一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置的制作方法

一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置
1.技术领域
2.本发明涉及阻垢剂添加技术领域，具体说是一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置。


背景技术：

3.循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。在化工生产过程中，冷却水管路会一直处于一个水循环的状态，阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂；为避免水中钙镁等离子会不断析出在回水管路内壁附着结垢，需要定期在冷却水中添加阻垢剂来避免结垢的现象；循环冷却水在循坏后回流入循环池内，而添加阻垢剂一般都是人工定期将阻垢剂置入到循环池内，并且添加阻垢剂的过程是需要一定时间的，使得原本循环池靠近回水口的高温水飞溅很容易烫伤工作人员，并且在人工添加阻垢剂具有时间把握不准确，添加不及时，添加延迟的情况，从而对循环冷却水的使用造成影响。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置，本发明通过流动的冷却水带动活塞沿着释放筒内壁往复运动，从而通过释放筒能够自主的将供药筒内的药液释放至回水口周围，进而对冷却管道内的污垢进行及时性的处理，同时相比较现有技术来说，本技术添加阻垢剂更加安全、及时和便捷。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置，包括：释放筒；所述释放筒内壁横截面为方形；驱动杆；所述驱动杆转动密封连接在所述释放筒的两内壁之间；所述驱动杆的中部设置有双向螺纹；活塞；所述活塞滑动密封连接在所述释放筒的内壁；所述活塞与所述驱动杆的中部螺纹密封传动连接；单向转动的驱动杆能够带动活塞在驱动杆的中部往复运动，并且驱动杆与活塞之间密封；叶片；所述叶片设置在所述释放筒的一端，所述叶片与所述驱动杆的一端连接；出料口；所述出料口贯穿设置在所述释放筒的外侧壁且靠近所述释放筒的另一端；所述出料口内设置有一号单向阀；出料口与释放筒的内部连通，释放筒内部的液体能够
在挤压后克服出料口内的一号单向阀，并沿着出料口排出；供药筒；所述供药筒螺纹连接在所述释放筒另一端，并与所述释放筒的内部连通；所述供药筒的出口内壁设置有二号单向阀；供药筒内的药液在负压作用下打开二号单向阀进入至释放筒内部；限位棒；所述限位棒连接在所述供药筒靠近所述释放筒的端面。
7.优选的，所述出料口内壁固连着弹性管；所述弹性管为拱形；相距较远的两个弹性管外缘之间距离大于回水口的内径；回水口即为循环冷却水的回水口；所述弹性管的一端朝向所述叶片。
8.优选的，所述释放筒的一端内部设置有圆腔；所述驱动杆的一端延伸至所述圆腔内；所述驱动杆的一端固连着一号齿轮；所述圆腔两侧壁之间转动连接着转杆；所述转杆的一端固连着二号齿轮；所述二号齿轮与所述一号齿轮齿轮啮合；所述二号齿轮的齿数小于所述一号齿轮的齿数；所述转杆的另一端延伸至所述释放筒的一端外部；所述叶片均匀固连在所述转杆另一端外壁。
9.优选的，所述释放筒一端外壁设置有一号螺纹孔；所述一号螺纹孔一端与所述驱动杆外壁接触；所述一号螺纹孔的另一端螺纹连接着螺栓；所述螺栓靠近驱动杆的一端固连着橡胶垫。
10.优选的，所述限位棒螺纹连接在所述供药筒靠近所述释放筒的端面。
11.优选的，所述供药筒包括筒体和筒管；所述筒体与所述筒管之间转动密封连接；所述筒管一端螺纹连接在所述释放筒另一端，并与所述释放筒的内部连通；所述二号单向阀设置在所述筒管内；所述筒体内滑动密封连接着滑盘；所述筒体远离所述筒管的一端设置有稳压孔。
12.优选的，所述滑盘的边缘镶嵌着一号磁铁；所述筒体的外壁滑动连接着圆环；所述圆环内边缘镶嵌着二号磁铁；所述一号磁铁与所述二号磁铁磁性相反；所述圆环上均匀设置有抵杆。
13.优选的，所述抵杆外表面设置有螺纹；所述圆环的端面设置有二号螺纹孔；所述抵杆螺纹连接在所述二号螺纹孔内。
14.本发明的有益效果如下：1.本发明通过流动的冷却水带动活塞沿着释放筒内壁往复运动，从而通过释放筒能够自主的将供药筒内的药液释放至回水口周围，进而对冷却管道内的污垢进行及时性的处理，同时相比较现有技术来说，本技术添加阻垢剂更加安全、及时和便捷。
15.2.本发明通过叶片带动一号齿轮转动更加省力，一号齿轮转动会带动驱动杆转动，从而使得叶片能够在一个更小的力便能够带动驱动杆转动，相比较原先直接带动驱动杆转动而言更加省力，从而使得冷却水能够在较小的水流冲击力便能够带动叶片转动，使得本技术更易释放药液，使得本技术能够更容易被触发释放阻垢剂。
16.3.本发明通过改变橡胶垫与驱动杆外壁的挤压力度，使得橡胶垫与驱动杆的摩擦力得到改变，从而使得驱动杆转动的阻力得到控制，使得驱动杆的转动速度得到控制，从而使得释放筒释放药液频率和单位时间释放量得到控制，即橡胶垫与驱动杆的外壁摩擦力越大，则释放筒释放药液频率越低，从而满足不同的场景使用。
附图说明
17.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的立体图；图2是图1中a处的放大图；图3是本发明另一个角度下的立体图；图4是图3中b处的放大图；图5是本发明的剖视图；图6是图5中c处的放大图；图7是图5中d处的放大图；图8是图5中e处的放大图；图9是本发明中一号齿轮和二号齿轮的剖视图；图中：释放筒1、出料口11、圆腔12、转杆13、二号齿轮14、一号螺纹孔15、螺栓16、橡胶垫17、驱动杆2、一号齿轮21、活塞3、叶片4、供药筒5、筒体51、筒管52、滑盘53、一号磁铁531、稳压孔54、圆环55、二号磁铁551、二号螺纹孔552、抵杆56、限位棒6、弹性管7。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1至图9所示，本发明所述的一种用于循环冷却水的阻垢剂精准加药装置，包括：释放筒1；所述释放筒1内壁横截面为方形；驱动杆2；所述驱动杆2转动密封连接在所述释放筒1的两内壁之间；所述驱动杆2的中部设置有双向螺纹；活塞3；所述活塞3滑动密封连接在所述释放筒1的内壁；所述活塞3与所述驱动杆2的中部螺纹密封传动连接；单向转动的驱动杆2能够带动活塞3在驱动杆2的中部往复运动，并且驱动杆2与活塞3之间密封；叶片4；所述叶片4设置在所述释放筒1的一端，所述叶片4与所述驱动杆2的一端连接；出料口11；所述出料口11贯穿设置在所述释放筒1的外侧壁且靠近所述释放筒1的另一端；所述出料口11内设置有一号单向阀；出料口11与释放筒1的内部连通，释放筒1内部的液体能够在挤压后克服出料口11内的一号单向阀，并沿着出料口11排出；供药筒5；所述供药筒5螺纹连接在所述释放筒1另一端，并与所述释放筒1的内部连通；所述供药筒5的出口内壁设置有二号单向阀；供药筒5内的药液在负压作用下打开二号单向阀进入至释放筒1内部；限位棒6；所述限位棒6连接在所述供药筒5靠近所述释放筒1的端面；工作时，循环冷却水在循坏后回流入循环池内，而添加阻垢剂一般都是人工定期将阻垢剂置入到循环池内，并且添加阻垢剂的过程是需要一定时间的，使得原本循环池靠近回水口的高温水飞溅很容易烫伤工作人员，并且在人工添加阻垢剂具有时间把握不准确，添加不及时，添加延迟的情况，从而对循环冷却水的使用造成影响；
因此本发明工作人员在将供药筒5内加入阻垢剂后，再将供药筒5通过螺纹连接的方式连接在释放筒1的另一端，并使得供药筒5的内部药液通过二号单向阀与释放筒1的内部连通，随后通过夹持工具，例如长柄夹子夹持供药筒5，通过供药筒5带动释放筒1以及叶片4移动至循环池的回水口周围，并将释放筒1和叶片4移入回水口内，而流动的冷却水在回水口周围会产生一个吸力，从而将释放筒1和叶片4吸附在回水口处，并通过限位棒6的作用，使得供药筒5与回水口之间形成距离，保证冷却水的流动，回水口内流动中的冷却水会给予叶片4一个冲击力，从而通过冷却水带动叶片4转动，转动的叶片4会带动驱动杆2转动，驱动杆2转动会带动螺纹传动连接的活塞3转动，但由于释放筒1的内壁横截面为方形，使得活塞3在被释放筒1限位，故活塞3在驱动杆2转动作用下将转动力转化成沿着释放筒1移动的力，从而使得活塞3沿着释放筒1的内壁移动，使得活塞3远离供药筒5方向移动，活塞3将释放筒1的内部分隔成工作腔和非工作腔，工作腔为活塞3靠近供药筒5的一侧，非工作腔与外界连通，保证非工作腔的内外压强相同，减小活塞3运动阻碍，活塞3与释放筒1的内壁滑动密封连接，活塞3与驱动杆2螺纹传动密封连接，活塞3和驱动杆2的密封具体可以通过在连接处设置橡胶密封圈等密封方式，此为现有技术，再此不过多赘述，活塞3在驱动杆2的带动下远离供药筒5移动，此时工作腔的体积增大，形成负压，从而将供药筒5的药液打开二号单向阀进入至释放筒1的内部，待活塞3远离供药筒5至极限位置后，二号单向阀两侧药液压强平衡后关闭，由于驱动杆2上设置的是双向螺纹，故驱动杆2只在一个方向上转动便可以带动活塞3往复运动，待活塞3远离供药筒5至极限位置后，在驱动杆2继续转动下靠近供药筒5方向移动，即工作腔的体积在活塞3移动后体积变小，从而使得工作腔内的液体压强渐渐变大，使得药液会挤压一号单向阀，使得一号单向阀被打开，最后沿着出料口11排出，排出的药液被冷却水带走，此药液即为阻垢剂，相比较直接将阻垢剂放置在循环池内，阻垢剂直接在循环池内扩散，不能够直接进入回水口内，而本技术直接将药液释放到回水口内，使得药液能够快速沿着回水口进入，效率相比较现有技术来说更高，并且现有技术中的添加药液是人工添加，添加过程繁琐费时，并且在添加过程中循环池内的冷却水会将工作人员烫伤的风险，而本技术直接将药液在冷却水的流动作用下自动添加，实现不需要消耗额外的能量的同时也更加安全，冷却通道内的水垢越多，会造成冷却通道内冷却水流动的截面越小，在同样的流量作用下，越小的液体流动截面，其流速也就越大，从而使得水垢越多其回水口内的流速也就越大，从而使得冷却水带动叶片4的转动速度也就越大，叶片4转动速度越大，使得叶片4带动驱动杆2转动越快，从而使得驱动杆2带动活塞3往复运动的越频繁，从而使得同样的时间，药液从释放筒1周围释放的也就越多；待供药筒5内的药液被挤出后，再通过夹持工具将供药筒5和释放筒1从回水口取出，更换新的装满药液的供药筒5，再将释放筒1和叶片4重新放入回水口内；本发明通过流动的冷却水带动活塞3沿着释放筒1内壁往复运动，从而通过释放筒1能够自主的将供药筒5内的药液释放至回水口周围，进而对冷却管道内的污垢进行及时性的处理，同时相比较现有技术来说，本技术添加阻垢剂更加安全、及时和便捷。
21.作为本发明的一种实施方式，所述出料口11内壁固连着弹性管7；所述弹性管7为拱形；相距较远的两个弹性管7外缘之间距离大于回水口的内径；回水口即为循环冷却水的回水口；所述弹性管7的一端朝向所述叶片4；工作时，工作人员通过夹持工具将释放筒1和叶片4放置到回水口内的过程中，释
放筒1上的弹性管7会同步被释放筒1带动，弹性管7具有一定的弹性，使得弹性管7的外壁被回水口挤压后会收聚，从而使得弹性管7向着释放筒1的中心移动，待弹性管7被整体移动至回水口内侧后，弹性管7在自身的弹力作用下会给予一个远离释放筒1的扩张力，从而使得弹性管7带动释放筒1卡在回水口的内壁上，从而使得释放筒1和叶片4在弹性管7的限位作用下更加稳定，也使得释放通过和叶片4在弹性管7限位作用下居中设置在回水口内，为叶片4转动空出转动空间，并且在出料口11排出的液体会沿着弹性管7喷出，喷出的液体会冲击到叶片4上，一方面通过叶片4起到将药液与冷却水快速搅匀，使得药液在回水口内快速扩散至冷却管道内，另一方面药液的冲击能够加速叶片4的转动，为叶片4提供动能，非工作腔也可以将外界连通位置朝向叶片4，使得非工作腔内的液体排出也能够对叶片4冲击，为叶片4充能；弹性管7能够适用于不同直径的回水口，适用范围广。
22.作为本发明的一种实施方式，所述释放筒1的一端内部设置有圆腔12；所述驱动杆2的一端延伸至所述圆腔12内；所述驱动杆2的一端固连着一号齿轮21；所述圆腔12两侧壁之间转动连接着转杆13；所述转杆13的一端固连着二号齿轮14；所述二号齿轮14与所述一号齿轮21齿轮啮合；所述二号齿轮14的齿数小于所述一号齿轮21的齿数；所述转杆13的另一端延伸至所述释放筒1的一端外部；所述叶片4均匀固连在所述转杆13另一端外壁；工作时，叶片4被冷却水带动而转动，转动的叶片4会带动转杆13转动，转杆13转动会带动二号齿轮14转动，由于二号齿轮14与一号齿轮21相互啮合，故二号齿轮14转动会带动一号齿轮21转动，而二号齿轮14的齿数小于一号齿轮21的齿数，故通过叶片4带动一号齿轮21转动更加省力，一号齿轮21转动会带动驱动杆2转动，从而使得叶片4能够在一个更小的力便能够带动驱动杆2转动，相比较原先直接带动驱动杆2转动而言更加省力，从而使得冷却水能够在较小的水流冲击力便能够带动叶片4转动，使得本技术更易释放药液，使得本技术能够更容易被触发释放阻垢剂。
23.作为本发明的一种实施方式，所述释放筒1一端外壁设置有一号螺纹孔15；所述一号螺纹孔15一端与所述驱动杆2外壁接触；所述一号螺纹孔15的另一端螺纹连接着螺栓16；所述螺栓16靠近驱动杆2的一端固连着橡胶垫17；工作时，在需要改变释放筒1释放药液的频率或者单位时间释放量时，只需在将释放筒1放置在回水口前，拧动螺栓16，使得螺栓16在一号螺纹孔15内转动，从而使得螺栓16在拧动过程中靠近驱动杆2移动，直至螺栓16带动橡胶垫17与驱动杆2接触，橡胶垫17与驱动杆2外壁的挤压力度决定了橡胶垫17与驱动杆2之间的摩擦力，即橡胶垫17与驱动杆2外壁的挤压力度越大，使得橡胶垫17与驱动杆2的摩擦力也就越大，从而使得驱动杆2转动的阻力得到控制，使得驱动杆2的转动速度得到控制，从而使得释放筒1释放药液频率和单位时间释放量得到控制，即橡胶垫17与驱动杆2的外壁摩擦力越大，则释放筒1释放药液频率越低，从而满足不同的场景使用。
24.作为本发明的一种实施方式，所述限位棒6螺纹连接在所述供药筒5靠近所述释放筒1的端面；限位棒6与供药筒5螺纹密封连接；工作时，在一些回水口的端面是不平整的，即为拐角处等，通过拧动限位棒6，使得限位棒6缩回或伸出供药筒5靠近释放筒1的端面，从而使得限位棒6伸出供药筒5的端面长度得到改变，使得本技术能够卡在不同平整度的回水口，使得各限位棒6都能够与回水口周围抵触，保证释放筒1和叶片4处于回水口的中心处，使得叶片4能够稳定转动。
25.作为本发明的一种实施方式，所述供药筒5包括筒体51和筒管52；所述筒体51与所述筒管52之间转动密封连接；所述筒管52一端螺纹连接在所述释放筒1另一端，并与所述释放筒1的内部连通；所述二号单向阀设置在所述筒管52内；所述筒体51内滑动密封连接着滑盘53；所述筒体51远离所述筒管52的一端设置有稳压孔54；工作时，滑盘53沿着供药筒5内壁靠近释放筒1移动过程中，周围的冷却液会沿着稳压孔54进入至筒体51内部，待滑盘53移动至极限位置后，活塞3无法继续远离供药筒5方向运动，从而使得叶片4与活塞3的连接处于卡住状态，而筒体51和铜管是转动密封连接的，故叶片4在冷却水的冲击下转动后，叶片4会带动释放筒1和筒管52转动，从而使得释放筒1带动弹性管7同步转动，使得弹性管7在叶片4的驱动力作用下对回水口内壁上的污垢进行刮动，使得回水口内壁上的污垢在被刮动后脱落，最后使得回水口没有污垢等杂质的阻碍下，使得冷却水能够顺利通过，使得供药筒5被更换后，保证冷却水对叶片4的冲击效果。
26.作为本发明的一种实施方式，所述滑盘53的边缘镶嵌着一号磁铁531；所述筒体51的外壁滑动连接着圆环55；所述圆环55内边缘镶嵌着二号磁铁551；所述一号磁铁531与所述二号磁铁551磁性相反；所述圆环55上均匀设置有抵杆56；工作时，滑盘53在工作过程中会靠近释放筒1方向运动，待滑盘53移动至极限位置后，供药筒5内的药液都被排走，因此需要对供药筒5重新更换，而在滑盘53在靠近释放筒1运动过程中会带动抵杆56运动，即滑盘53带动一号磁铁531运动，一号磁铁531会带动二号磁铁551运动，一号磁铁531与二号磁铁551相吸，二号磁铁551运动会带动圆环55运动，圆环55运动会带动抵杆56运动，从而使得抵杆56由远离回水口渐渐靠近回水口，最后使得抵杆56抵在回水口的周围，随着滑盘53的移动，配合抵杆56的限位作用下，使得释放筒1和叶片4往回水口的开口方向移动，再配合进入供药筒5内的冷却水的重力作用下，使得释放筒1和叶片4从回水口脱落，进而实现了药液完全释放后自动脱落的情况，进而来提示工作人员将供药筒5捞出并进行更换。
27.作为本发明的一种实施方式，所述抵杆56外表面设置有螺纹；所述圆环55的端面设置有二号螺纹孔552；所述抵杆56螺纹连接在所述二号螺纹孔552内；工作时，通过拧动抵杆56沿着二号螺纹孔552移动，从而能够改变抵杆56到回水口的距离，从而通过调节抵杆56，使得抵杆56适用于一些不平整的回水口的端口，从而使得圆环55在移动后带动所有的抵杆56同步靠近并接触回水口，从而使得圆环55带动所有的抵杆56受力均匀，避免受力不均造成释放筒1和叶片4倾斜从回水口拔出，减小倾斜拔出造成叶片4刮坏或卡住的情况出现，提高释放筒1和叶片4从回水口移出的稳定性。
28.具体工作流程如下：工作人员在将供药筒5内加入阻垢剂后，再将供药筒5通过螺纹连接的方式连接在释放筒1的另一端，并使得供药筒5的内部药液通过二号单向阀与释放筒1的内部连通，随后通过夹持工具，例如长柄夹子夹持供药筒5，通过供药筒5带动释放筒1以及叶片4移动至循环池的回水口周围，并将释放筒1和叶片4移入回水口内，而流动的冷却水在回水口周围会产生一个吸力，从而将释放筒1和叶片4吸附在回水口处，并通过限位棒6的作用，使得供药筒5与回水口之间形成距离，保证冷却水的流动，回水口内流动中的冷却水会给予叶片4一个冲击力，从而通过冷却水带动叶片4转动，转动的叶片4会带动驱动杆2转动，驱动杆2转动会带动螺纹传动连接的活塞3转动，但由于释放筒1的内壁横截面为方形，使得活塞3在被释
放筒1限位，故活塞3在驱动杆2转动作用下将转动力转化成沿着释放筒1移动的力，从而使得活塞3沿着释放筒1的内壁移动，使得活塞3远离供药筒5方向移动，活塞3将释放筒1的内部分隔成工作腔和非工作腔，工作腔为活塞3靠近供药筒5的一侧，非工作腔与外界连通，保证非工作腔的内外压强相同，减小活塞3运动阻碍，活塞3与释放筒1的内壁滑动密封连接，活塞3与驱动杆2螺纹传动密封连接，活塞3和驱动杆2的密封具体可以通过在连接处设置橡胶密封圈等密封方式，此为现有技术，再此不过多赘述，活塞3在驱动杆2的带动下远离供药筒5移动，此时工作腔的体积增大，形成负压，从而将供药筒5的药液打开二号单向阀进入至释放筒1的内部，待活塞3远离供药筒5至极限位置后，二号单向阀两侧药液压强平衡后关闭，由于驱动杆2上设置的是双向螺纹，故驱动杆2只在一个方向上转动便可以带动活塞3往复运动，待活塞3远离供药筒5至极限位置后，在驱动杆2继续转动下靠近供药筒5方向移动，即工作腔的体积在活塞3移动后体积变小，从而使得工作腔内的液体压强渐渐变大，使得药液会挤压一号单向阀，使得一号单向阀被打开，最后沿着出料口11排出，排出的药液被冷却水带走，此药液即为阻垢剂，相比较直接将阻垢剂放置在循环池内，阻垢剂直接在循环池内扩散，不能够直接进入回水口内，而本技术直接将药液释放到回水口内，使得药液能够快速沿着回水口进入，待供药筒5内的药液被挤出后，再通过夹持工具将供药筒5和释放筒1从回水口取出，更换新的装满药液的供药筒5，再将释放筒1和叶片4重新放入回水口内；其中，工作人员通过夹持工具将释放筒1和叶片4放置到回水口内的过程中，释放筒1上的弹性管7会同步被释放筒1带动，弹性管7具有一定的弹性，使得弹性管7的外壁被回水口挤压后会收聚，从而使得弹性管7向着释放筒1的中心移动，待弹性管7被整体移动至回水口内侧后，弹性管7在自身的弹力作用下会给予一个远离释放筒1的扩张力，从而使得弹性管7带动释放筒1卡在回水口的内壁上，从而使得释放筒1和叶片4在弹性管7的限位作用下更加稳定，也使得释放通过和叶片4在弹性管7限位作用下居中设置在回水口内，为叶片4转动空出转动空间，并且在出料口11排出的液体会沿着弹性管7喷出，喷出的液体会冲击到叶片4上；叶片4被冷却水带动而转动，转动的叶片4会带动转杆13转动，转杆13转动会带动二号齿轮14转动，由于二号齿轮14与一号齿轮21相互啮合，故二号齿轮14转动会带动一号齿轮21转动，一号齿轮21转动会带动驱动杆2转动；螺栓16在拧动过程中靠近驱动杆2移动，直至螺栓16带动橡胶垫17与驱动杆2接触，使得橡胶垫17在螺栓16作用下挤压驱动杆2外壁；通过拧动限位棒6，使得限位棒6缩回或伸出供药筒5靠近释放筒1的端面，从而使得限位棒6伸出供药筒5的端面长度得到改变，滑盘53沿着供药筒5内壁靠近释放筒1移动过程中，周围的冷却液会沿着稳压孔54进入至筒体51内部，待滑盘53移动至极限位置后，活塞3无法继续远离供药筒5方向运动，从而使得叶片4与活塞3的连接处于卡住状态，而筒体51和铜管是转动密封连接的，故叶片4在冷却水的冲击下转动后，叶片4会带动释放筒1和筒管52转动，从而使得释放筒1带动弹性管7同步转动，使得弹性管7在叶片4的驱动力作用下对回水口内壁上的污垢进行刮动，滑盘53在工作过程中会靠近释放筒1方向运动，待滑盘53移动至极限位置后，供药筒5内的药液都被排走，因此需要对供药筒5重新更换，而在滑盘53在靠近释放筒1运动过程中会带动抵杆56运动，即滑盘53带动一号磁铁531运动，一号磁铁531会带动二号磁铁551运动，一号磁铁531与二号磁铁551相吸，二号磁铁551运动会带动圆环55运动，圆环55运动会带动抵杆56运动，从而使得抵杆56由远离回水口渐渐靠近回水口，最后使得抵杆56抵在回水口的周围，随着滑盘53的移动，配合抵杆56的限位作用下，使得释放筒1
和叶片4往回水口的开口方向移动，再配合进入供药筒5内的冷却水的重力作用下，使得释放筒1和叶片4从回水口脱落，通过拧动抵杆56沿着二号螺纹孔552移动，从而能够改变抵杆56到回水口的距离，从而通过调节抵杆56，使得抵杆56适用于一些不平整的回水口的端口，从而使得圆环55在移动后带动所有的抵杆56同步靠近并接触回水口。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。