一种洗煤废水处理用沉淀器的制作方法

1.本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种洗煤废水处理用沉淀器。


背景技术：

2.洗煤是煤炭加工的一个环节，其通过水流的冲击，将不同成分不同比重的原煤分出不同等级，同时可除去煤炭中的尘土与废石，经洗煤处理后的煤，被称为精煤。
3.洗煤业中的废物主要包括煤泥、煤矸石、洗煤废水三部分，洗煤废水是洗煤废物中危害最大，最难处理的，洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水，洗煤废水中含有大量的煤泥和泥砂，将洗煤废水直接排放，会对周边的环境造成严重的污染。
4.现有技术中对洗煤废水进行处理时，难以根据加入废水的量自行添加絮凝剂，容易出现絮凝剂量与废水量不匹配的情况，若絮凝剂过少，会出现废水净化效果不佳的情况，若絮凝剂过多，则会出现絮凝剂浪费的情况，而对洗煤废水的量进行计算又较为不便，因此会出现废水与絮凝剂的比例不方便计算的问题。
5.为此，本发明提供一种洗煤废水处理用沉淀器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种洗煤废水处理用沉淀器，包括沉淀罐体；所述沉淀罐体的底部固接有多个支脚，且呈圆周规律性排列；所述沉淀罐体的侧壁上连接有进水管；所述沉淀罐体的侧壁上连接有出水管；所述沉淀罐体的底部开设有出泥口；所述沉淀罐体的内部通过扭簧转动连接有偏转板；所述偏转板设置在对应进水管的位置处；所述沉淀罐体的顶部固接有加料槽；所述加料槽的顶部设有驱动电机；所述驱动电机通过连接杆固接在加料槽的侧壁上；所述驱动电机的输出端固接有驱动轴；所述驱动轴的侧壁上固接有多个搅拌叶片，且呈圆周规律性排列；所述偏转板的侧壁上安装有触点开关，沉淀罐体侧壁上安装有触点开关，且两触点开关呈相对应设置；所述加料槽与沉淀罐体的内部之间开设有进料口，所述进料口处设置有电磁阀，且电磁阀与触点开关电性连接；在工作时，当需要对洗煤废水进行处理时，可首先向加料槽的内部加入絮凝剂，之后将洗煤废水通过进水管导入沉淀罐体的内部，在洗煤废水通过进水管时，会推动偏转板，使得偏转板侧壁上的触点开关与沉淀罐体侧壁上的触点开关接触，进而可启动电磁阀，使得加料槽内部的絮凝剂通过进料口进入沉淀罐体的内部，同时可启动驱动电机，使得驱动电机通过驱动轴带动转动，对洗煤废水与絮凝剂进行混合，同时驱动轴的转动可对加料槽内部的絮凝剂进行搅动，有效的避免了絮凝剂堆积在进料口，对进料口造成堵塞的情况出现，当洗煤废水加入完毕后，偏转板未受到水流的推动，会在扭簧的推动下复位，使得两触点开关断开，此时电磁阀会关闭，对絮凝剂进行阻挡，使得絮凝剂停止加入沉淀罐体的内部。
8.优选的，所述出水管的端部固接有浮力球；所述浮力球的内部开设有空腔；所述空
腔开设在浮力球远离出水管端部的一侧；在工作时，在洗煤废水中的杂质，经过絮凝剂的处理，凝结为絮状团后，会向沉淀罐体的底部沉去，此时可通过出水管将上清液抽出，通过浮力球的设置，可使得出水管的端部会始终飘在液面的顶部位置处，从而可使得抽取上清液时更加方便，同时浮力球顶部位置处开设的空腔，可使得浮力球的顶部始终向上，从而可使得出水管的端部更好的保持在向下的角度，进而使得出水管抽取上清液的效果更好。
9.优选的，所述沉淀罐体的侧壁上固接有固定箱；所述固定箱的底部固接有导管；所述固定箱与导管均设置在对应出水管的位置处；在工作时，在驱动轴转动，进而带动搅拌叶片转动，对洗煤废水与混凝剂进行搅拌的过程中，导管可对出水管与浮力球进行阻挡，有效的避免了出水管与浮力球混入水流的漩涡中，缠绕在驱动轴上的情况出现。
10.优选的，所述出水管的端部固接有接触片；所述接触片呈环形设置；所述接触片的内部开设有多个通孔；在工作时，在液面下降的过程中，浮力球会随液面一同下降，当接触片移动到与絮凝块接触的位置处后，接触片会撑在絮凝块的顶部，从而可有效的避免出水管的端部插入絮凝块的内部，导致絮凝块被抽出的情况出现，同时可在沉淀罐体的侧壁上开设观察窗，对液面的变化进行观察，从而可更好的掌握上清液的抽取情况。
11.优选的，所述沉淀罐体的内部固接有隔水板；所述隔水板的内部开设有多个条形孔；所述隔水板的底部固接有斜板；所述斜板设置在对应条形孔的位置处；所述斜板的底部向远离条形孔的一侧倾斜；在工作时，在出水管对上清液进行抽取时，受到水泵的影响，出水管会产生震动，当震动传导到沉淀罐体内部的水中时，水会出现波纹或迸溅，通过设置斜板，可有效的减少带有固体杂物的水溅到沉淀罐体的侧壁或电磁阀处，可对电磁阀进行保护，同时斜形的斜板，可有效的避免杂质粘附在斜板上，导致斜板不便清洁的情况出现，同时隔水板将驱动轴套设住，可使得驱动轴在转动的过程中更加的稳定。
12.优选的，所述沉淀罐体的内部固接有集料板；所述集料板呈直线斜向设置，靠近沉淀罐体侧壁处最高，远离沉淀罐体侧壁处最低；在工作时，当洗煤废水中的杂质经过絮凝剂的絮凝作用，形成沉淀物后，沉淀物下沉的过程中，会首先在集料板的表面聚集，聚集成大块后，受到重力的影响，会掉落到沉淀罐体的底部，当沉淀物聚集变大后，沉淀物的质量会变大，从而可使得沉淀物更难飘起，使得对洗煤废水的处理效果更好。
13.优选的，所述集料板的表面上开设有多个凹槽；所述凹槽呈与集料板同心的环形开设；在工作时，当沉淀物在集料板的表面聚集时，通过开设的凹槽可使得沉淀物更多的聚集在凹槽的内部，从而可使得沉淀物的聚集效果更好。
14.优选的，所述集料板的侧壁上固接有多个橡胶须；所述橡胶须设置在集料板顶部开设的凹槽内部；在工作时，当沉淀物在集料板的顶部聚集时，沉淀物会停留在橡胶须之间，通过橡胶须对沉淀物进行稳定，从而可使得沉淀物更加稳定的停留在集料板的顶部，使得沉淀物更少受到震动的影响而飘起。
15.优选的，所述集料板的侧壁上固接有多个击打片；所述驱动轴的侧壁上固接有固定套；所述固定套的侧壁上通过拉绳固接有敲击球；所述拉绳与敲击球在固定套的侧壁上设有多个；所述集料板的侧壁与沉淀罐体的侧壁之间固接有多个支撑杆；所述加料槽的顶部设有固定环；所述驱动电机通过连接杆固接在固定环的中心位置处；所述固定环的侧壁上固接有两个连接块，且两个连接块呈对称设置；其中一个所述连接块的底部固接有电推杆，且电推杆固接在沉淀罐体的侧壁上；所述连接块的底部固接有定位套；所述沉淀罐体的
侧壁上固接有定位杆；所述定位套滑动连接在定位杆的内部；在工作时，当搅拌叶片对水进行搅拌时，驱动轴可带动固定套转动，进而通过离心力的影响会使得敲击球向两侧展开，进而通过敲击球与搅拌叶片的一同搅拌，可使得废水与絮凝剂的混合效果更好，同时当需要对沉淀罐体内部的沉淀物进行清理时，可启动电推杆，使得电推杆带动固定环向上移动，在固定环向上移动的过程中，定位杆在定位套的内部滑动，可对固定环进行定位，减少固定环出现倾斜的情况出现，当电推杆将固定环推动向上移动时，可使得驱动轴带动固定套向上移动，待移动到固定套与击打片平齐处后停止，进而启动驱动电机，可使得驱动电机带动驱动轴转动，使得固定套向两侧展开，进而对击打片进行敲击，通过敲击产生的震动，可将集料板顶部的沉淀物抖落，同时震动通过支撑杆可将震动传导入沉淀罐体的内部，进而通过震动可将沉淀罐体底部的沉淀物抖落入出泥口的内部，进而通过出泥口排出沉淀罐体的内部。
16.优选的，所述击打片呈弧形设置；所述击打片的凹处朝向驱动轴转动的方向；在工作时，当敲击球对击打片进行敲击时，击打片沿敲击球的切线方向设置，可使得敲击的力度更大，从而可使得抖动清理的效果更好。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种洗煤废水处理用沉淀器，通过进水管将洗煤废水导入沉淀罐体内部的同时，会推动偏转板偏转，进而使得两触点开关闭合，进而使得进料口处的电磁阀打开，将加料槽内部的絮凝剂通过进料口加入沉淀罐体内部的结构设计，实现了可根据加水量对加入絮凝剂的剂量进行调整的功能，有效的解决了现有技术中难以根据进水量，对絮凝剂剂量进行调节的问题。
19.2.本发明所述的一种洗煤废水处理用沉淀器，通过在出水管的端部位置处加设浮力球，并在浮力球远离出水管端部的一侧内部开设空腔的结构设计，实现了可使得出水管的端部始终飘在液面的顶部的功能，使得通过出水管抽取上清液的效果更好。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中沉淀罐体的剖视图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本发明中搅拌叶片的局部结构示意图；
25.图5是本发明中导管的局部结构示意图；
26.图6是图2中b处的局部放大图；
27.图7是实施例二中击打片的局部结构示意图。
28.图中：1、沉淀罐体；101、出泥口；2、支脚；3、进水管；4、出水管；5、偏转板；6、加料槽；7、驱动电机；8、驱动轴；9、搅拌叶片；10、浮力球；11、固定箱；111、导管；12、接触片；13、隔水板；14、斜板；15、集料板；16、橡胶须；17、击打片；18、固定套；19、拉绳；20、敲击球；21、支撑杆；22、固定环；23、连接块；24、定位套；25、定位杆。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种洗煤废水处理用沉淀器，包括沉淀罐体1；所述沉淀罐体1的底部固接有多个支脚2，且呈圆周规律性排列；所述沉淀罐体1的侧壁上连接有进水管3；所述沉淀罐体1的侧壁上连接有出水管4；所述沉淀罐体1的底部开设有出泥口101；所述沉淀罐体1的内部通过扭簧转动连接有偏转板5；所述偏转板5设置在对应进水管3的位置处；所述沉淀罐体1的顶部固接有加料槽6；所述加料槽6的顶部设有驱动电机7；所述驱动电机7通过连接杆固接在加料槽6的侧壁上；所述驱动电机7的输出端固接有驱动轴8；所述驱动轴8的侧壁上固接有多个搅拌叶片9，且呈圆周规律性排列；所述偏转板5的侧壁上安装有触点开关，沉淀罐体1侧壁上安装有触点开关，且两触点开关呈相对应设置；所述加料槽6与沉淀罐体1的内部之间开设有进料口，所述进料口处设置有电磁阀，且电磁阀与触点开关电性连接；在工作时，当需要对洗煤废水进行处理时，可首先向加料槽6的内部加入絮凝剂，之后将洗煤废水通过进水管3导入沉淀罐体1的内部，在洗煤废水通过进水管3时，会推动偏转板5，使得偏转板5侧壁上的触点开关与沉淀罐体1侧壁上的触点开关接触，进而可启动电磁阀，使得加料槽6内部的絮凝剂通过进料口进入沉淀罐体1的内部，同时可启动驱动电机7，使得驱动电机7通过驱动轴8带动转动，对洗煤废水与絮凝剂进行混合，同时驱动轴8的转动可对加料槽6内部的絮凝剂进行搅动，有效的避免了絮凝剂堆积在进料口，对进料口造成堵塞的情况出现，当洗煤废水加入完毕后，偏转板5未受到水流的推动，会在扭簧的推动下复位，使得两触点开关断开，此时电磁阀会关闭，对絮凝剂进行阻挡，使得絮凝剂停止加入沉淀罐体1的内部。
32.如图5所示，所述出水管4的端部固接有浮力球10；所述浮力球10的内部开设有空腔；所述空腔开设在浮力球10远离出水管4端部的一侧；在工作时，在洗煤废水中的杂质，经过絮凝剂的处理，凝结为絮状团后，会向沉淀罐体1的底部沉去，此时可通过出水管4将上清液抽出，通过浮力球10的设置，可使得出水管4的端部会始终飘在液面的顶部位置处，从而可使得抽取上清液时更加方便，同时浮力球10顶部位置处开设的空腔，可使得浮力球10的顶部始终向上，从而可使得出水管4的端部更好的保持在向下的角度，进而使得出水管4抽取上清液的效果更好。
33.如图2与图5所示，所述沉淀罐体1的侧壁上固接有固定箱11；所述固定箱11的底部固接有导管111；所述固定箱11与导管111均设置在对应出水管4的位置处；在工作时，在驱动轴8转动，进而带动搅拌叶片9转动，对洗煤废水与混凝剂进行搅拌的过程中，导管111可对出水管4与浮力球10进行阻挡，有效的避免了出水管4与浮力球10混入水流的漩涡中，缠绕在驱动轴8上的情况出现。
34.如图5所示，所述出水管4的端部固接有接触片12；所述接触片12呈环形设置；所述接触片12的内部开设有多个通孔；在工作时，在液面下降的过程中，浮力球10会随液面一同下降，当接触片12移动到与絮凝块接触的位置处后，接触片12会撑在絮凝块的顶部，从而可有效的避免出水管4的端部插入絮凝块的内部，导致絮凝块被抽出的情况出现，同时可在沉淀罐体1的侧壁上开设观察窗，对液面的变化进行观察，从而可更好的掌握上清液的抽取情
况。
35.如图2、图3与图6所示，所述沉淀罐体1的内部固接有隔水板13；所述隔水板13的内部开设有多个条形孔；所述隔水板13的底部固接有斜板14；所述斜板14设置在对应条形孔的位置处；所述斜板14的底部向远离条形孔的一侧倾斜；在工作时，在出水管4对上清液进行抽取时，受到水泵的影响，出水管4会产生震动，当震动传导到沉淀罐体1内部的水中时，水会出现波纹或迸溅，通过设置斜板14，可有效的减少带有固体杂物的水溅到沉淀罐体1的侧壁或电磁阀处，可对电磁阀进行保护，同时斜形的斜板14，可有效的避免杂质粘附在斜板14上，导致斜板14不便清洁的情况出现，同时隔水板13将驱动轴8套设住，可使得驱动轴8在转动的过程中更加的稳定。
36.如图2所示，所述沉淀罐体1的内部固接有集料板15；所述集料板15呈直线斜向设置，靠近沉淀罐体1侧壁处最高，远离沉淀罐体1侧壁处最低；在工作时，当洗煤废水中的杂质经过絮凝剂的絮凝作用，形成沉淀物后，沉淀物下沉的过程中，会首先在集料板15的表面聚集，聚集成大块后，受到重力的影响，会掉落到沉淀罐体1的底部，当沉淀物聚集变大后，沉淀物的质量会变大，从而可使得沉淀物更难飘起，使得对洗煤废水的处理效果更好。
37.如图2所示，所述集料板15的表面上开设有多个凹槽；所述凹槽呈与集料板15同心的环形开设；在工作时，当沉淀物在集料板15的表面聚集时，通过开设的凹槽可使得沉淀物更多的聚集在凹槽的内部，从而可使得沉淀物的聚集效果更好。
38.如图2所示，所述集料板15的侧壁上固接有多个橡胶须16；所述橡胶须16设置在集料板15顶部开设的凹槽内部；在工作时，当沉淀物在集料板15的顶部聚集时，沉淀物会停留在橡胶须16之间，通过橡胶须16对沉淀物进行稳定，从而可使得沉淀物更加稳定的停留在集料板15的顶部，使得沉淀物更少受到震动的影响而飘起。
39.如图2与图4所示，所述集料板15的侧壁上固接有多个击打片17；所述驱动轴8的侧壁上固接有固定套18；所述固定套18的侧壁上通过拉绳19固接有敲击球20；所述拉绳19与敲击球20在固定套18的侧壁上设有多个；所述集料板15的侧壁与沉淀罐体1的侧壁之间固接有多个支撑杆21；所述加料槽6的顶部设有固定环22；所述驱动电机7通过连接杆固接在固定环22的中心位置处；所述固定环22的侧壁上固接有两个连接块23，且两个连接块23呈对称设置；其中一个所述连接块23的底部固接有电推杆，且电推杆固接在沉淀罐体1的侧壁上；所述连接块23的底部固接有定位套24；所述沉淀罐体1的侧壁上固接有定位杆25；所述定位套24滑动连接在定位杆25的内部；在工作时，当搅拌叶片9对水进行搅拌时，驱动轴8可带动固定套18转动，进而通过离心力的影响会使得敲击球20向两侧展开，进而通过敲击球20与搅拌叶片9的一同搅拌，可使得废水与絮凝剂的混合效果更好，同时当需要对沉淀罐体1内部的沉淀物进行清理时，可启动电推杆，使得电推杆带动固定环22向上移动，在固定环22向上移动的过程中，定位杆25在定位套24的内部滑动，可对固定环22进行定位，减少固定环22出现倾斜的情况出现，当电推杆将固定环22推动向上移动时，可使得驱动轴8带动固定套18向上移动，待移动到固定套18与击打片17平齐处后停止，进而启动驱动电机7，可使得驱动电机7带动驱动轴8转动，使得固定套18向两侧展开，进而对击打片17进行敲击，通过敲击产生的震动，可将集料板15顶部的沉淀物抖落，同时震动通过支撑杆21可将震动传导入沉淀罐体1的内部，进而通过震动可将沉淀罐体1底部的沉淀物抖落入出泥口101的内部，进而通过出泥口101排出沉淀罐体1的内部。
40.实施例二
41.如图7所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述击打片17呈弧形设置；所述击打片17的凹处朝向驱动轴8转动的方向；在工作时，当敲击球20对击打片17进行敲击时，击打片17沿敲击球20的切线方向设置，可使得敲击的力度更大，从而可使得抖动清理的效果更好。
42.工作时，当需要对洗煤废水进行处理时，可首先向加料槽6的内部加入絮凝剂，之后将洗煤废水通过进水管3导入沉淀罐体1的内部，在洗煤废水通过进水管3时，会推动偏转板5，使得偏转板5侧壁上的触点开关与沉淀罐体1侧壁上的触点开关接触，进而可启动电磁阀，使得加料槽6内部的絮凝剂通过进料口进入沉淀罐体1的内部，同时可启动驱动电机7，使得驱动电机7通过驱动轴8带动转动，对洗煤废水与絮凝剂进行混合，同时驱动轴8的转动可对加料槽6内部的絮凝剂进行搅动，有效的避免了絮凝剂堆积在进料口，对进料口造成堵塞的情况出现，当洗煤废水加入完毕后，偏转板5未受到水流的推动，会在扭簧的推动下复位，使得两触点开关断开，此时电磁阀会关闭，对絮凝剂进行阻挡，使得絮凝剂停止加入沉淀罐体1的内部。
43.在洗煤废水中的杂质，经过絮凝剂的处理，凝结为絮状团后，会向沉淀罐体1的底部沉去，此时可通过出水管4将上清液抽出，通过浮力球10的设置，可使得出水管4的端部会始终飘在液面的顶部位置处，从而可使得抽取上清液时更加方便，同时浮力球10顶部位置处开设的空腔，可使得浮力球10的顶部始终向上，从而可使得出水管4的端部更好的保持在向下的角度，进而使得出水管4抽取上清液的效果更好。
44.在驱动轴8转动，进而带动搅拌叶片9转动，对洗煤废水与混凝剂进行搅拌的过程中，导管111可对出水管4与浮力球10进行阻挡，有效的避免了出水管4与浮力球10混入水流的漩涡中，缠绕在驱动轴8上的情况出现。
45.在液面下降的过程中，浮力球10会随液面一同下降，当接触片12移动到与絮凝块接触的位置处后，接触片12会撑在絮凝块的顶部，从而可有效的避免出水管4的端部插入絮凝块的内部，导致絮凝块被抽出的情况出现，同时可在沉淀罐体1的侧壁上开设观察窗，对液面的变化进行观察，从而可更好的掌握上清液的抽取情况。
46.在出水管4对上清液进行抽取时，受到水泵的影响，出水管4会产生震动，当震动传导到沉淀罐体1内部的水中时，水会出现波纹或迸溅，通过设置斜板14，可有效的减少带有固体杂物的水溅到沉淀罐体1的侧壁或电磁阀处，可对电磁阀进行保护，同时斜形的斜板14，可有效的避免杂质粘附在斜板14上，导致斜板14不便清洁的情况出现，同时隔水板13将驱动轴8套设住，可使得驱动轴8在转动的过程中更加的稳定。
47.当洗煤废水中的杂质经过絮凝剂的絮凝作用，形成沉淀物后，沉淀物下沉的过程中，会首先在集料板15的表面聚集，聚集成大块后，受到重力的影响，会掉落到沉淀罐体1的底部，当沉淀物聚集变大后，沉淀物的质量会变大，从而可使得沉淀物更难飘起，使得对洗煤废水的处理效果更好。
48.当沉淀物在集料板15的表面聚集时，通过开设的凹槽可使得沉淀物更多的聚集在凹槽的内部，从而可使得沉淀物的聚集效果更好。
49.当沉淀物在集料板15的顶部聚集时，沉淀物会停留在橡胶须16之间，通过橡胶须16对沉淀物进行稳定，从而可使得沉淀物更加稳定的停留在集料板15的顶部，使得沉淀物
更少受到震动的影响而飘起。
50.当搅拌叶片9对水进行搅拌时，驱动轴8可带动固定套18转动，进而通过离心力的影响会使得敲击球20向两侧展开，进而通过敲击球20与搅拌叶片9的一同搅拌，可使得废水与絮凝剂的混合效果更好，同时当需要对沉淀罐体1内部的沉淀物进行清理时，可启动电推杆，使得电推杆带动固定环22向上移动，在固定环22向上移动的过程中，定位杆25在定位套24的内部滑动，可对固定环22进行定位，减少固定环22出现倾斜的情况出现，当电推杆将固定环22推动向上移动时，可使得驱动轴8带动固定套18向上移动，待移动到固定套18与击打片17平齐处后停止，进而启动驱动电机7，可使得驱动电机7带动驱动轴8转动，使得固定套18向两侧展开，进而对击打片17进行敲击，通过敲击产生的震动，可将集料板15顶部的沉淀物抖落，同时震动通过支撑杆21可将震动传导入沉淀罐体1的内部，进而通过震动可将沉淀罐体1底部的沉淀物抖落入出泥口101的内部，进而通过出泥口101排出沉淀罐体1的内部。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。