一种用于污水处理的臭氧发生装置及方法与流程

1.本发明涉及污水处理领域，具体是涉及一种用于污水处理的臭氧发生装置，具体还涉及一种用于污水处理的臭氧发生装置的使用方法。


背景技术：

2.现代污水处理技术一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度，人们通过会使用臭氧杀菌设备对污水进行处理，而目前一般使用的污水处理用臭氧杀菌设备大多结构较为简单，即直接将臭氧与污水混合，在使用臭氧进行消毒时，臭氧直接通入污水内内后无后续处理工艺，使得臭氧自然参与反应的效率低下以及利用率低，臭氧仅与污水表面进行反应，下层的污水无法及时的与臭氧产生反应，从而导致不能使臭氧和污水充分融合进行消毒，并且在进行处理前，污水中蕴含大量的的杂质，如果不进行过滤，对之后的处理也会造成一定的影响。


技术实现要素：

3.针对现技术所存在的问题，提供一种用于污水处理的臭氧发生装置及方法，通过过滤筒和过滤罐的配合，通过离心力的作用下，将污水中的杂质留在过滤筒内，随后，通过水泵、第一连接管和第二连接管将污水输送至消毒罐内，臭氧发生器通过送气管输送至消毒罐内，分隔盘向下移动的过程中，带动污水沿着c形连接管进入到分隔盘上方，与臭氧进行反应，分隔盘向上移动的过程中，带动臭氧沿着c形连接管进入到分隔盘下方，与污水进一步反应，提高污水与臭氧的接触面积，通过密封盘的设置，在分隔盘移动到一定的高度后，密封盘将第二穿孔打开，使污水能够从第二穿孔内排出，进一步的与臭氧进行接触。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于污水处理的臭氧发生装置，包括工作台、过滤机构和消毒机构；过滤机构设置在工作台上，过滤机构包括过滤罐和过滤筒；过滤罐底部设置有支撑腿，支撑腿设置在工作台上，过滤罐底部内壁沿着圆周方向设置有环形容纳槽；过滤罐顶部中心处设置有第一穿孔，过滤筒能够转动的设置在第一穿孔内，过滤筒与过滤罐同轴设置，过滤筒的开口方向朝向第一穿孔方向，过滤筒外壁沿圆周方向设置有多个过水孔；消毒机构设置在工作台上并且位于过滤机构的一侧；消毒机构包括消毒罐、分隔盘、臭氧发生器和c形连接管；消毒罐设置在工作台上并且位于过滤罐的一侧；过滤罐底部靠近消毒罐的边缘处设置有出水孔，出水孔与环形容纳槽连通，出水孔内设置有第一连接管，工作台上还设置有水泵，水泵位于消毒罐和过滤罐之间，第一连接管远离出水孔的一端与水泵的输入端连接，水泵的输出端设置有第二连接管，消毒罐底部靠近过滤罐的一侧外壁设置有进水孔，第二连接管远离水泵的一端设置在进水孔内；
分隔盘呈水平状态设置在消毒罐中心处内，分隔盘能够沿消毒罐长度方向往返移动，分隔盘的直径与消毒罐的内径相同；臭氧发生器设置在消毒罐顶部，消毒罐顶部中心处设置有进气孔，臭氧发生器的输出端设置有送气管，送气管远离臭氧发生器的一端设置在进气孔内；分隔盘顶部沿着圆周方向设置有多个第二穿孔，每个第二穿孔内设置有用于封堵第二穿孔的密封机构；密封机构包括能够沿对应第二穿孔轴线往返移动的密封盘，密封盘用于对第二穿孔进行封堵；消毒罐底部外壁沿着圆周方向设置有多个第一矩形缺口，消毒罐顶部外壁沿圆周方向设置有多个与第一矩形缺口对应的第二矩形缺口；c形连接管有多个，c形连接管的两端分别设置在对应的第一矩形缺口和第二矩形缺口内，用于连通分隔盘上方和下方空间；消毒罐底部外壁还设置有排水孔，排水孔内设置有出水管，出水管上设置有第一电磁阀。
5.优选的，过滤罐底部中心处设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过过滤罐设置在过滤筒底部中心处，用于驱动过滤筒进行转动。
6.优选的，过滤罐顶部还设置有用对过滤杂质进行收集的收集机构；收集机构包括直线驱动器和连接板；直线驱动器有两个，两个直线驱动器呈竖直状态设置在过滤罐顶部，两个直线驱动器相对于第一穿孔轴线呈镜像设置；连接板呈水平状态设置在直线驱动器上方，连接板底部两端分别与对应直线驱动器的执行部连接；连接板底部中心处设置有连接杆，连接杆位于第一穿孔上方，连接杆远离连接板的一端设置有承载盘，承载盘的直径与过滤筒的内径相同，承载盘设置在过滤筒内部。
7.优选的，第二连接管上设置有第二电磁阀。
8.优选的，消毒机构还包括转动柱、套管和第二伺服电机；转动柱能够转动的设置在消毒罐底部内壁，转动柱外壁沿圆周方向设置有s形滑槽；消毒罐内壁设置有两个条形滑槽，两个条形滑槽相对于消毒罐轴线呈镜像设置；分隔盘上设置有与条形滑槽对应的滑条，滑条能够滑动的设置在对应的条形滑槽内；套管呈竖直状态设置在分隔盘底部中心处，套管的内径与转动柱的外径相同，套管远离分隔盘一端内壁沿圆周方向设置有多个与s形滑槽配合的滑块；滑块能够滑动的设置在s形滑槽内；套管内还设置有复位弹簧，复位弹簧的两端接触分隔盘底部和转动柱顶部；第二伺服电机设置在工作台下方，第二伺服电机的输出轴穿过工作台和消毒罐设置在转动柱底部中心处，用于驱动转动柱进行转动。
9.优选的，转动柱外壁沿圆周方向设置有多个转动杆，转动杆位于分隔盘与消毒罐底部内壁之间；
每个转动杆上设置有多个搅拌杆，搅拌杆呈竖直状态沿连接杆长度方向等距设置；每个搅拌杆沿着长度方向设置多个打散孔，打散孔呈圆台形状。
10.优选的，每个密封机构还包括支撑盘、支撑柱、抵触柱、密封环和抵触弹簧；支撑盘位于分隔盘下方并且与对应第二穿孔同轴设置，支撑盘的直径大于第二穿孔的直径，支撑盘顶部设置有两个支撑杆，两个支撑杆相对于支撑盘轴线呈镜像设置，两个支撑杆远离支撑盘的一端设置在分隔盘上；支撑柱有两个，两个支撑柱呈竖直状态设置在支撑盘上，两个支撑柱设置在对应第二穿孔正下方，两个支撑柱相对于支撑盘轴线呈镜像设置；每个支撑柱顶部设置有第一圆孔，每个第一圆孔内设置有两个滑动槽，两个滑动槽相对于第一圆孔轴线呈镜像设置；抵触柱有两个，抵触柱的一端外壁设置有两个与滑动槽对应的滑动块，滑动块能够滑动的设置在对应的滑动槽内，抵触柱能够滑动的设置在对应的第一圆孔内，密封盘与对应的第二穿孔同轴设置，密封盘位于分隔盘下方，两个抵触杆远离支撑柱的一端设置在对应密封盘底部；密封环有两个，密封环设置在支撑柱顶部，密封环中心处设置有仅供抵触柱穿过的滑动孔；抵触弹簧有两个，抵触弹簧设置在对应的第二圆孔内，抵触弹簧的两端分别接触对应的第二圆孔底部内壁和抵触柱底部；消毒罐顶部内壁设置有多个与第二穿孔对应的推动杆，推动杆呈竖直状态设置，推动杆的直径小于第二穿孔的直径。
11.优选的，密封盘顶部边缘处设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈，密封盘的直径大于第二穿孔的直径，每个第二穿孔靠近消毒罐底部内壁的一端沿圆周方向设置有环形抵触槽，密封盘与环形抵触槽直径相同。
12.优选的，每个c形连接管内还设置有用于使污水喷出的溅射机构；溅射机构包括安装块、挤压块、曲轴和传动杆；安装块呈水平状态设置在c形连接管内部，安装块位于c形连接管靠近消毒罐顶部的内壁，安装块的两端接触c形连接管的两侧内壁；安装块远离消毒罐的一端设置有广口槽，安装块顶部中心处设置有安装槽，安装槽与广口槽连通，挤压块能够滑动的设置在安装槽内；安装槽靠近消毒罐一侧的底部设置有喷液孔；曲轴能够转动的设在c形连接管内，曲轴设置在安装块上方，曲轴的两端设置有转动叶片；挤压块顶部中心处设置有铰接部，铰接部的两侧设置有限位块，传动杆的两端分别能够转动的设置在曲轴中心处和铰接部上。
13.一种用于污水处理的臭氧发生装置的使用方法，包括以下步骤：s1.工作人员将污水通过第一穿孔加入到过滤筒内，随后启动第一伺服电机，第一伺服电机带动过滤筒进行旋转，随着过滤筒的旋转，在离心力的作用下，将污水从过水孔内甩出，污水进入到环形容纳槽内；
s2.工作人员启动直线驱动器，直线驱动器带动连接板移动，承载盘带动过滤完成的杂质向上移动，从而将杂质从过滤筒内排出；s3,工作人员启动水泵，通过第一连接管和第二连接管将处理的污水输送至消毒罐内部，随后，启动臭氧发生器，臭氧发生器通过送气管向消毒罐内部输送臭氧；s4. 通过第五伺服电机，带动转动柱进行旋转，转动柱带动分隔盘向下移动，从而对污水进行挤压，使污水沿着c形连接管移动，在安装块、挤压块和曲轴的作用下，使污水从喷液孔内加速喷出；s5. 随后分隔盘向上移动，臭气会随着c形连接管入到污水内，使臭氧与污水充分反应，推动杆接触密封盘，从而将密封盘打开，污水随着第二穿孔下落，随后，密封盘朝着远离推动杆的方向移动，密封盘重新对第二穿孔进行封堵，随着分隔盘的重复移动，臭氧与污水充分反应；s6.工作人员打开第一电磁阀，处理完成的污水通过出水管排出消毒罐，完成整个消毒过滤工作。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过过滤筒和过滤罐的配合，通过离心力的作用下，将污水中的杂质留在过滤筒内，随后，通过水泵、第一连接管和第二连接管将污水输送至消毒罐内，臭氧发生器通过送气管输送至消毒罐内，分隔盘向下移动的过程中，带动污水沿着c形连接管进入到分隔盘上方，与臭氧进行反应，分隔盘向上移动的过程中，带动臭氧沿着c形连接管进入到分隔盘下方，与污水进一步反应，提高污水与臭氧的接触面积，通过密封盘的设置，在分隔盘移动到一定的高度后，密封盘将第二穿孔打开，使污水能够从第二穿孔内排出，进一步的与臭氧进行接触。
15.2.本技术通过设置有收集机构，直线驱动器带动承载盘移动，从而将过滤筒内的杂质排出，便于工作人员进行清理。
16.3.本技术通过第二伺服电机，带动转动柱进行旋转，在s形滑槽、套管和复位弹的配合下， 带动分隔盘能够沿着竖直方向进行往返移动，分隔盘在往返移动的过程中，使污水与臭氧能够充分接触，并且通过分隔盘的挤压，提高消毒罐内的压强，提高污水吸收臭氧的效率。
17.4.本技术通过在转动柱上还设置有搅拌杆，搅拌杆对污水进行搅拌，从而进一步的提高臭氧与污水的接触面积，搅拌杆上设置有多个打散孔，打散孔呈圆台形状，污水会从打散孔直径较大的一端通过朝向直径较小的一端，从而使污水的速度提高，对污水内部稳定的状态进行冲击，提高其吸收臭氧的速率。
18.5.本技术通过设置有溅射机构，污水随着c形连接管向上移动，污水进入到广口槽内，在污水的作用下，转动叶片在污水的冲击下，进行旋转，随着曲轴的转动，传动杆的随着曲轴的转动，从而带动挤压块在安装槽内滑动，限位块能够限制传动杆的移动范围，使曲轴能够推动挤压块移动，随着挤压块的移动挤压进入到安装槽内的污水，使污水能够加速进入到喷液孔内，从c形连接管进入到臭氧存在的区域，从而使污水与臭氧的接触面积增加。
19.6.本技术通过抵触弹簧、密封盘、支撑柱和抵触柱的配合下，将对应的第二穿孔进行封堵，从而提高密封性，随着分隔盘的向上移动，推动杆接触密封盘，从而使密封盘向下移动，从而挤压抵触弹簧，将多个第二穿孔打开，使位于分隔盘上方的污水能够沿着第二穿
孔进入到分隔盘下方，在下落的过程中，与臭氧进一步的接触，向下移动时，密封盘远离推动杆，在抵触弹簧的作用下，密封盘重新对第二穿孔进行封堵，从而使位于分隔盘下方的污水能够沿着c形连接管进入到分隔盘下方的臭氧区，使污水与臭氧进一步的接触。
附图说明
20.图1是一种用于污水处理的臭氧发生装置的立体图一；图2是一种用于污水处理的臭氧发生装置的立体图二；图3是一种用于污水处理的臭氧发生装置的立体图三；图4是一种用于污水处理的臭氧发生装置的正视图；图5是图4沿a-a方向的平面剖视图；图6是图5中b处局部放大图；图7是图5中c处局部放大图；图8是图4沿a-a方向的立体剖视图；图9是图8中d处局部放大图；图10是图8中e处局部放大图；图11是一种用于污水处理的臭氧发生装置中消毒罐的立体图；图12是图11中沿f-f方向的立体剖视图；图13是一种用于污水处理的臭氧发生装置中溅射机构的立体图；图14是一种用于污水处理的臭氧发生装置中消毒机构的局部立体分解图；图15是一种用于污水处理的臭氧发生装置中密封机构的立体分解图；图16是一种用于污水处理的臭氧发生装置的使用方法流程图。
21.图中标号为：1-工作台；11-水泵；12-第一连接管；13-第二连接管；131-第二电磁阀；2-过滤机构；21-过滤罐；211-支撑腿；212-环形容纳槽；213-第一穿孔；214-出水孔；215-第一伺服电机；22-过滤筒；221-过水孔；3-消毒机构；31-消毒罐；311-进水孔；312-进气孔；313-第一矩形缺口；314-第二矩形缺口；315-排水孔；3151-出水管；3152-第一电磁阀；316-条形滑槽；317-推动杆；32-分隔盘；321-第二穿孔；322-滑条；323-环形抵触槽；33-臭氧发生器；331-送气管；34-c形连接管；35-转动柱；351-s形滑槽；352-转动杆；353-搅拌杆；354-打散孔；36-套管；361-滑块；362-复位弹簧；37-第二伺服电机；4-密封机构；41-密封盘；411-环形凹槽；412-密封圈；42-支撑盘；421-支撑杆；43-支撑柱；431-第一圆孔；432-滑动槽；44-抵触柱；441-滑动块；45-密封环；451-滑动孔；46-抵触弹簧；5-收集机构；51-直线驱动器；52-连接板；521-连接杆；522-承载盘；6-溅射机构；61-安装块；611-广口槽；612-安装槽；613-喷液孔；62-挤压块；621-铰接部；622-限位块；63-曲轴；631-转动叶片；64-传动杆。
具体实施方式
22.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合
附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
23.参见图1至图16所示，一种用于污水处理的臭氧发生装置，包括工作台1、过滤机构2和消毒机构3；过滤机构2设置在工作台1上，过滤机构2包括过滤罐21和过滤筒22；过滤罐21底部设置有支撑腿211，支撑腿211设置在工作台1上，过滤罐21底部内壁沿着圆周方向设置有环形容纳槽212；过滤罐21顶部中心处设置有第一穿孔213，过滤筒22能够转动的设置在第一穿孔213内，过滤筒22与过滤罐21同轴设置，过滤筒22的开口方向朝向第一穿孔213方向，过滤筒22外壁沿圆周方向设置有多个过水孔221；消毒机构3设置在工作台1上并且位于过滤机构2的一侧；消毒机构3包括消毒罐31、分隔盘32、臭氧发生器33和c形连接管34；消毒罐31设置在工作台1上并且位于过滤罐21的一侧；过滤罐21底部靠近消毒罐31的边缘处设置有出水孔214，出水孔214与环形容纳槽212连通，出水孔214内设置有第一连接管12，工作台1上还设置有水泵11，水泵11位于消毒罐31和过滤罐21之间，第一连接管12远离出水孔214的一端与水泵11的输入端连接，水泵11的输出端设置有第二连接管13，消毒罐31底部靠近过滤罐21的一侧外壁设置有进水孔311，第二连接管13远离水泵11的一端设置在进水孔311内；分隔盘32呈水平状态设置在消毒罐31中心处内，分隔盘32能够沿消毒罐31长度方向往返移动，分隔盘32的直径与消毒罐31的内径相同；臭氧发生器33设置在消毒罐31顶部，消毒罐31顶部中心处设置有进气孔312，臭氧发生器33的输出端设置有送气管331，送气管331远离臭氧发生器33的一端设置在进气孔312内；分隔盘32顶部沿着圆周方向设置有多个第二穿孔321，每个第二穿孔321内设置有用于封堵第二穿孔321的密封机构4；密封机构4包括能够沿对应第二穿孔321轴线往返移动的密封盘41，密封盘41用于对第二穿孔321进行封堵；消毒罐31底部外壁沿着圆周方向设置有多个第一矩形缺口313，消毒罐31顶部外壁沿圆周方向设置有多个与第一矩形缺口313对应的第二矩形缺口314；c形连接管34有多个，c形连接管34的两端分别设置在对应的第一矩形缺口313和第二矩形缺口314内，用于连通分隔盘32上方和下方空间；消毒罐31底部外壁还设置有排水孔315，排水孔315内设置有出水管3151，出水管3151上设置有第一电磁阀3152。
24.工作人员通过第一穿孔213向过滤罐21内加入待处理的污水，待处理的污水进入到过滤筒22内，随着过滤筒22的转动，通过离心力的作用下，污水中的杂质会留着过滤筒22内，污水会进入到环形容纳槽212内，随后，启动水泵11，水泵11通过第一连接管12将去除杂质的污水进行抽取，通过第二连接管13输送至消毒罐31内，污水处于分隔盘32与消毒罐31底部内壁之间，此时，启动臭氧发生器33，臭氧发生器33通过送气管331向消毒罐31内充入臭氧，臭氧位于分隔盘32与消毒罐31顶部内壁之间，随后，分隔盘32朝向靠近消毒罐31底部内壁的方向进行移动，污水随着分隔盘32的靠近，通过多个c形连接管34进入到臭氧所在的
区域，使污水与臭氧进行接触，随后，分隔盘32向上进行移动的同时，位于上方的臭氧会随着c形连接管34进入到污水内，使臭氧与未进入分隔盘32上方的污水进行反应，当分隔盘32移动到一定高度时，密封盘41打开，位于分隔盘32上方的污水会沿着第二穿孔321流入分隔盘32下方，随后，重复以上步骤，使臭氧能够充分的与污水进行反应，提高臭氧的利用率，当处理完成后，工作人员打开第一电磁阀3152，处理完成的污水沿着出水管3151排出消毒罐31，从而完成整个消毒过滤过程。
25.参见图1、图5和图8所示，过滤罐21底部中心处设置有第一伺服电机215，第一伺服电机215的输出轴穿过过滤罐21设置在过滤筒22底部中心处，用于驱动过滤筒22进行转动。
26.工作人员调节第一伺服电机215，第一伺服电机215带动过滤筒22进行转动，随着过滤筒22的转动，进入到其内部的污水，在离心力的作用下，污水沿着过水孔221进入到环形容纳槽212内，污水中的杂质会停留在过滤筒22内，从而完成对污水的过滤。
27.参见图1、图2、图3、图5和图8所示，过滤罐21顶部还设置有用对过滤杂质进行收集的收集机构5；收集机构5包括直线驱动器51和连接板52；直线驱动器51有两个，两个直线驱动器51呈竖直状态设置在过滤罐21顶部，两个直线驱动器51相对于第一穿孔213轴线呈镜像设置；连接板52呈水平状态设置在直线驱动器51上方，连接板52底部两端分别与对应直线驱动器51的执行部连接；连接板52底部中心处设置有连接杆521，连接杆521位于第一穿孔213上方，连接杆521远离连接板52的一端设置有承载盘522，承载盘522的直径与过滤筒22的内径相同，承载盘522设置在过滤筒22内部。
28.承载盘522设置在过滤筒22底部内壁，当污水处理完成后，启动两个直线驱动器51，两个直线驱动器51带动连接板52朝向远离过滤筒22的方向进行移动，随着连接板52的移动，带动连接杆521进行移动，位于承载盘522上的杂质，被连接杆521带动朝向远离工作台1的方向进行移动，将杂质从过滤筒22内移出，便于工作人员对杂质进行处理。
29.参见图2所示，第二连接管13上设置有第二电磁阀131。
30.通过设置有第二电磁阀131，当污水随着水泵11输送至消毒罐31内时，工作人员调节第二电磁阀131，第二电磁阀131将第二连接管13进行封堵，从而保证消毒罐31的密封性，提高臭氧的利用率。
31.参见图1、图5、图7、图8、图10和图14所示，消毒机构3还包括转动柱35、套管36和第二伺服电机37；转动柱35能够转动的设置在消毒罐31底部内壁，转动柱35外壁沿圆周方向设置有s形滑槽351；消毒罐31内壁设置有两个条形滑槽316，两个条形滑槽316相对于消毒罐31轴线呈镜像设置；分隔盘32上设置有与条形滑槽316对应的滑条322，滑条322能够滑动的设置在对应的条形滑槽316内；套管36呈竖直状态设置在分隔盘32底部中心处，套管36的内径与转动柱35的外径相同，套管36远离分隔盘32一端内壁沿圆周方向设置有多个与s形滑槽351配合的滑块361；
滑块361能够滑动的设置在s形滑槽351内；套管36内还设置有复位弹簧362，复位弹簧362的两端接触分隔盘32底部和转动柱35顶部；第二伺服电机37设置在工作台1下方，第二伺服电机37的输出轴穿过工作台1和消毒罐31设置在转动柱35底部中心处，用于驱动转动柱35进行转动。
32.工作人员启动第二伺服电机37，第二伺服电机37带动转动柱35进行旋转，在滑条322和条形滑槽316的配合下，从而使分隔盘32只能在竖直方向进行移动，套管36上的滑块361沿着s形滑槽351滑动，复位弹簧362可以辅助套管36的移动，使套管36的移动更加顺畅，分隔盘32在竖直方向进行往返移动，分隔盘32上下移动的过程中，反复挤压污水和臭氧所在区域，从而使臭氧与污水能够不断的融合接触，并且通过增大的压力，可以提高污水与臭氧之间的反应速度，提高消毒速率。
33.参见图5、图8和图14所示，转动柱35外壁沿圆周方向设置有多个转动杆352，转动杆352位于分隔盘32与消毒罐31底部内壁之间；每个转动杆352上设置有多个搅拌杆353，搅拌杆353呈竖直状态沿连接杆521长度方向等距设置；每个搅拌杆353沿着长度方向设置多个打散孔354，打散孔354呈圆台形状。
34.随着转动柱35的旋转，带动连接杆521进行旋转，随着连接杆521的转动，搅拌杆353对污水进行搅拌，从而进一步的提高臭氧与污水的接触面积，搅拌杆353上设置有多个打散孔354，打散孔354呈圆台形状，污水会从打散孔354直径较大的一端通过朝向直径较小的一端，从而使污水的速度提高，对污水内部稳定的状态进行冲击，提高其吸收臭氧的速率。
35.参见图5、图8、图9、图11、图12和图14所示，每个密封机构4还包括支撑盘42、支撑柱43、抵触柱44、密封环45和抵触弹簧46；支撑盘42位于分隔盘32下方并且与对应第二穿孔321同轴设置，支撑盘42的直径大于第二穿孔321的直径，支撑盘42顶部设置有两个支撑杆421，两个支撑杆421相对于支撑盘42轴线呈镜像设置，两个支撑杆421远离支撑盘42的一端设置在分隔盘32上；支撑柱43有两个，两个支撑柱43呈竖直状态设置在支撑盘42上，两个支撑柱43设置在对应第二穿孔321正下方，两个支撑柱43相对于支撑盘42轴线呈镜像设置；每个支撑柱43顶部设置有第一圆孔431，每个第一圆孔431内设置有两个滑动槽432，两个滑动槽432相对于第一圆孔431轴线呈镜像设置；抵触柱44有两个，抵触柱44的一端外壁设置有两个与滑动槽432对应的滑动块441，滑动块441能够滑动的设置在对应的滑动槽432内，抵触柱44能够滑动的设置在对应的第一圆孔431内，密封盘41与对应的第二穿孔321同轴设置，密封盘41位于分隔盘32下方，两个抵触杆远离支撑柱43的一端设置在对应密封盘41底部；密封环45有两个，密封环45设置在支撑柱43顶部，密封环45中心处设置有仅供抵触柱44穿过的滑动孔451；抵触弹簧46有两个，抵触弹簧46设置在对应的第二圆孔内，抵触弹簧46的两端分别接触对应的第二圆孔底部内壁和抵触柱44底部；消毒罐31顶部内壁设置有多个与第二穿孔321对应的推动杆317，推动杆317呈竖
直状态设置，推动杆317的直径小于第二穿孔321的直径。
36.在抵触弹簧46的作用下，密封盘41对对应的第二穿孔321进行封堵，从而提高密封性，随着分隔盘32的上下移动，从而推动臭氧与污水进行充分的混合，当分隔盘32向上移动时，推动杆317，接触密封盘41，从而使密封盘41向下移动，从而挤压抵触弹簧46，将多个第二穿孔321打开，使位于分隔盘32上方的污水能够沿着第二穿孔321进入到分隔盘32下方，在下落的过程中，与臭氧进一步的接触，向下移动时，密封盘41远离推动杆317，在抵触弹簧46的作用下， 密封盘41重新对第二穿孔321进行封堵，从而使位于分隔盘32下方的污水能够沿着c形连接管34进入到分隔盘32下方的臭氧区，进行吸收消毒。
37.参见图14和图15所示，密封盘41顶部边缘处设置有环形凹槽411，环形凹槽411内设置有密封圈412，密封盘41的直径大于第二穿孔321的直径，每个第二穿孔321靠近消毒罐31底部内壁的一端沿圆周方向设置有环形抵触槽323，密封盘41与环形抵触槽323直径相同。
38.通过设置有环形凹槽411，环形凹槽411内设置有密封圈412，密封盘41接触环形抵触槽323，密封圈412与环形抵触槽323接触，从而进一步的提高密封盘41对第二穿孔321的密封性。
39.参见图5、图6和图13所示，每个c形连接管34内还设置有用于使污水喷出的溅射机构6；溅射机构6包括安装块61、挤压块62、曲轴63和传动杆64；安装块61呈水平状态设置在c形连接管34内部，安装块61位于c形连接管34靠近消毒罐31顶部的内壁，安装块61的两端接触c形连接管34的两侧内壁；安装块61远离消毒罐31的一端设置有广口槽611，安装块61顶部中心处设置有安装槽612，安装槽612与广口槽611连通，挤压块62能够滑动的设置在安装槽612内；安装槽612靠近消毒罐31一侧的底部设置有喷液孔613；曲轴63能够转动的设在c形连接管34内，曲轴63设置在安装块61上方，曲轴63的两端设置有转动叶片631；挤压块62顶部中心处设置有铰接部621，铰接部621的两侧设置有限位块622，传动杆64的两端分别能够转动的设置在曲轴63中心处和铰接部621上。
40.随着分隔盘32的移动，污水随着c形连接管34向上移动，污水进入到广口槽611内，在污水的作用下，转动叶片631在污水的冲击下，进行旋转，随着曲轴63的转动，传动杆64的随着曲轴63的转动，从而带动挤压块62在安装槽612内滑动，限位块622能够限制传动杆64的移动范围，使曲轴63能够推动挤压块62移动，随着挤压块62的移动挤压进入到安装槽612内的污水，使污水能够加速进入到喷液孔613内，从c形连接管34进入到臭氧存在的区域，从而使污水与臭氧的接触面积增加。
41.参见图16所示，一种用于污水处理的臭氧发生装置的使用方法，包括以下步骤：s1.工作人员将污水通过第一穿孔213加入到过滤筒22内，随后启动第一伺服电机215，第一伺服电机215带动过滤筒22进行旋转，随着过滤筒22的旋转，在离心力的作用下，将污水从过水孔221内甩出，污水进入到环形容纳槽212内；s2.工作人员启动直线驱动器51，直线驱动器51带动连接板52移动，承载盘522带动过滤完成的杂质向上移动，从而将杂质从过滤筒22内排出；
s3,工作人员启动水泵11，通过第一连接管12和第二连接管13将处理的污水输送至消毒罐31内部，随后，启动臭氧发生器33，臭氧发生器33通过送气管331向消毒罐31内部输送臭氧；s4. 通过第五伺服电机，带动转动柱35进行旋转，转动柱35带动分隔盘32向下移动，从而对污水进行挤压，使污水沿着c形连接管34移动，在安装块61、挤压块62和曲轴63的作用下，使污水从喷液孔613内加速喷出；s5. 随后分隔盘32向上移动，臭气会随着c形连接管34入到污水内，使臭氧与污水充分反应，推动杆317接触密封盘41，从而将密封盘41打开，污水随着第二穿孔321下落，随后，密封盘41朝着远离推动杆317的方向移动，密封盘41重新对第二穿孔321进行封堵，随着分隔盘32的重复移动，臭氧与污水充分反应；s6.工作人员打开第一电磁阀3152，处理完成的污水通过出水管3151排出消毒罐31，完成整个消毒过滤工作。
42.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。