隔油提升一体化设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，它涉及隔油提升一体化设备。


背景技术：

2.随着人们经济生活的提高，对于生活中的享受也是越来越高，餐饮业、娱乐业广泛发展，而与此同时，如果这些高流量的厨房排水系统中不安装隔油提升设备，那么对于这个城市来说，将会由于污水中所含有的油脂含量超标而带来不安全、不健康的环境。
3.近些年来餐饮业发展迅速，其污水排放量也越来越大，而且大都是含油污水，要想能够继续营业，就要对污水进行处理达标后在排放。大型的餐饮店在污水处理方面的问题是非常麻烦的，全自动隔油提升一体化设备应运而生。
4.目前，市场上的隔油提升一体化设备至少存在以下问题:设备集成化程度低下，占地面积较大、且需要人工天天进行排油和排污等处理，因而工人对设备日常维护强度大、费事费力，且隔油提升一体化设备的整体工作效率也较为低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供隔油提升一体化设备。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：隔油提升一体化设备，包括：
[0007]-基架；
[0008]-粗细分离箱，其通过支杆固定安装于基架的顶部左端，粗细分离箱的内部固定安装有螺旋格栅机，顶部焊接有进水管，一侧焊接有油水排出管；
[0009]-集泥排泥箱，固定安装于基架的顶部中间位置，集泥排泥箱的左侧顶端与油水排出管固定连接，其顶端装配有与之连通的排油箱，其右侧顶端焊接有分离水输送管；
[0010]-污水提升箱，固定安装于基架的顶部右端，污水提升箱的左侧顶端与分离水输送管固定连接，污水提升箱内底部一侧还固定安装有一组污水泵，每个污水泵的出口端皆连接有一耦合装置，每个耦合装置的出水端分别连接有出水止回阀，且出水止回阀的出水端皆连接有出水管，其中一个出水管呈竖向设置，并向上延伸至污水提升箱的一侧顶部，其余出水管呈弯向设置，并交汇连接至竖向设置出水管的侧部。
[0011]
优选地，所述螺旋格栅机的左端位于粗细分离箱外侧，螺旋格栅机左端底部连接有排渣管，排渣管底部连接渣桶，且渣桶放置于基架顶部左侧。
[0012]
优选地，所述排油箱一侧底部焊接有排油管，排油管上套装有定时开关电磁阀，排油管的出口端还通过输油软管连接集油桶，且集油桶放置于基架顶部中间位置。
[0013]
优选地，所述分离水输送管的顶端还连通有竖向设置的排气口。
[0014]
优选地，所述集泥排泥箱内顶部两侧焊接有导流板一，集泥排泥箱底部中间位置和两侧皆焊接有导流板二，集泥排泥箱前侧底部还焊接有污泥排出管，污泥排出管上套装有定时开关阀；
[0015]
其中，导流板二底部还开设有一组流通孔。
[0016]
优选地，所述污水提升箱顶部右侧固定安装有液位开关，液位开关的浮球位于污水提升箱内，装配使用时，液位开关的信号控制线与一组污水泵相连接，用于检测污水提升箱内液位，并以此控制一组污水泵的开关。
[0017]
优选地，所述污水提升箱顶部右侧还固定安装有超限水位控制器，超限水位控制器的检测端位于污水提升箱内，污水提升箱的顶部左侧还固定安装有声光报警器，装配使用时，超限水位控制器的输出端与污水泵和声光报警器的输入端相连接，用于当液位开关失效时强制启动污水泵，并同时控制声光报警器进行声光报警。
[0018]
优选地，每个所述污水泵的顶端还分别固定连接有一组拉链，且每组拉链的顶端通过拉杆与污水提升箱的内壁固定连接。
[0019]
优选地，所述粗细分离箱和污水提升箱顶部分别转动连接有检修盖。
[0020]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0021]
本发明，设备集成化程度较高，占地面积较小，螺旋格栅机的格栅能够截留大颗粒(直径10mm以上)固体杂质，固液自动分离，在油污废水和小杂质流入集泥排泥箱内后，在沉积过程中，能够通过污泥排出管进行定期自动排泥；而集泥排泥箱内的导流板一和导流板二能够组合成溢流堰式的水封布局，可维持进入油水分离系统内的的油污废水进行有序平层流动，避免了油污废水因过于集中而在水层中形成漩涡，破坏水层的稳定，进而保障了油水分离以及污泥沉淀的效果，并且上述设计可控制停留时间和流速，保障油水在流动过程中实现自动分离，分离后的油脂通过锥形顶部快速聚集到排油箱内，油水分离后的较洁清的污水自动流入污水提升箱内。至此，油水实现分离，油脂除去率达90％以上。
附图说明
[0022]
图1为本发明实施例的隔油提升一体化设备额整体结构示意图；
[0023]
图2为本发明实施例的隔油提升一体化设备的俯视图；
[0024]
图3为本发明实施例的污水提升箱内部结构示意图；
[0025]
图4为本发明实施例的集泥排泥箱内部结构示意图；
[0026]
图5为本发明实施例的集泥排泥箱内部导流板二结构示意图。
[0027]
1、基架；2、渣桶；3、排渣管；4、螺旋格栅机；5、进水管；6、粗细分离箱；7、油水排出管；8、定时开关电磁阀；9、分离水输送管；10、排气口；11、出水管；12、声光报警器；13、超限水位控制器；14、液位开关；15、污水提升箱；16、输油软管；17、集油桶；18、集泥排泥箱；19、检修盖；20、排油管；21、导流板二；22、排油箱；23、拉链；24、污水泵；25、耦合装置；26、出水止回阀；27、污泥排出管；28、拉杆；29、流通孔；30、导流板一。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
[0029]
参阅图1-2，在本实施例中提供了隔油提升一体化设备，包括：基架1；基架1作为一个粗细分离箱6、集泥排泥箱18和污水提升箱15三者的安装平台，具有较好的结构强度；粗细分离箱6，其通过支杆固定安装于基架1的顶部左端，粗细分离箱6的内部固定安装有螺旋
格栅机4，顶部焊接有进水管5，一侧焊接有油水排出管7；螺旋格栅机4的格栅位于粗细分离箱6内，以截留大颗粒(直径10mm以上)固体杂质，固液自动分离，而后截留在格栅上的大颗粒固体杂质经过螺旋压榨式格栅挤压并输送至渣桶2内；集泥排泥箱18，固定安装于基架1的顶部中间位置，集泥排泥箱18的左侧顶端与油水排出管7固定连接，其顶端装配有与之连通的排油箱22，其右侧顶端焊接有分离水输送管9；污水提升箱15，固定安装于基架1的顶部右端，污水提升箱15的左侧顶端与分离水输送管9固定连接，污水提升箱15内底部一侧还固定安装有一组污水泵24，每个污水泵24的出口端皆连接有一耦合装置25，每个耦合装置25的出水端分别连接有出水止回阀26，且出水止回阀26的出水端皆连接有出水管11，其中一个出水管11呈竖向设置，并向上延伸至污水提升箱15的一侧顶部，其余出水管11呈弯向设置，并交汇连接至竖向设置出水管11的侧部；通过在污水提升箱15内底部一侧设置一组污水泵24，它们可以共同抽取污水提升箱15内污水，进而有效保障污水提升箱15对污水的提升工作效率。
[0030]
参阅图1，本实施例中，所述螺旋格栅机4的左端位于粗细分离箱6外侧，螺旋格栅机4左端底部连接有排渣管3，排渣管3底部连接渣桶2，且渣桶2放置于基架1顶部左侧。
[0031]
参阅图1，本实施例中，所述排油箱22一侧底部焊接有排油管20，排油管20上套装有定时开关电磁阀8，排油管20的出口端还通过输油软管16连接集油桶17，且集油桶17放置于基架1顶部中间位置。排油箱22具有一定的集中储油功能，且在排油管20上设置定时开关电磁阀8，可以实现将排油箱22中油液自动定时排放至集油桶17内，无需人工天天排放，减轻日常操作维护强度，减少日常维护成本。
[0032]
参阅图1，本实施例中，所述分离水输送管9的顶端还连通有竖向设置的排气口10。
[0033]
参阅图1和图4-5，本实施例中，所述集泥排泥箱18内顶部两侧焊接有导流板一30，集泥排泥箱18底部中间位置和两侧皆焊接有导流板二21，集泥排泥箱18前侧底部还焊接有污泥排出管27，污泥排出管27上套装有定时开关阀，能够定时开启来清理排出集泥排泥箱18内底部沉积的污泥，实现污泥的定期自动排放。
[0034]
其中，导流板二21底部还开设有一组流通孔29。
[0035]
在实际使用过程中，集泥排泥箱18内的导流板一30和导流板二21能够组合成溢流堰式的水封布局，可维持进入油水分离系统内的的油污废水进行有序平层流动，避免了油污废水因过于集中而在水层中形成漩涡，破坏水层的稳定，进而保障了油水分离效果，以及污泥的沉淀，并且上述设计可控制停留时间和流速，保障油水在流动过程中实现自动分离，分离后的油脂通过锥形顶部快速聚集到排油箱22内，油水分离后的较洁清的污水自动流入污水提升箱15内。至此，油水实现分离，油脂除去率达90％以上。
[0036]
参阅图3，本实施例中，所述污水提升箱15顶部右侧固定安装有液位开关14，液位开关14的浮球位于污水提升箱15内，装配使用时，液位开关14的信号控制线与一组污水泵24相连接，用于检测污水提升箱15内液位，并以此控制一组污水泵24的开关。
[0037]
在实际使用过程中，当污水提升箱15内污水集聚而水位升高时，液位开关14的浮球浮起，并自动控制一组污水泵24同步进行工作，以将污水提升箱15内污水抽取提升至室外或其它区域；而当污水提升箱15内污水水位过低时，液位开关14的浮球落下，液位开关14处于断电状态，此时一组污水泵24处于停止工作状态。
[0038]
参阅图3，本实施例中，所述污水提升箱15顶部右侧还固定安装有超限水位控制器
13，超限水位控制器13的检测端位于污水提升箱15内，污水提升箱15的顶部左侧还固定安装有声光报警器12，装配使用时，超限水位控制器13的输出端与污水泵24和声光报警器12的输入端相连接，用于当液位开关14失效时强制启动污水泵24，并同时控制声光报警器12进行声光报警，进而保障污水提升箱15能够持续提升排水(缓解污水提升箱15内水患)的同时，及时通过声光报警提醒管理人员采取应急措施，如关闭粗细分离箱6顶部的进水管5进水，以通过阻断前端供水来缓解后端(污水提升箱15)的工作压力。
[0039]
参阅图3，本实施例中，每个所述污水泵24的顶端还分别固定连接有一组拉链23，且每组拉链23的顶端通过拉杆28与污水提升箱15的内壁固定连接。
[0040]
参阅图3，本实施例中，每个污水泵24出口端的耦合装置25包括导杆固定架、一组空心导杆、连接架、泵接头和排水底座，一组空心导杆插装于排水底座两侧的插杆上，而污水泵24、连接架、泵接头和一组空心导杆固定安装于导杆固定架上，而导杆固定架通过螺栓与污水提升箱15内壁固定连接，装配使用时，排污泵24通过连接架和泵接头与排水底座相对接。
[0041]
在实际装配使用过程中，空心导杆可以插入排水底座两侧的插杆上，安装简便，并且检修人员可以拆除导杆固定架，并手动拉取需要检修的污水泵24顶端的拉链23，以向上提取需要检修的污水泵24，最终将空心导杆拔出就可以对污水泵24或其上的组件的进行检修和维护，方便快捷。
[0042]
参阅图1-2，本实施例中，所述粗细分离箱6和污水提升箱15顶部分别转动连接有检修盖19，以便人员对粗细分离箱6和污水提升箱15内设备或部件进行检修或维护。
[0043]
工作原理：当污水进入设备时，螺旋格栅机4的格栅自动截留大颗粒(直径10mm以上)固体杂质，杂物自动分离，并经过螺旋格栅机4挤压并运输至渣桶2中。含油废水及直径小于10mm的微小颗粒固体杂质流入集泥排泥箱18内，并通过污泥排出管27进行定期自动排泥。而集泥排泥箱18内的导流板一30和导流板二21能够组合成溢流堰式的水封布局，可维持进入油水分离系统内的的油污废水进行有序平层流动，避免了油污废水因过于集中而在水层中形成漩涡，破坏水层的稳定，进而保障了油水分离效果，以及污泥的沉淀，并且上述设计可控制停留时间和流速，保障油水在流动过程中实现自动分离，分离后的油脂通过锥形顶部快速聚集到排油箱22内，油水分离后的较洁清的污水自动流入污水提升箱15内。至此，油水实现分离，油脂除去率达90％以上，此为实现二级处理。排油箱22具有一定的集中储油功能，且在排油管20上设置定时开关电磁阀8，可以实现将排油箱22中油液自动定时排放至集油桶17内，无需人工天天排放，减轻日常操作维护强度，减少日常维护成本。而当污水提升箱15内污水集聚而水位升高时，液位开关14的浮球浮起，并自动控制一组污水泵24同步进行工作，以将污水提升箱15内污水抽取提升至室外或其它区域；而当污水提升箱15内污水水位过低时，液位开关14的浮球落下，液位开关14处于断电状态，此时一组污水泵24处于停止工作状态。
[0044]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。