一种建筑板材快速清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种板材清理技术领域，具体是一种建筑板材快速清洗装置。


背景技术：

2.建筑材料的种类有很多种，钢板就是其中之一，工地会使用大量钢板用于建筑，但钢板在工地难免会粘附混凝土，在钢板使用之前必须进行清洗，但目前的板材清洗机大多以双辊式进行刷洗，不足以将凝固在钢板表面的混凝土清洗掉，从而导致钢板清洗不彻底的问题。
3.因此，有必要提供一种建筑板材快速清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑板材快速清洗装置，包括：
5.底架，预置在地面上；
6.支撑板，与地面倾斜设置，且通过连接座设置在所述底架上，所述支撑板上开设有多个矩形孔；
7.清洗组件，设置在所述支撑板上；
8.传送带，转动设置在所述清洗组件远离地面的一侧；
9.进料箱，可拆卸地安装在所述传送带上方；以及
10.污水槽，可拆卸地安装在所述支撑板下方。
11.优选的，所述清洗组件包括：
12.侧板，通过l型支架对称固定在所述支撑板的上端面，且所述侧板与地面倾斜设置；
13.挡板，设有两个，均固定在所述侧板的两端；以及
14.驱动组件，被配置有两个，设置在所述挡板远离所述侧板一侧。
15.优选的，所述驱动组件包括：
16.电机，固定在所述支撑板上端面一侧；
17.支座，固定在所述电机的另一侧；以及
18.震动组件，设置在所述电机与所述支座之间。
19.优选的，所述震动组件包括：
20.防护罩，其一端固定在所述挡板远离所述侧板一侧，另一端固定在所述支撑板上端面；
21.第一凸轮组，被配置有多组，每组对称设有两个且其小端通过连接柱固定，所述第一凸轮组线性布设在所述防护罩内；
22.第二凸轮组，与所述第一凸轮组呈180
°
角设置，所述第二凸轮组采用连接轴与所述第一凸轮组固定；
23.铰接杆，一端铰接在所述连接柱上；以及
24.移动柱，滑动设置在所述防护罩内，所述移动柱下半部转动设有转动杆，所述转动杆与所述铰接杆另一端铰接。
25.优选的，两侧对称设置的所述移动柱靠近所述挡板一侧的上半部通过震动杆固定。
26.优选的，所述靠近地面一侧的所述挡板上端设置有导向板，所述导向板上端面位置略高于所述震动杆振幅最大高度。
27.优选的，所述侧板上对称开设有两个进水槽，所述进水槽内均匀布设有多个喷头，两侧所述侧板上的所述喷头交错分布。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明中，第一凸轮组与第二凸轮组在电机驱动下同步转动，从而带动震动杆进行上下往复移动，进而带动震动杆上的钢板产生震动，使钢板表面的混凝土块利用惯性进行震碎并与钢板分离，同时，当互呈180
°
的第一凸轮组与第二凸轮组中任意一组带动震动杆从高振幅向低振幅移动时，另一组会带动震动杆从低振幅向高振幅移动，也就是说，当钢板从高处向低处运动时，第一凸轮组与第二凸轮组中其中一组运动方向会与钢板下落方向相反，从而会带动震动杆对钢板表面进行敲击作用，增大了钢板的震动效果，使钢板表面混凝土块能够快速脱落，第一凸轮组与第二凸轮组会对钢板进行交替敲击作用，使钢板表面各个部位均能被加强震动。
附图说明
30.图1为一种建筑板材快速清洗装置的结构示意图；
31.图2为一种建筑板材快速清洗装置的清洗组件结构示意图；
32.图3为一种建筑板材快速清洗装置的震动组件结构示意图；
33.图中：1、底架；2、支撑板；3、清洗组件；4、传送带；5、进料箱；6、污水槽；31、侧板；32、挡板；33、电机；34、支座；35、震动组件；351、防护罩；352、第一凸轮组；353、第二凸轮组；354、铰接杆；355、移动柱；356、转动杆；357、震动杆；311、喷头；321、导向板。
具体实施方式
34.请参阅图1～3，本实施例中，一种建筑板材快速清洗装置，包括：
35.底架1，预置在地面上；
36.支撑板2，与地面倾斜设置，且通过连接座设置在所述底架1上；
37.清洗组件3，设置在所述支撑板2上；
38.传送带4，转动设置在所述清洗组件3远离地面的一侧；
39.进料箱5，可拆卸地安装在所述传送带4上方；以及
40.污水槽6，可拆卸地安装在所述支撑板2下方。
41.其中，所述支撑板2上开设有多个矩形孔，所述矩形孔能够将其上层污水下落至所述污水槽6中。
42.其中，所述传送带4能够将所述进料箱5中钢板平稳运输至清洗组件3上，避免了钢板直接与所述清洗组件3接触产生大量灰尘造成污染。
43.本实施例中，所述清洗组件3包括：
44.侧板31，通过l型支架对称固定在所述支撑板2的上端面，且所述侧板31与地面倾斜设置；
45.挡板32，设有两个，均固定在所述侧板31的两端；以及
46.驱动组件，被配置有两个，设置在所述挡板32远离所述侧板31一侧。
47.作为较佳实施例，所述驱动组件包括：
48.电机33，固定在所述支撑板2上端面一侧；
49.支座34，固定在所述电机33的另一侧；以及
50.震动组件35，设置在所述电机33与所述支座34之间，需要注意的是：所述震动组件35能够通过所述电机33驱动对待清洗的钢板进行震动，将钢板表面附着的混凝土块震碎并脱离钢板表面，从而达到清洗效果。
51.作为较佳实施例，所述震动组件35包括：
52.防护罩351，其一端固定在所述挡板32远离所述侧板31一侧，另一端固定在所述支撑板2上端面；
53.第一凸轮组352，被配置有多组，每组对称设有两个且其小端通过连接柱固定，所述第一凸轮组352线性布设在所述防护罩351内；
54.第二凸轮组353，与所述第一凸轮组352呈180
°
角设置，所述第二凸轮组353采用连接轴与所述第一凸轮组352固定；
55.铰接杆354，一端铰接在所述连接柱上；以及
56.移动柱355，滑动设置在所述防护罩351内，所述移动柱355下半部转动设有转动杆356，所述转动杆356与所述铰接杆354另一端铰接。
57.需要解释的是：所述第一凸轮组352与第二凸轮组353在转动时会带动所述铰接杆354运动，从而带动所述转动杆356进行转动，进而带动所述移动柱355在所述防护罩351中作往复运动。
58.作为较佳实施例，所述两侧对称设置的所述移动柱355靠近所述挡板32一侧通过震动杆357固定。
59.需要解释的是：所述第一凸轮组352与第二凸轮组353在所述电机33驱动下同步转动，从而带动所述震动杆357进行上下往复移动，进而带动所述震动杆357上的钢板产生震动，使钢板表面的混凝土块利用惯性进行震碎并与钢板分离，同时，当互呈180
°
的所述第一凸轮组352与所述第二凸轮组353中任意一组带动所述震动杆357从高振幅向低振幅移动时，另一组会带动所述震动杆357从低振幅向高振幅移动，也就是说，当钢板从高处向低处运动时，所述第一凸轮组352与所述第二凸轮组353中其中一组运动方向会与钢板下落方向相反，从而会带动所述震动杆357对钢板表面进行敲击作用，增大了钢板的震动效果，使钢板表面混凝土块能够快速脱落，所述第一凸轮组352与第二凸轮组353会对钢板进行交替敲击作用，使钢板表面各个部位均能被加强震动。
60.作为较佳实施例，所述靠近地面一侧的所述挡板32上端设置有导向板321，所述导向板321上端面位置略高于所述震动杆357振幅最大高度，需要解释的是，钢板在所述震动杆357上震动时，当所述震动杆357移动至高振幅，钢板由于惯性会继续向上移动一端距离，从而能够从所述导向板321上滑出，同时所述导向板321的位置避免了所述震动杆357上污
水的进入到所述导向板321上，对钢板造成污染。
61.作为较佳实施例，所述侧板31上对称开设有两个进水槽，所述进水槽内均匀布设有多个喷头311，两侧的所述侧板31上的所述喷头311交错分布，所述喷头311能够通过外部控制能够进行转向，交错分布的喷头311能够通过转向对所述震动杆357上钢板的各个部位进行冲洗，将冲洗的污水从钢板边缘部排出，同时所述喷头311对钢板上的混凝土有一定的冲击力，能使钢板表面的混凝土块加速脱离，从而加速了清洗速度。
62.具体的，在实施时，钢板先从所述进料箱5通过所述传送带4输送至所述清洗组件3中，所述第一凸轮组352与第二凸轮组353在所述电机33驱动下同步转动，从而带动所述震动杆357进行上下往复移动，进而带动所述震动杆357上的钢板产生震动，使钢板表面的混凝土块利用惯性进行震碎并与钢板分离，同时，当互呈180
°
的所述第一凸轮组352与所述第二凸轮组353中任意一组带动所述震动杆357从高振幅向低振幅移动时，另一组会带动所述震动杆357从低振幅向高振幅移动，也就是说，当钢板从高处向低处运动时，所述第一凸轮组352与所述第二凸轮组353中其中一组运动方向会与钢板下落方向相反，从而会带动所述震动杆357对钢板表面进行敲击作用，增大了钢板的震动效果，使钢板表面混凝土块能够快速脱落，所述第一凸轮组352与第二凸轮组353会对钢板进行交替敲击作用，使钢板表面各个部位均能被加强震动，同时交错分布的喷头311能够通过外部控制进行转向，对所述震动杆357上钢板的各个部位进行冲洗，将冲洗的污水从钢板边缘部排出至所述污水槽6中，所述喷头311对钢板上的混凝土有一定的冲击力，能使钢板表面的混凝土块加速脱离，从而加速了清洗速度，清洗完成后钢板会从所述导向板321滑出。
63.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。