一种化工生产用化工原料漂洗系统及漂洗方法与流程

1.本发明涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料漂洗系统及漂洗方法。


背景技术：

2.在化工生产中，化工原料在混合反应后，常常会有未反应的多余原料，而对这些原料的去除，常常采用漂洗的方法，如建筑涂料的生产中，几种化工原料混合后，经过化学反应，生成的涂料产品为乳状，但其中仍含有一些未参加反应的多余原料，需要用清水进行漂洗去除。
3.但是现有的漂洗装置对化工原料漂洗时，只是通过简单的上下抖动让漂洗液带走化工原料内多余原料，在额定的时间的很难对化工原料漂洗彻底，漂洗效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中通过简单的上下抖动让漂洗液带走化工原料内多余原料，在额定的时间的很难对化工原料漂洗彻底的问题，而提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统及漂洗方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种化工生产用化工原料漂洗系统，包括带有进液管和出液管的机箱，所述机箱上通过铰链轴转动安装有可与所述机箱密封开合的箱盖，还包括：两个对称固定在机箱内壁的导轨，两个所述导轨内部分别配合滑动有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定安装有支撑环，所述支撑环内转动安装有滤箱；所述第二滑块内开设有滑槽并且滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上安装有可带动第二滑块在导轨内往复滑动的驱动部件；曝气部件，固定安装在滑槽内。
7.为了带动滤箱在机箱内往复漂洗，优选地，所述驱动部件包括安装在机箱外壁上的电机，所述电机的输出端贯穿机箱并安装有第一摆臂，所述第一摆臂远离输出轴的一端转动连接有第二摆臂，所述第二摆臂与第三滑块转动连接。
8.为了使化工原料与漂洗液充分接触，进一步地，所述曝气部件包括安装在第二滑块中滑槽槽内两侧的气囊，两侧所述气囊之间连接有第一气管，上方所述气囊上固定连接有第二气管，下方所述气囊上固定连接有第三气管；所述滤箱底面设置有进气孔以及与该进气孔相适配的旋转接头，所述第三气管与旋转接头固定连接。
9.为了使在工作期间的气囊间歇性的充气和放气，进一步地，所述第三滑块的两端均固定安装有连接销，两侧所述连接销与气囊之间固定连接有第一弹簧。
10.为了提高空气喷射流速，更进一步地，所述滤箱上进气孔位于内部的一面固定安装有喷气管，所述喷气管的上端呈扁平状。
11.为了减少漂洗液的沉淀，优选地，所述机箱内部通过u形卡扣固定安装有环形管，所述环形管上等距安装有若干偏转设置的喷嘴；所述机箱外壁安装有泵体，所述泵体的输
出端贯穿机箱与环形管连通，所述泵体的输入端位于机箱内。
12.为了使化工原料与漂洗液进一步充分接触，进一步地，所述滤箱的两端同轴安装有环形板，所述环形板上等距安装有若干偏转设置的集水板，所述集水板与喷嘴的偏转方向相反。
13.为了放置化工原料，并且可提高漂洗液流出效率，优选地，所述滤箱底部通过铰链轴转动安装有滤板，所述滤板与滤箱之间通过电磁铁吸附固定，所述滤板与滤箱开口处之间固定连接有滤网。
14.为了控制滤箱与滤板之间的开合，进一步地，所述滤箱的内壁上固定安装有内部有隔板的密封盒，所述隔板下方的密封盒内设置有两个相互接触的电极片，所述隔板上方的密封盒内滑动安装有压块，所述压块与隔板之间固定连接有第二弹簧，所述滤板上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端贯穿密封盒并与相邻电极片安装在一起；所述箱盖下方固定安装有可与压块接触的压杆。
15.一种化工生产用化工原料漂洗系统及漂洗方法，操作步骤如下：
16.步骤1：机箱内填充有漂洗液，将化工原料放置在滤箱内，驱动部件带动滤箱在机箱内上下往复滑动进行漂洗；
17.步骤2：第三滑块在移动时，挤压两侧的气囊，气囊对滤箱内部曝气，使化工原料与漂洗液充分接触；
18.步骤3：泵体将机箱内的漂洗液增压至环形管中，并通过喷嘴喷向集水板，集水板受力带动滤箱旋转，进一步使化工原料与漂洗液充分接触；
19.步骤4：漂洗结束后，断开电磁铁，滤板翻转，化工原料集中在滤网内，加快漂洗液的流出。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种化工生产用化工原料漂洗系统及漂洗方法，具备以下有益效果：
21.1、该化工生产用化工原料漂洗系统，在化工原料漂洗时，将化工原料放置在滤箱内，在电机的工作驱动下，使滤箱在机箱内往复滑动，机箱内的漂洗液对化工原料进行漂洗，在漂洗的过程中，第二滑块内的第三滑块来回挤压两侧的气囊，使下方气囊内的空气输送至滤箱内进行曝气，具有扁平出口的喷气管增加空气喷出的流速，提高空气对化工原料的冲击力度，使化工原料在滤箱内翻滚，提高了与漂洗液的接触面积，提高漂洗效率；
22.2、该化工生产用化工原料漂洗系统，在泵体的工作期间，机箱内的漂洗液输送至环形管内，并通过偏转的喷嘴排出，一方面，使机箱内的漂洗液形成一定方向旋转的流动的液体，减少了漂洗液的沉淀；另一方面，集水板具有一定的高度并且顶端向一侧折弯，喷嘴内的漂洗液喷出后被径向地抛至集水板上，集水板通过这种方式获得动力并将动力传递至滤箱上，使滤箱在支撑环内自转，进一步提高了漂洗效率；
23.3、该化工生产用化工原料漂洗系统，在漂洗结束后，通过压杆按压压块，下滑的压块压动下方的伸缩杆位移，解除两片电极片之间的接触，此时，电磁铁断电，滤板沿铰链轴转动，滤网张开，化工原料落入滤网内，由于底部的滤板呈倾斜状态，加快了滤箱内部的漂洗液的流出。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的内部结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的滤箱和导轨安装结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的图3剖视结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的密封盒结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的图2中a部分的结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种化工生产用化工原料漂洗系统的图4中b部分的结构示意图。
31.图中：1、进液管；2、出液管；3、机箱；4、导轨；5、第一滑块；6、支撑环；7、滤箱；701、滤板；702、滤网；8、第二滑块；801、滑槽；9、第三滑块；901、连接销；10、电机；11、第一摆臂；12、第二摆臂；13、气囊；14、第一气管；15、第二气管；16、第三气管；17、旋转接头；18、第一弹簧；19、喷气管；20、环形管；21、喷嘴；22、环形板；23、集水板；24、泵体；25、箱盖；26、密封盒；2601、隔板；27、电极片；28、压块；29、第二弹簧；30、伸缩杆；31、压杆；32、压板；33、第三弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1：
35.参照图1－图7，一种化工生产用化工原料漂洗系统，包括带有进液管1和出液管2的机箱3，机箱3上通过铰链轴转动安装有可与机箱3密封开合的箱盖25，还包括：参阅图2，两个对称固定在机箱3内壁的导轨4，导轨4的延伸方向与机箱3的长度方向一致，两个导轨4内部分别配合滑动有第一滑块5和第二滑块8，第二滑块8长于第一滑块5，第一滑块5和第二滑块8之间固定安装有支撑环6，支撑环6内转动安装有滤箱7，在滤箱7上开设有滤孔，使漂洗液进入滤箱7内对化工原料进行漂洗，第二滑块8内开设有滑槽801并且滑动连接有第三滑块9，第三滑块9上安装有可带动第二滑块8在导轨4内往复滑动的驱动部件。
36.参照图2和图4，对本方案中的驱动部件，进一步进行了优化。
37.驱动部件包括安装在机箱3外壁上的电机10，电机10的输出端贯穿机箱3并安装有第一摆臂11，第一摆臂11远离输出轴的一端转动连接有第二摆臂12，第二摆臂12与第三滑块9转动连接。
38.在电机10的工作期间，电机10的输出端带动第一摆臂11转动，转动的第一摆臂11拉动第二摆臂12，使第二摆臂12带动第三滑块9在滑槽801内直线移动，当第三滑块9与滑槽
801的两侧内壁相抵触时，带动第二滑块8在导轨4内往复滑动。
39.曝气部件，固定安装在滑槽801内。
40.参照图1和图4和图6和图7，对本方案中的曝气部件，进一步进行了优化。
41.曝气部件包括安装在第二滑块8中滑槽801槽内两侧的气囊13，两侧气囊13之间连接有第一气管14，上方气囊13上固定连接有第二气管15，在机箱3上固定安装有进气管，第二气管15与进气管连通，下方气囊13上固定连接有第三气管16；滤箱7底面设置有进气孔以及与该进气孔相适配的旋转接头17，第三气管16与旋转接头17固定连接。
42.当第二滑块8移动至导轨4上方的行程末端时，第三滑块9与上方气囊13相抵触，此时，第一摆臂11还未完成工作周圈，使第二摆臂12拉动第三滑块9继续上移压迫上方的气囊13，上方气囊13内的空气通过第一气管14进入下方气囊13中，此时，第一摆臂11完成工作周圈；
43.第一摆臂11在新一轮工作周圈内，第二摆臂12拉动第三滑块9下移，当第二滑块8移动至导轨4下方的行程末端时，第三滑块9与下方气囊13相抵触，此时，第一摆臂11还未完成工作周圈，使第二摆臂12拉动第三滑块9继续下移压迫下方的气囊13，气囊13内的空气通过第三气管16进入滤箱7内，在空气泡的冲击下，化工原料翻滚，提高与漂洗液的接触面积。
44.需要说明的是，在第一气管14、第二气管15与第三气管16内均安装有单向阀，第一气管14内的单向阀使上方气囊13内的空气只能进入下方气囊13中，第二气管15内的单向阀使外界的空气进入上方气囊13中而不能从上方气囊13中排出，第三气管16内的单向阀使下方气囊13中的空气只能排出至滤箱7内。
45.参阅图6和图7，更进一步的是，第三滑块9的两端均固定安装有连接销901，两侧连接销901与气囊13之间固定连接有第一弹簧18。
46.当第三滑块9远离一侧的气囊13时，第一弹簧18受力拉伸，带动原本收缩的气囊13复位，从而将空气重新吸入气囊13内，可循环使用。
47.参阅图3，更进一步的是，为了增加空气喷出的流速，提高空气对化工原料的冲击力度，滤箱7上进气孔位于内部的一面固定安装有喷气管19，喷气管19的上端呈扁平状。
48.在化工原料漂洗时，将化工原料放置在滤箱7内，在电机10的工作驱动下，使滤箱7在机箱3内往复滑动，机箱3内的漂洗液对化工原料进行漂洗，在漂洗的过程中，第二滑块8内的第三滑块9来回挤压两侧的气囊13，使下方气囊13内的空气输送至滤箱7内进行曝气，具有扁平出口的喷气管19增加空气喷出的流速，提高空气对化工原料的冲击力度，使化工原料在滤箱7内翻滚，提高了与漂洗液的接触面积，提高漂洗效率。
49.实施例2：
50.参阅图2，与实施例1基本相同，更进一步的是。
51.机箱3内部通过u形卡扣固定安装有环形管20，环形管20上等距安装有若干偏转设置的喷嘴21；机箱3外壁安装有泵体24，泵体24的输出端贯穿机箱3与环形管20连通，泵体24的输入端位于机箱3内。
52.在泵体24的工作期间，机箱3内的漂洗液输送至环形管20内，并通过偏转的喷嘴21排出，使机箱3内的漂洗液形成一定方向旋转的流动的液体，减少了漂洗液的沉淀。
53.参阅图，更进一步的是，滤箱7的两端同轴安装有环形板22，环形板22上等距安装有若干偏转设置的集水板23，集水板23与喷嘴21的偏转方向相反。
54.集水板23具有一定的高度并且顶端向一侧折弯，喷嘴21内的漂洗液喷出后被径向地抛至集水板23上，集水板23通过这种方式获得动力并将动力传递至滤箱7上，使滤箱7在支撑环6内自转，进一步提高了漂洗效率。
55.实施例3：
56.参阅图3和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是。
57.滤箱7底部通过铰链轴转动安装有滤板701，滤板701与滤箱7之间通过电磁铁吸附固定，滤板701与滤箱7开口处之间固定连接有滤网702，具体的，喷气管19安装在滤板701上。
58.在原始状态下，滤板701与滤箱7之间为闭合状态，用于放置化工原料，在滤板701上同样开设有与滤箱7相同的滤孔。
59.参阅图5，更进一步的是，滤箱7的内壁上固定安装有内部有隔板2601的密封盒26，隔板2601下方的密封盒26内设置有两个相互接触的电极片27，隔板2601上方的密封盒26内滑动安装有压块28，压块28与隔板2601之间固定连接有第二弹簧29，滤板701上固定安装有伸缩杆30，伸缩杆30的上端贯穿密封盒26并与相邻电极片27安装在一起；箱盖25下方固定安装有可与压块28接触的压杆31。
60.在工作期间，两个电极片27为相互接触状态，电磁铁通电，滤板701与滤箱7之间为闭合状态，在漂洗结束后，通过压杆31按压压块28，下滑的压块28压动下方的伸缩杆30位移，解除两片电极片27之间的接触，此时，电磁铁断电，滤板701沿铰链轴转动，滤网702张开，化工原料落入滤网702内，由于底部的滤板701呈倾斜状态，加快了滤箱7内部的漂洗液的流出。
61.需要说明的是，压杆31滑动安装在箱盖25上，并设置有12-13组呈环形排列，在压杆31上共同安装有压板32，在压杆31上套有第三弹簧33，第三弹簧33的两端分别与箱盖25和压板32固定连接，无论密封盒26旋转在机箱3内的哪个方向，都有压杆31与之接触。
62.一种化工生产用化工原料漂洗系统及漂洗方法，操作步骤如下：
63.步骤1：机箱3内填充有漂洗液，将化工原料放置在滤箱7内，电机10的输出端带动第一摆臂11转动，转动的第一摆臂11拉动第二摆臂12，使第二摆臂12带动第三滑块9在滑槽801内直线移动，当第三滑块9与滑槽801的两侧内壁相抵触时，带动第二滑块8在导轨4内往复滑动，使滤箱7在机箱3内上下往复滑动进行漂洗；
64.步骤2：第三滑块9在移动时，挤压两侧的气囊13，气囊13对滤箱7内部曝气，具有扁平出口的喷气管19增加空气喷出的流速，提高空气对化工原料的冲击力度，使化工原料在滤箱7内翻滚，使化工原料与漂洗液充分接触；
65.步骤3：泵体24将机箱3内的漂洗液增压至环形管20中，并通过喷嘴21喷向集水板23，集水板23受力带动滤箱7旋转，进一步使化工原料与漂洗液充分接触；
66.步骤4：漂洗结束后，通过压杆31按压压块28，下滑的压块28压动下方的伸缩杆30位移，解除两片电极片27之间的接触，断开电磁铁，滤板701翻转，化工原料集中在滤网702内，加快漂洗液的流出。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。