶杆213将第二滑块312沿第二滑轨3111方向上下移动，通过连杆314带动齿轮313转动，齿轮313带动第一输送带811转动，从而解决了如何使第一传送机构81转动的技术问题。
143.参见图1至图6所示，第一传送机构81包括第一输送带811；
144.第一输送带811固定安装在第一支架11上，第一输送带811上设置有若干个渗透孔8111，第一输送带811靠近第一支架11的两侧对称设置有限位条8112。
145.通过限位条8112的设定，使得二极管在输送时能够有序稳定的输送，在酸洗装置4将二极管进行酸洗时，通过渗透孔8111将多余的酸洗液渗透至循环装置5，使得多余的酸水能够有效的二次利用，从而降低材料费用。
146.参见图10和图12所示，酸洗装置4包括第四支架41、酸洗喷枪42和第三滑块43；
147.第四支架41的底部设置有第一滑块411，第四支架41的顶部设置有第三滑轨412，第一滑块411可与第一滑轨12配合滑动；
148.第三滑块43设置在第三滑轨412上并且与第三滑轨412配合滑动，第三滑块43的数量具有多个；
149.酸洗喷枪42的数量与第三滑块43的数量一致，每个酸洗喷枪42的顶部与第三滑块43的底部固定连接，酸洗喷枪42的输出端靠近第一输送带811。
150.通过第一滑块411与第一滑轨12的配合滑动，第三滑块43与第三滑轨412的配合滑动，使得酸洗装置4可根据二极管的位置进行调节，从而实现精准酸洗。
151.参见图1至图10所示，循环装置5包括水泵51和收集箱52；
152.收集箱52固定设置在第一输送带811的下方，收集箱52内设置有过滤网53；
153.水泵51设置在收集箱52的内部且位于过滤网53的下方。
154.当渗透后的酸水进入收集箱52中，收集箱52通过过滤网53的过滤，降低酸水的杂质，水泵51将过滤后的酸水抽出，通过软管联通酸洗装置4，从而实现了加工物料的节约，同时也减少人工添加酸水的频率，提高工作效率。
155.参见图1至图6所示，第二传送机构82包括第五支架821、第二输送带822和第二电机823；
156.第五支架821固定安装在工作台1的顶面且位于第一输送带811的左侧，第五支架821的内部设置有加热管8211，第五支架821的外部设置有延伸板8212；
157.第二输送带822设置在第五支架821的内部，第二输送带822上设置有多个透风槽8221；
158.第二电机823固定设置在延伸板8212上，第二电机823的输出端与第二输送带822固定连接。
159.通过第二电机823带动第二输送带822转动实现输送功能，当风干装置7将已经上胶后的二极管风干时，通过透风槽8221和加热管8211能够对于胶水的迅速风干功能，提高二极管的加工效率。
160.参见图10和图12所示，上胶装置6包括第六支架61、第四滑块62、上胶枪63和胶桶64；
161.第六支架61固定设置在第五支架821的顶部靠近第一输送带811的一侧，第六支架61的内顶部设置有第四滑轨611；
162.第四滑块62具有多个，第四滑块62滑动设置在第四滑轨611上；
163.上胶枪63的数量与第四滑块62的数量一致，上胶枪63的顶部与第四滑块62的底部固定连接；
164.胶桶64固定设置在第六支架61的顶部。
165.胶桶64给上胶枪63供胶，上胶枪63给酸洗后的二极管上胶，通过第四滑块62与第四滑轨611的配合，可根据二极管的位置进行精准上胶，从而提高加工效率。
166.参见图10和图11所示，风干装置7包括第七支架71、第三电机72和风扇73；
167.第七支架71固定设置在第五支架821的顶部并且位于第六支架61远离第一输送带811的一侧；
168.第三电机72固定安装在第七支架71的顶部，第三电机72的输出端贯穿第七支架71延伸至第七支架71的内部；
169.风扇73固定安装在第三电机72的输出端。
170.通过第三电机72带动风扇73旋转，使得被上胶后的二极管能够迅速风干，从而增加实用性。
171.参见图1至图12所示，出料机构9包括第二斜板91和出料箱92；
172.第二斜板91的一侧固定安装在第五支架821远离第一输送带811的一侧，第二斜板91远离第五支架821的一侧与出料箱92固定连接；
173.出料箱92固定设置在工作台1的顶部。
174.当加工后的二极管通过第二输送带822输送至第二斜板91上，通过第二斜板91进
入出料箱92，第二斜板91给予加工好的二极管一定的缓冲作用，从而提高二级管加工合格率。
175.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。