一种污泥深度脱水系统的制作方法

1.本发明属于污泥深度脱水设备技术领域，尤其涉及一种污泥深度脱水系统。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，我国目前的城市污水处理厂约2200座，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。据不完全统计，全国每年产生含水80％的湿污泥为3000多万吨，并逐年以10％左右递增。
3.长期以来，我国在污水处理厂从设计到运行，普遍存在“重水轻泥”的倾向。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。要解决污泥处理处置问题，首先必须强化污泥“处理”与“处置”的基本概念问题。污泥处理是将饱含水份的原生污泥，通过浓缩、脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态。污泥处置是在污泥减量化、稳定化处理后进行的最终处理。
4.我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在75～85％，呈胶质粘结状。污泥具有“四高”特点：一是含水率高；二是有机物含量高，很容易腐烂恶臭；三是重金属含量较高；四是病菌含量高，含有大量的细菌、寄生虫、病毒。污泥不经过无害化处理，任意弃置，简单填埋，容易污染空气、土壤和水源，严重威胁人体健康和环境安全，污泥具有“环境杀手”之称，因此世界上许多国家将污泥视为“危险品”，污泥造成深度污染后再去治理，将付出更高代价
5.如专利公开号为cn202120501822.3一种污泥深度脱水处理设备，包括粉状固化剂料仓、污泥改性混合机、污泥深度脱水机、干泥皮带输送机、无轴螺旋输送机和液体改性剂投加装置，所述粉状固化剂料仓靠近底部位置安装有由下往上倾斜的倾斜输送螺旋，在倾斜输送螺旋的右端底部通过中间支撑管道接有污泥改性混合机，在污泥改性混合机的底部连接安装有污泥深度脱水机，在污泥深度脱水机的右端面靠近底部位置安装有干泥皮带输送机，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对污水的自动排除。


技术实现要素：

6.本发明目的在于提供一种污泥深度脱水系统，以解决没有办法实现对污水的自动排除的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明的一种污泥深度脱水系统的具体技术方案如下：
8.一种污泥深度脱水系统，包括机架组件、动力组件、入料组件、周转滚筒组件、排水组件、排泥组件和螺旋叶组件，所述机架组件与动力组件相连接，动力组件与入料组件相连接，入料组件与周转滚筒组件相连接，周转滚筒组件与排水组件相连接，周转滚筒组件与排泥组件相连接，螺旋叶组件一端连接在排泥组件上，螺旋叶组件另一端连接在动力组件上。
9.进一步，所述机架组件包括机架本体、执行电机一、带轮转轴一、带轮一、传动皮带一、带轮二、带轮转轴二、链轮、周转轮固定座、周转轮、支架一、支架二和支架三，所述机架本体上安装有执行电机一，执行电机一的输出轴上安装有带轮转轴一，带轮转轴一转动安
装在机架本体上，带轮一固定安装在带轮转轴一上，传动皮带一的一端连接在带轮一上，传动皮带一的另一端连接在带轮二上，带轮二固定安装在带轮转轴二上，带轮转轴二转动安装在机架本体上，链轮固定安装在带轮转轴二上，周转轮固定座固定安装在机架本体上，周转轮转动安装在周转轮固定座上，支架一固定安装在机架本体上，支架二固定安装在机架本体上，支架三固定安装在支架二上。
10.进一步，所述动力组件包括动力底板、基座、执行电机二、转动轴、驱动柱、离合盘一、离合盘二、离合滑杆、离合滑杆推簧、连接支架一和连接支架二，所述动力底板上安装有基座，基座上安装有执行电机二，执行电机二的输出轴安装在转动轴上，驱动柱转动安装在连接支架一上，连接支架一固定安装在动力底板上，驱动柱与离合盘一固定连接，离合盘一与离合盘二啮合传动，离合盘二滑动安装在离合滑杆上，离合滑杆转动安装在连接支架二上，连接支架二固定安装在动力底板上，离合滑杆与转动轴固定连接，离合滑杆推簧套装在离合滑杆上，并且离合滑杆推簧设置在离合滑杆和离合盘二之间，动力底板滑动安装在支架三上。
11.进一步，所述入料组件包括入料安装套管、入料套管、安装板一和内端滑板，所述入料安装套管上固定安装有入料套管，安装板一安装在入料安装套管上，内端滑板固定安装在入料安装套管上，安装板一固定安装在动力底板上。
12.进一步，所述周转滚筒组件包括滚筒本体、配合环、脱水开口和周转驱动链，所述滚筒本体上固定安装有配合环和周转驱动链，配合环与周转轮滚筒配合，周转驱动链与链轮配合传动，脱水开口开在滚筒本体上，并且脱水开口设置有多个，滚筒本体与入料安装套管转动配合。
13.进一步，多个所述的脱水开口沿着滚筒本体的中轴线轴向阵列设置。
14.进一步，所述排水组件包括排水固定套管、安装凸台、排水管、连接板、中端滑柱、滑柱连接杆、出水管、内端承载板、连管一、连管二、内端弹簧一和内端弹簧二，所述排水固定套管上安装有排水管，排水管上安装有安装凸台，连接板固定安装在排水管上，排水管的一端安装有出水管，排水管的另一端固定安装有连管二，连管二上滑动安装有连管一，连管一固定安装在内端承载板上，内端承载板滑动安装在排水管，连管一和连管二之间设置有内端弹簧一，中端滑柱的一端固定安装在内端承载板上，中端滑柱的另一端固定安装在滑柱连接杆上，中端滑柱与排水管滑动配合连接，内端弹簧二套装在中端滑柱上，并且内端弹簧二设置在内端承载板和排水管之间，安装凸台安装在机架本体上，排水固定套管与滚筒本体转动配合。
15.进一步，所述排泥组件包括排泥套管、排泥口和加热设备，所述排泥套管固定安装在支架一上，排泥口设置在排泥套管上，并且排泥口与排泥套管连通，加热设备安装在排泥套管。
16.进一步，所述螺旋叶组件包括螺旋叶转轴、螺旋叶和入料锥，所述螺旋叶转轴上同时固定安装有螺旋叶和入料锥，螺旋叶转轴转动安装在排泥套管上，驱动柱与入料锥固定连接，螺旋叶转轴、螺旋叶和入料锥同时置于滚筒本体中。
17.进一步，所述驱动柱驱动螺旋叶周转的方向如果与链轮驱动滚筒本体周转的方向相同时，螺旋叶的周转速度与滚筒本体的周转速度存在差速，所述驱动柱驱动螺旋叶周转的方向如果与链轮驱动滚筒本体周转的方向不相同时，螺旋叶的周转速度与滚筒本体的周
转速度无要求。
18.本发明的优点在于：
19.1.启动执行电机一，进而通过执行电机一带动着带轮转轴一转动，进而通过带轮转轴一带动着带轮一转动，进而通过带轮一带动着传动皮带一运动，进而通过带轮二带动着带轮转轴二转动，进而通过带轮转轴二驱动链轮转动，进而通过链轮实现动力输出；
20.2.启动执行电机二，进而通过执行电机二带动着转动轴转动，进而通过离合滑杆驱动着离合盘二转动，进而通过离合盘二与离合盘一之间的啮合传动，带动着驱动柱转动，进而通过驱动柱进行动力输出；同时，通过离合滑杆推簧的弹力作用，进而使得离合盘一与离合盘二紧密啮合在一起；
21.3.方便通过入料套管向入料安装套管中加入需要进行深度脱水的污泥；同时，通过内端滑板可防止需要进行深度脱水的污泥的飞溅；
22.4.链轮转动的同时带动着周转驱动链运动，并通过周转驱动链带动着滚筒本体周转运动，同时滚筒本体周转运动产生的离心力使得污泥中的水通过脱水开口排出；
23.5.通过滚筒本体上开有的脱水开口排除的污泥中的污水落入排水固定套管上，进而落入排水管中，随着污水的积累，进而在污水重力的作用下，使得内端承载板克服内端弹簧二的弹力并通过中端滑柱带动着滑柱连接杆下移，使得滑柱连接杆与出水管脱离，进而使得污水通过出水管自动排除；同时因内端承载板需要克服内端弹簧二的弹力，进而需要内端承载板上积累足够的污水，不需要较频繁的触发滑柱连接杆脱离出水管进行排水；
24.6.通过加热设备可以实现对脱水完成的污泥进行加热，进一步使得污泥中的水分散发；
25.7.通过驱动柱带动着入料锥转动，进而通过螺旋叶转轴带动着螺旋叶周转运动，在螺旋叶周转作用力的作用下，使得污泥中的污水通过脱水开口排出；同时，在螺旋叶的轴向螺旋的作用下，进而使得脱水完成的污泥通过排泥口排出；
26.8.驱动柱驱动螺旋叶周转的方向如果与链轮驱动滚筒本体周转的方向相同时，螺旋叶的周转速度与滚筒本体的周转速度存在差速，驱动柱驱动螺旋叶周转的方向如果与链轮驱动滚筒本体周转的方向不相同时，螺旋叶的周转速度与滚筒本体的周转速度无要求。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为图1剖切线位置示意图；
29.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
30.图4为本发明的机架组件结构示意图；
31.图5为图4剖切线位置示意图；
32.图6为图5沿着b-b截面的剖视图；
33.图7为本发明的动力组件结构示意图；
34.图8为图7剖切线位置示意图；
35.图9为图8沿着c-c截面的剖视图；
36.图10为本发明的入料组件结构示意图；
37.图11为图10剖切线位置示意图；
38.图12为图11沿着d-d截面的剖视图；
39.图13为本发明的周转滚筒组件结构示意图；
40.图14为图13剖切线位置示意图；
41.图15为图14沿着e-e截面的剖视图；
42.图16为本发明的排水组件结构示意图；
43.图17为图16剖切线位置示意图；
44.图18为图17沿着f-f截面的剖视图；
45.图19为本发明的排泥组件结构示意图；
46.图20为本发明的螺旋叶组件结构示意图；
47.图21为图20剖切线位置示意图；
48.图22为图21沿着g-g截面的剖视图；
49.图中标记说明：
50.机架组件1；机架本体1-1；执行电机一1-2；带轮转轴一1-3；带轮一1-4；传动皮带一1-5；带轮二1-6；带轮转轴二1-7；链轮1-8；周转轮固定座1-9；周转轮1-10；支架一1-11；支架二1-12；支架三1-13；动力组件2；动力底板2-1；基座2-2；执行电机二2-3；转动轴2-4；驱动柱2-5；离合盘一2-6；离合盘二2-7；离合滑杆2-8；离合滑杆推簧2-9；连接支架一2-10；连接支架二2-11；入料组件3；入料安装套管3-1；入料套管3-2；安装板一3-3；内端滑板3-4；周转滚筒组件4；滚筒本体4-1；配合环4-2；脱水开口4-3；周转驱动链4-4；排水组件5；排水固定套管5-1；安装凸台5-2；排水管5-3；连接板5-4；中端滑柱5-5；滑柱连接杆5-6；出水管5-7；内端承载板5-8；连管一5-9；连管二5-10；内端弹簧一5-11；内端弹簧二5-12；排泥组件6；排泥套管6-1；排泥口6-2；加热设备6-3；螺旋叶组件7；螺旋叶转轴7-1；螺旋叶7-2；入料锥7-3。
具体实施方式
51.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.实施例1
54.如图1-3所示，一种污泥深度脱水系统，包括机架组件1、动力组件2、入料组件3、周转滚筒组件4、排水组件5、排泥组件6和螺旋叶组件7，所述机架组件1与动力组件2相连接，动力组件2与入料组件3相连接，入料组件3与周转滚筒组件4相连接，周转滚筒组件4与排水组件5相连接，周转滚筒组件4与排泥组件6相连接，螺旋叶组件7一端连接在排泥组件6上，螺旋叶组件7另一端连接在动力组件2上。
55.实施例2
56.如图4-6所示，所述机架组件1包括机架本体1-1、执行电机一1-2、带轮转轴一1-3、带轮一1-4、传动皮带一1-5、带轮二1-6、带轮转轴二1-7、链轮1-8、周转轮固定座1-9、周转轮1-10、支架一1-11、支架二1-12和支架三1-13，所述机架本体1-1上安装有执行电机一1-2，执行电机一1-2的输出轴上安装有带轮转轴一1-3，带轮转轴一1-3转动安装在机架本体1-1上，带轮一1-4固定安装在带轮转轴一1-3上，传动皮带一1-5的一端连接在带轮一1-4上，传动皮带一1-5的另一端连接在带轮二1-6上，带轮二1-6固定安装在带轮转轴二1-7上，带轮转轴二1-7转动安装在机架本体1-1上，链轮1-8固定安装在带轮转轴二1-7上，周转轮固定座1-9固定安装在机架本体1-1上，周转轮1-10转动安装在周转轮固定座1-9上，支架一1-11固定安装在机架本体1-1上，支架二1-12固定安装在机架本体1-1上，支架三1-13固定安装在支架二1-12上，如此设置，启动执行电机一1-2，进而通过执行电机一1-2带动着带轮转轴一1-3转动，进而通过带轮转轴一1-3带动着带轮一1-4转动，进而通过带轮一1-4带动着传动皮带一1-5运动，进而通过带轮二1-6带动着带轮转轴二1-7转动，进而通过带轮转轴二1-7驱动链轮1-8转动，进而通过链轮1-8实现动力输出。
57.实施例3
58.如图7-9所示，所述动力组件2包括动力底板2-1、基座2-2、执行电机二2-3、转动轴2-4、驱动柱2-5、离合盘一2-6、离合盘二2-7、离合滑杆2-8、离合滑杆推簧2-9、连接支架一2-10和连接支架二2-11，所述动力底板2-1上安装有基座2-2，基座2-2上安装有执行电机二2-3，执行电机二2-3的输出轴安装在转动轴2-4上，驱动柱2-5转动安装在连接支架一2-10上，连接支架一2-10固定安装在动力底板2-1上，驱动柱2-5与离合盘一2-6固定连接，离合盘一2-6与离合盘二2-7啮合传动，离合盘二2-7滑动安装在离合滑杆2-8上，离合滑杆2-8转动安装在连接支架二2-11上，连接支架二2-11固定安装在动力底板2-1上，离合滑杆2-8与转动轴2-4固定连接，离合滑杆推簧2-9套装在离合滑杆2-8上，并且离合滑杆推簧2-9设置在离合滑杆2-8和离合盘二2-7之间，动力底板2-1滑动安装在支架三1-13上，如此设置，启动执行电机二2-3，进而通过执行电机二2-3带动着转动轴2-4转动，进而通过离合滑杆2-8驱动着离合盘二2-7转动，进而通过离合盘二2-7与离合盘一2-6之间的啮合传动，带动着驱动柱2-5转动，进而通过驱动柱2-5进行动力输出；同时，通过离合滑杆推簧2-9的弹力作用，进而使得离合盘一2-6与离合盘二2-7紧密啮合在一起。
59.实施例4
60.如图10-12所示，所述入料组件3包括入料安装套管3-1、入料套管3-2、安装板一3-3和内端滑板3-4，所述入料安装套管3-1上固定安装有入料套管3-2，安装板一3-3安装在入料安装套管3-1上，内端滑板3-4固定安装在入料安装套管3-1上，安装板一3-3固定安装在动力底板2-1上，如此设置，方便通过入料套管3-2向入料安装套管3-1中加入需要进行深度脱水的污泥；同时，通过内端滑板3-4可防止需要进行深度脱水的污泥的飞溅。
61.实施例5
62.如图13-15所示，所述周转滚筒组件4包括滚筒本体4-1、配合环4-2、脱水开口4-3和周转驱动链4-4，所述滚筒本体4-1上固定安装有配合环4-2和周转驱动链4-4，配合环4-2与周转轮1-10滚筒配合，周转驱动链4-4与链轮1-8配合传动，脱水开口4-3开在滚筒本体4-1上，并且脱水开口4-3设置有多个，滚筒本体4-1与入料安装套管3-1转动配合，如此设置，链轮1-8转动的同时带动着周转驱动链4-4运动，并通过周转驱动链4-4带动着滚筒本体4-1
周转运动，同时滚筒本体4-1周转运动产生的离心力使得污泥中的水通过脱水开口4-3排出。
63.其中，多个所述的脱水开口4-3沿着滚筒本体4-1的中轴线轴向阵列设置。
64.实施例6
65.如图16-18所示，所述排水组件5包括排水固定套管5-1、安装凸台5-2、排水管5-3、连接板5-4、中端滑柱5-5、滑柱连接杆5-6、出水管5-7、内端承载板5-8、连管一5-9、连管二5-10、内端弹簧一5-11和内端弹簧二5-12，所述排水固定套管5-1上安装有排水管5-3，排水管5-3上安装有安装凸台5-2，连接板5-4固定安装在排水管5-3上，排水管5-3的一端安装有出水管5-7，排水管5-3的另一端固定安装有连管二5-10，连管二5-10上滑动安装有连管一5-9，连管一5-9固定安装在内端承载板5-8上，内端承载板5-8滑动安装在排水管5-3，连管一5-9和连管二5-10之间设置有内端弹簧一5-11，中端滑柱5-5的一端固定安装在内端承载板5-8上，中端滑柱5-5的另一端固定安装在滑柱连接杆5-6上，中端滑柱5-5与排水管5-3滑动配合连接，内端弹簧二5-12套装在中端滑柱5-5上，并且内端弹簧二5-12设置在内端承载板5-8和排水管5-3之间，安装凸台5-2安装在机架本体1-1上，排水固定套管5-1与滚筒本体4-1转动配合，如此设置，通过滚筒本体4-1上开有的脱水开口4-3排除的污泥中的污水落入排水固定套管5-1上，进而落入排水管5-3中，随着污水的积累，进而在污水重力的作用下，使得内端承载板5-8克服内端弹簧二5-12的弹力并通过中端滑柱5-5带动着滑柱连接杆5-6下移，使得滑柱连接杆5-6与出水管5-7脱离，进而使得污水通过出水管5-7自动排除；同时因内端承载板5-8需要克服内端弹簧二5-12的弹力，进而需要内端承载板5-8上积累足够的污水，不需要较频繁的触发滑柱连接杆5-6脱离出水管5-7进行排水。
66.实施例7
67.如图19所示，所述排泥组件6包括排泥套管6-1、排泥口6-2和加热设备6-3，所述排泥套管6-1固定安装在支架一1-11上，排泥口6-2设置在排泥套管6-1上，并且排泥口6-2与排泥套管6-1连通，加热设备6-3安装在排泥套管6-1，如此设置，通过加热设备6-3可以实现对脱水完成的污泥进行加热，进一步使得污泥中的水分散发。
68.实施例7
69.如图20-22所示，所述螺旋叶组件7包括螺旋叶转轴7-1、螺旋叶7-2和入料锥7-3，所述螺旋叶转轴7-1上同时固定安装有螺旋叶7-2和入料锥7-3，螺旋叶转轴7-1转动安装在排泥套管6-1上，驱动柱2-5与入料锥7-3固定连接，螺旋叶转轴7-1、螺旋叶7-2和入料锥7-3同时置于滚筒本体4-1中，如此设置，通过驱动柱2-5带动着入料锥7-3转动，进而通过螺旋叶转轴7-1带动着螺旋叶7-2周转运动，在螺旋叶7-2周转作用力的作用下，使得污泥中的污水通过脱水开口4-3排出；同时，在螺旋叶7-2的轴向螺旋的作用下，进而使得脱水完成的污泥通过排泥口6-2排出。
70.其中，所述驱动柱2-5驱动螺旋叶7-2周转的方向如果与链轮1-8驱动滚筒本体4-1周转的方向相同时，螺旋叶7-2的周转速度与滚筒本体4-1的周转速度存在差速，所述驱动柱2-5驱动螺旋叶7-2周转的方向如果与链轮1-8驱动滚筒本体4-1周转的方向不相同时，螺旋叶7-2的周转速度与滚筒本体4-1的周转速度无要求
71.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另
外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。