一种超长管件超声清洗烘干系统及方法与流程

1.本发明涉及超声波清洗领域，尤其是涉及一种超长管件超声清洗烘干系统及方法。


背景技术：

2.在对超长管件内壁涂层前，需去除表面的油性污渍及其它粘附性杂质，保证涂层与内壁表面的结合力。清洗是磁控溅射涂层前必不可少的一道工序，也是去除内壁表面杂质、保证涂层与基体结合力的的关键办法。因超长管件整体长度较大，常规的表面清洗工艺清洗难度大，且易在内壁表面形成溶解饱和层，难以净化内壁表面。因此，需针对超长管件的形状特性，开发适用于超长管件身管清洗的工艺及设备，为内壁涂层的前处理提供保障。
3.超长管件内壁人工清洗难度大，可以采用与工模具涂层前相似的清洗工艺进行清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用对液体和污物进行直接、间接的清洗，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗需将化学药剂与超声波相结合才可起到较好的清洗效果。
4.超声波清洗的工艺条件成熟，且广泛的应用于物理气相沉积涂层基体表面的前处理。对于超长管件内壁，在对其表面研磨抛光后，可采用超声波清洗工艺对其表面清洗，以满足涂层对于工件表面清洁度的要求。但因超长管件长度较大，需研制开发适用于超长管件清洗的超声设备。
5.经过检索中国专利cn211386087u，该专利公开了一种管件超声波清洗机，包括：机架，所述机架上依次安装有上料平台、超声波清洗装置和热风循环干燥装置、下料平台，所述上料平台包括若干料架，待清洗管件被放置在所述料架上；在所述机架上方安装一取料机构，所述取料机构将放置了所述待清洗管件的料架整体放置于所述超声波清洗装置中清洗，随后所述取料机构将放置了清洗完成的清洗管件的料架整体取出放入所述热风循环干燥装置当中烘干后放置在所述下料平台上。该专利对管件的清洗是在封闭空腔内完成，无法适应超长管件的形状特性。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超长管件超声清洗及烘干系统及方法，以解决现有超长管件清洗方式单一，内膛清洗难度大，清洗效率低，超长管件难以烘干的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种超长管件超声清洗烘干系统，其特征在于，包括输送行车，所述输送行车的首部下方设置有超声波清洗设备；所述输送行车的中部下方设置有超声波漂洗设备；所述输送行车的尾部下方设置有烘干装置；
9.所述输送行车上设置有可水平移动的用于吊装待清洗管件的吊装部。
10.进一步地，所述的输送行车包括架体，所述吊装部设置于架体的顶部，所述架体上
安装有用于驱动吊装部移动的电机。
11.进一步地，所述的吊装部包括可上下移动的吊钩和清洗框，所述吊钩与清洗框的两端相连。
12.进一步地，所述的清洗框内部焊接v形不锈钢管，底部焊接固定不锈钢管，外壁焊接吊钩把手。
13.进一步地，所述的超声波清洗设备包括用于放置清洗框的清洗槽、超声波发生器、控制加热管进行加热的加热装置、用于转换电功率的超声波换能器，所述加热管安装在清洗槽的底部，所述超声波换能器安装于清洗槽底部和侧面，与超声波发生器相连。
14.进一步地，所述的超声波清洗设备的内侧设有通入清洗液的进水口和排出清洗液的出水口，超声波清洗设备底部开设有排水阀，排水阀与出水口的管路上设置有过滤清洗液的过滤器。
15.进一步地，所述的超声波漂洗设备包括用于放置清洗框的漂洗槽、超声波发生器、加热装置和用于转换电功率的超声波换能器，所述超声波换能器安装于漂洗槽底部和侧面，与超声波发生器相连。
16.进一步地，所述的烘干装置包括外架、用于喷射高压热气流烘干超长管件外壁的环状喷嘴、用于喷射高压热气流烘干超长管件内壁的电动伸缩喷管以及热风机，所述外架的底部和上部安装有高温软管，所述高温软管通过外架上的通孔与热风机相连，所述环状喷嘴安装在外架底部和上部的高温软管上，所述电动伸缩喷管首部设有环形结构喷头，首部穿过外架的进风口进入管件内，所述电动伸缩喷管尾部与热风机相连。
17.进一步地，所述的环状喷嘴采用射流方式喷射气流。
18.一种应用于超长管件超声清洗烘干系统的超长管件超声清洗烘干方法，包括以下步骤：
19.s1将待清洗超长管件放入吊装部的清洗框中，吊钩将清洗框吊起移动至超声波清洗机并放入清洗槽中，打开加热装置的开关，利用加热管进行加热，在将超长管件加热浸泡第一设定时间后打开超声波换能器和超声波发生器的开关进行超声波清洗；
20.s2清洗完毕后，吊钩将清洗框吊起移动至超声波漂洗机并放入漂洗槽中，打开加热装置的开关，利用加热管进行加热，在将超长管件加热浸泡第二设定时间后打开超声波换能器和超声波发生器的开关，将超长管件上的清洗液漂洗干净；
21.s3漂洗完毕后，吊钩将清洗框吊起移动至烘干装置的外架中，打开热风机，电动伸缩喷管的环形结构喷头通过外架的进风口进入管件内壁喷射高压热气流进行烘干，同时环状喷嘴喷射高压热气流对外壁进行烘干；
22.s4待超长管件烘干后，从吊装部的清洗框中取出超长管件。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.1.本发明采用的一种超长管件超声清洗烘干系统，包括输送行车，输送行车的首部下方设置有超声波清洗设备，中部下方设置有超声波漂洗设备，尾部下方设置有烘干装置，超声波清洗设备和超声波漂洗设备中安装有加热装置，通过输送行车吊起吊装部在超声波清洗设备、超声波漂洗设备和烘干装置之间移动，将加热、超声波清洗、超声波漂洗以及高压气体吹干四个步骤合并在一起完成，起到提高效率，节约时间的作用。
25.2.本发明在超声波清洗过程当中使用的清洗介质为去离子水，并且通过在超声波
清洗设备中底部开设有排水阀，排水阀与出水口的管路上设置有过滤清洗液的过滤器，可以通过排水阀连接的收集水槽沉淀并过滤掉杂质，重复利用清洗液，减少资源浪费，节约成本。
26.3.本发明在烘干装置中使用的电动伸缩喷管可沿超长管件管身轴向长距离伸缩，可以有效的烘干内壁，烘干装置中使用的喷嘴采用环状射流喷射，可以保证热高压气流无死角烘干超长管件外壁。
27.4.本发明在超声波清洗设备中采用的超声波换能器和超声波发生器功率可控，清洗功率可根据清洗效果自行设定。
28.5.本发明在超声波清洗设备中所使用的加热装置温度可控，工艺温度可自行设定，具有自动恒温功能。
附图说明
29.图1为本发明的正面结构示意图；
30.图2为本发明的侧面结构示意图；
31.图3为本发明的清洗框及清洗框安装位置示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
33.实施例1
34.如图1、2、3所示，一种超长管件超声清洗烘干系统，包括输送行车1，所述输送行车1的首部下方设置有超声波清洗设备2；所述输送行车1的中部下方设置有超声波漂洗设备3；所述输送行车1的尾部下方设置有烘干装置4；
35.所述输送行车1包括架体1.1，所述吊装部设置于架体1.1的顶部，所述架体1.1上安装有用于驱动吊装部移动的电机1.3。
36.所述的吊装部包括可上下移动的吊钩1.2和清洗框2.6，所述吊钩1.2与清洗框2.6的两端相连。
37.所述的清洗框2.6内部焊接v形不锈钢管，底部焊接固定不锈钢管，外壁焊接吊钩把手。
38.所述的超声波清洗设备2包括用于放置清洗框2.6的清洗槽2.1、超声波发生器2.2、控制加热管2.5进行加热的加热装置2.3、用于转换电功率的超声波换能器2.4，所述加热管2.5安装在清洗槽2.1的底部，所述超声波换能器2.4安装于清洗槽2.1底部和侧面，与超声波发生器2.2相连。
39.所述的超声波清洗设备2的内侧设有通入清洗液的进水口和排出清洗液的出水口，超声波清洗设备2底部开设有排水阀，排水阀与出水口的管路上设置有过滤清洗液的过滤器。
40.所述的超声波漂洗设备3包括用于放置清洗框2.6的漂洗槽3.1、超声波发生器3.2、加热装置3.3和用于转换电功率的超声波换能器3.4，所述超声波换能器3.4安装于漂
洗槽3.1底部和侧面，与超声波发生器3.2相连。
41.所述的烘干装置4包括外架4.1、用于喷射高压热气流烘干超长管件外壁的环状喷嘴4.2、用于喷射高压热气流烘干超长管件内壁的电动伸缩喷管4.4以及热风机4.5，所述外架4.1的底部和上部安装有高温软管4.3，所述高温软管4.3通过外架4.1上的通孔与热风机4.5相连，所述环状喷嘴4.2安装在外架4.1底部和上部的高温软管4.3上，所述电动伸缩喷管4.4首部设有环形结构喷头，首部穿过外架4.1的进风口进入管件内，所述电动伸缩喷管4.4尾部与热风机4.5相连。
42.所述的环状喷嘴4.2采用射流方式喷射气流。
43.一种应用在超长管件超声清洗烘干系统的超长管件超声清洗烘干方法，包括以下步骤：
44.s1将待清洗超长管件放入吊装部的清洗框2.6中，吊钩1.2将清洗框2.6吊起移动至超声波清洗机2并放入清洗槽2.1中，打开加热装置2.3的开关，利用加热管2.5进行加热，在将超长管件加热浸泡第一设定时间后打开超声波换能器2.4和超声波发生器2.2的开关进行超声波清洗；
45.s2清洗完毕后，吊钩1.2将清洗框2.6吊起移动至超声波漂洗机3并放入漂洗槽3.1中，打开加热装置3.3的开关，利用加热管3.5进行加热，在将超长管件加热浸泡第二设定时间后打开超声波换能器3.4和超声波发生器3.2的开关，将超长管件上的清洗液漂洗干净；
46.s3漂洗完毕后，吊钩1.2将清洗框2.6吊起移动至烘干装置4的外架4.1中，打开热风机4.5，电动伸缩喷管4.4的环形结构喷头通过外架4的进风口进入管件内壁喷射高压热气流进行烘干，同时环状喷嘴4.2喷射高压热气流对外壁进行烘干；
47.s4待超长管件烘干后，从吊装部的清洗框2.6中取出超长管件。
48.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。