一种交通道路隔离设施的清理设备的制作方法

1.本发明涉及道路交通设施领域，具体的说是一种交通道路隔离设施的清理设备。


背景技术：

2.交通道路隔离设施是指在路面上，为分隔对向交通或分隔机动车、非机动车和行人等而设置的简易构造物。如分隔栏杆、分隔岛、分隔墩、反光锥桶等。交通安全设施对于保障行车安全、减轻潜在事故程度，起着重要作用。良好的安全设施系统应具有交通管理、安全防护、交通诱导、隔离封闭、防止眩光等多种功能；反光锥桶作为道路隔离设施的一种，主要作用是放置在危险地区和临时管制的道路施工地段，起到临时分隔车流、引导交通、指引车辆绕过危险路段、保护施工现场设施和人员等重要作用；反光锥的特殊工作环境往往使其与自然环境进行直接接触，且由于反光锥常被布设于临时管制的道路施工现场区域，反光锥在路面放置及指示期间，其外表面往往粘附作业环境中的灰尘及泥渍，大量的灰尘泥渍粘附往往应影响反光锥的警示或隔离效果，且由于反光锥的自身体积及重量均较小，因此，在反光锥路面布置达到预设时间之后，往往需对其进行更换，并在更换结束后对反光锥上粘附的灰尘泥渍进行清洗，以便后续的二次轮换，然而，在反光锥更换结束并进行清洗作业的过程中，往往会存在以下问题：（1）在进行道路隔离管制的过程中，往往需布置大量的反光锥，在后续的回收作业过程中，其往往采用码垛叠加的形式进行搬运及存储，为对反光锥的表面进行清洗，则需通过工作人员进行逐一的分离作业，此过程频繁的重复性操作增加了作业人员的劳动强度，且处于码垛状态下的反光锥也易发生倾斜或侧翻，降低了清洗作业的效率以及安全稳定程度。
3.（2）在进行反光锥清洗作业的过程中，难以适应反光锥的曲面弧度变化并进行快速完整的刮擦清理作业，难以将清理作业前后两种状态下的反光锥进行隔离，降低了清洁作业的效率，也增加了后续取出搬运过程中受外界环境影响造成灰尘二次粘附污染的概率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种交通道路隔离设施的清理设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种交通道路隔离设施的清理设备，包括清理箱、输送板、移位架、导向架、落料机构、清洗机构、支撑脚和出水管，所述的清理箱下端四周均安装有支撑脚，清理箱的上端中部固定安装有输送板，且输送板与清理箱之间均匀设置有加强筋，输送板的上端中部固定安装有导向架，且导向架对称分布在输送板的左右两侧，清理箱的上端中部安装有落料机构，且落料机构位于导向架的下方，清理箱的内侧中部安装有移位架，清理箱的后部安装有清洗机构，且清洗机构位于移位架的上方，清理箱的前部下方固定安装有出水管，且出水管通过水管与现有废水处理设施相连通。
6.所述的清洗机构包括喷淋圆环、清洗电机、清洗转环、毛刷杆、横杆和冲刷座，清理
箱的后部上端固定安装有喷淋圆环，喷淋圆环通过水管与现有水泵相连通且喷淋圆环的下端沿其周向均匀安装有喷嘴，喷淋圆环的中部通过电机座固定安装有清洗电机，清洗电机的输出轴通过键连接的方式固定安装有清洗转环，清洗转环的圆环面一侧安装有多个毛刷杆，清理箱的后部下端固定安装有横杆，横杆的中部固定安装有冲刷座，冲刷座与喷淋圆环同轴心，冲刷座通过水管与现有水泵相连通且冲刷座的上端均匀安装有喷嘴。
7.优选的，所述的毛刷杆均为倾斜安装在清洗转环的圆环侧壁上，毛刷杆与清洗转环中心轴线之间的夹角为锐角，多个毛刷杆之间共同形成锥形弧面结构且首尾两个毛刷杆之间的夹角为钝角。
8.优选的，所述的落料机构包括竖向滑槽、l形滑架、v形架、落料气缸、横向滑槽、横向滑块、横向转轴和横向弹簧，清理箱的中部左右两侧侧壁对称开设有竖向滑槽，竖向滑槽内均通过滑动配合的方式安装有l形滑架，清理箱的左右两侧外壁均固定安装有落料气缸，且落料气缸的输出轴与l形滑架相连接，l形滑架的下端固定安装有v形架，且v形架的尖端位置朝下，清理箱的左右两侧侧壁对称开设有两组横向滑槽，横向滑槽内均通过滑动配合的方式安装有横向滑块，横向滑块均通过横向弹簧与清理箱相连接且同组横向滑块之间通过转动配合的方式共同安装有横向转轴，横向转轴分别位于l形滑架的前后两侧且横向转轴均通过滚动配合的方式抵靠在v形架的外侧斜面上。
9.优选的，所述的清理箱中部上端通过滑动配合的方式左右对称安装有两组制动滑杆，制动滑杆为两两一组且同组中的两个制动滑杆分别位于l形滑架的前后两侧，制动滑杆均通过制动弹簧与清理箱相连接且同组中的两个制动滑杆之间共同安装有制动转轴，制动转轴的中部通过轴承安装有制动轮，l形滑架的上端固定安装有制动滑架，且制动轮通过滚动配合的方式抵靠在制动滑架上。
10.优选的，所述的制动滑架为直角梯形结构，制动滑架的梯形结构下底与l形滑架平行，且制动滑架的梯形结构直角边位于下方。
11.优选的，所述的制动滑杆端部固定安装有弹簧片，且弹簧片的一端外露在制动滑杆下端面的外部。
12.优选的，所述的导向架还包括竖杆、导向杆和防护板，清理箱的上端左右对称安装有两组竖杆，同组竖杆之间沿轴线方向上下对称安装有两个防护板，防护板为匚型结构且防护板的开口位置朝向清理箱的中部，防护板的两端对称安装有导向杆，导向杆与竖杆平行设置且导向杆的下端贯穿落料机构并延伸至清理箱的内部。
13.优选的，所述的移位架还包括移位滑杆、移位螺杆、移位板、档条和移位电机，清理箱的内壁一侧固定安装有移位滑杆，清理箱的内壁另一侧通过轴承安装有移位螺杆，移位螺杆与移位滑杆之间共同安装有移位板，且移位板与移位螺杆螺纹配合，清理箱的侧壁通过电机座固定安装有移位电机，且移位电机的输出轴通过联轴器与移位螺杆相连接，移位板的中部设置有中空槽口，且中空槽口的边缘位置固定安装有档条。
14.优选的，所述的清理箱内侧倾斜安装有导流板，导流板贯穿清洗机构与落料机构且导流板的倾斜下端位于出水管的管口处，清理箱的后部左右对称安装有两组漏液杆，同组漏液杆之间均共同安装有一个压力板，压力板均位于导流板的上方且靠近清理箱中部的压力板端部设置有倾斜向上的斜面。
15.优选的，所述的压力板下端面与移位板上端面之间的垂直距离略大于反光锥底部
支撑板的厚度。
16.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种交通道路隔离设施的清理设备，通过导向架在竖直方向上的限位导向作用可对处于码垛状态下的多个反光锥进行整体限位，防止码垛状态下的反光锥发生倾斜或侧翻，影响作业人员的安全性，通过移位架的搬运及输送作用可实现清洗作业前后两种状态下反光锥的隔离效果，避免相互影响造成二次污染，通过移位板、档条及压力板三者之间的协同配合作用可在清洗作业过程中防止反光锥发生倾斜或偏转，提升了清洗作业的效率以及安全稳定程度。
17.（2）本发明所述的一种交通道路隔离设施的清理设备，通过落料机构可将码垛状态下的反光锥进行逐一分离并推送掉落，无需人工进行手动作业，降低了工作人员的劳动强度，同时，通过反光锥垂直掉落过程中的撞击振动作用，还可使粘附于反光锥侧壁上的污渍或泥浆块趋于松散，并增加大颗粒泥浆污渍的脱落面积，提升后续清洗作业的效率。
18.（3）本发明所述的一种交通道路隔离设施的清理设备，通过清洗机构中的双向喷淋作业可对反光锥的内外侧壁进行同步的冲刷，配合多工位设置的毛刷杆可对反光锥的曲面侧壁进行完整的刮擦清理，同时，通过毛刷杆周向转动时的离心力作用，还可将粘附于毛刷杆自身的污渍以及残留在反光锥侧壁上的水分进行甩落，在提升清洗效率的同时，降低了作业人员后期清理维护作业的工作强度，也降低了后续取出搬运过程中受外界环境影响造成灰尘二次粘附污染的概率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种交通道路隔离设施的清理设备的一种较佳实施例整体结构示意图；图2为本发明的工作状态示意图；图3为本发明图2的俯视示意图；图4为本发明图3的a-a方向剖视示意图；图5为本发明导向架、落料机构以及反光锥三者位置关系示意图；图6为本发明图5的b处放大示意图；图7为本发明导向架与落料机构的局部立体结构示意图；图8为本发明落料机构的局部立体结构示意图；图9为本发明图8的c处放大示意图；图10为本发明移位架与清洗机构的局部立体结构示意图；图11为本发明清洗机构的局部立体结构示意图；图12为本发明作业对象反光锥的局部立体结构示意图；图中：1、清理箱；2、输送板；3、移位架；4、导向架；5、落料机构；6、清洗机构；7、支撑脚；8、出水管；61、喷淋圆环；62、清洗电机；63、清洗转环；64、毛刷杆；65、横杆；66、冲刷座；51、竖向滑槽；52、l形滑架；53、v形架；54、落料气缸；55、横向滑槽；56、横向滑块；57、横向转轴；58、横向弹簧；11、制动滑杆；12、制动弹簧；13、制动转轴；131、制动轮；521、制动滑架；111、弹簧片；41、竖杆；42、导向杆；43、防护板；31、移位滑杆；32、移位螺杆；33、移位板；34、
档条；35、移位电机；14、导流板；15、漏液杆；151、压力板；00、反光锥。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.参阅图1、图2、图3和图12，一种交通道路隔离设施的清理设备，包括清理箱1、输送板2、移位架3、导向架4、落料机构5、清洗机构6、支撑脚7和出水管8，所述的清理箱1下端四周均安装有支撑脚7，清理箱1的上端中部固定安装有输送板2，且输送板2与清理箱1之间均匀设置有加强筋，输送板2的上端中部固定安装有导向架4，且导向架4对称分布在输送板2的左右两侧，清理箱1的上端中部安装有落料机构5，且落料机构5位于导向架4的下方，清理箱1的内侧中部安装有移位架3，清理箱1的后部安装有清洗机构6，且清洗机构6位于移位架3的上方，清理箱1的前部下方固定安装有出水管8，且出水管8通过水管与现有废水处理设施相连通。
23.参阅图4、图5和图7，所述的导向架4还包括竖杆41、导向杆42和防护板43，清理箱1的上端左右对称安装有两组竖杆41，同组竖杆41之间沿轴线方向上下对称安装有两个防护板43，防护板43为匚型结构且防护板43的开口位置朝向清理箱1的中部，防护板43的两端对称安装有导向杆42，导向杆42与竖杆41平行设置且导向杆42的下端贯穿落料机构5并延伸至清理箱1的内部。
24.具体工作时，首先通过工作人员将处于码垛状态下的多个反光锥00统一放置到输送板2的端面上，之后，通过工作人员推动多个反光锥00进行整体移动，使其统一进入到由导向架4所环绕的空间中，通过防护板43及导向杆42的限位作用可对反光锥00的推送过程进行导向，并防止码垛状态下的反光锥00发生倾斜或侧翻，且在反光锥00进入导向架4内侧的过程中，反光锥00的底部同步搭接到落料机构5上。
25.参阅图5至图8，所述的落料机构5包括竖向滑槽51、l形滑架52、v形架53、落料气缸54、横向滑槽55、横向滑块56、横向转轴57和横向弹簧58，清理箱1的中部左右两侧侧壁对称开设有竖向滑槽51，竖向滑槽51内均通过滑动配合的方式安装有l形滑架52，清理箱1的左右两侧外壁均固定安装有落料气缸54，且落料气缸54的输出轴与l形滑架52相连接，l形滑架52的下端固定安装有v形架53，且v形架53的尖端位置朝下，清理箱1的左右两侧侧壁对称开设有两组横向滑槽55，横向滑槽55内均通过滑动配合的方式安装有横向滑块56，横向滑块56均通过横向弹簧58与清理箱1相连接且同组横向滑块56之间通过转动配合的方式共同安装有横向转轴57，横向转轴57分别位于l形滑架52的前后两侧，且横向转轴57均通过滚动配合的方式抵靠在v形架53的外侧斜面上。
26.具体工作时，当反光锥00推送到位之后，启动落料气缸54进行工作，通过落料气缸54推动l形滑架52在竖向滑槽51内向下进行移动，通过l形滑架52带动v形架53同步向下进行移动，在v形架53向下移动的过程中，通过其倾斜侧壁与横向转轴57之间的抵靠作用使得横向滑块56在横向滑槽55内进行移动，并在移动的过程中使横向弹簧58逐渐处于拉伸状态，在v形架53持续下移的推动作用下，对称设置的两个横向转轴57之间的间距逐渐增大，随后，在横向转轴57横向移动的过程中，其逐渐移动至反光锥00底部的边缘位置，并在到达预定位置时脱离与反光锥00底部之间的接触，随后，在重力作用下，位于最下方的反光锥00
开始向下进行掉落，且在反光锥00掉落的过程中，通过导向杆42的限位作用可对反光锥00的下落路径进行二次导向，使其居中掉落至移位架3上，当反光锥00完全脱离掉落之后，使落料气缸54进行复位工作，通过落料气缸54拉动l形滑架52在竖向滑槽51中向上进行复位移动，通过l形滑架52带动v形架53同步向上进行移动，随后，在横向弹簧58的弹力复位推动作用下横向滑块56带动横向转轴57进行居中的复位移动，且在横向转轴57复位的过程中，其再次抵靠到处于码垛状态下反光锥00的底部，并对其进行支撑。
27.参阅图6至图9，所述的清理箱1中部上端通过滑动配合的方式左右对称安装有两组制动滑杆11，制动滑杆11为两两一组且同组中的两个制动滑杆11分别位于l形滑架52的前后两侧，制动滑杆11均通过制动弹簧12与清理箱1相连接且同组中的两个制动滑杆11之间共同安装有制动转轴13，制动转轴13的中部通过轴承安装有制动轮131，l形滑架52的上端固定安装有制动滑架521，制动滑架521为直角梯形结构，制动滑架521的梯形结构下底与l形滑架52平行，且制动滑架521的梯形结构直角边位于下方，制动轮131通过滚动配合的方式抵靠在制动滑架521上，制动滑杆11端部固定安装有弹簧片111，且弹簧片111的一端外露在制动滑杆11下端面的外部。
28.具体工作时，在初始状态下，在制动弹簧12的弹力作用下制动轮131始终抵靠在制动滑架521的梯形结构上底位置，随后，在进行码垛状态下反光锥00的逐一脱离掉落过程中，当落料气缸54推动l形滑架52向下移动的同时，l形滑架52带动制动滑架521同步向下进行移动，因制动轮131的水平高度位置恒定不变，在制动滑架521向下移动的过程中，制动轮131逐渐与制动滑架521的倾斜侧壁位置进行接触，且由于制动滑架521的倾斜侧壁高度逐渐降低，在制动弹簧12的弹力推动作用下，制动轮131逐渐向清理箱1的中部进行移动，之后，通过制动转轴13的传动作用使制动滑杆11在清理箱1上逐渐向反光锥00方向进行滑动，当制动滑杆11的端部移动预定距离之后，其进一步到达反光锥00底部支撑板的上方，且设置于制动滑杆11下端面的弹簧片111逐渐与反光锥00底部支撑板的上端面进行接触，此时，由于横向转轴57仍对反光锥00的底部进行支撑，反光锥00底部的高度不变，之后，在制动滑杆11的进一步移动过程中，弹簧片111受挤压，并向反光锥00底部支撑板的上端面施加一个持续向下的压力，当横向转轴57解除对反光锥00底部支撑的瞬间，在弹簧片111弹力复位的推动作用下，处于码垛状态最下方的反光锥00随即在重力作用及弹力推动作用下迅速向下进行掉落，并掉落至移位架3上，且在制动滑杆11端部的阻挡限位作用下，处于码垛状态中剩余的反光锥00在下落一段距离后便搭接抵靠到制动滑杆11的上端面，随即停止进一步的向下掉落，之后，在落料气缸54复位的过程中，制动滑杆11与横向转轴57同步进行复位，且横向转轴57在制动滑杆11解除对码垛状态下反光锥00的支撑作用之前先一步进入到码垛状态下反光锥00的底部位置，直至复位完成，如此往复，将码垛状态下的反光锥00进行逐一分离并输送，无需人工进行手动作业，在降低劳动强度的同时也提升了清洗作业的效率。
29.参阅图3、图4和图10，所述的移位架3还包括移位滑杆31、移位螺杆32、移位板33、档条34和移位电机35，清理箱1的内壁一侧固定安装有移位滑杆31，清理箱1的内壁另一侧通过轴承安装有移位螺杆32，移位螺杆32与移位滑杆31之间共同安装有移位板33，且移位板33与移位螺杆32螺纹配合，清理箱1的侧壁通过电机座固定安装有移位电机35，且移位电机35的输出轴通过联轴器与移位螺杆32相连接，移位板33的中部设置有中空槽口，且中空槽口的边缘位置固定安装有档条34。
30.具体工作时，当反光锥00从落料机构5上方掉落之后，其在导向杆42的导向作用下掉落抵靠到移位板33的上端面，且反光锥00的底部进入到由档条34所环绕的空间中，随后，启动移位电机35进行正向运转，通过移位电机35带动移位螺杆32进行转动，之后，通过螺纹配合作用带动移位板33在移位滑杆31上进行滑动，且在移位板33滑动的过程中，通过档条34的限位阻挡作用带动反光锥00进行同步移动，使反光锥00到达清洗机构6位置。
31.参阅图4、图10和图11，所述的清理箱1内侧倾斜安装有导流板14，导流板14贯穿清洗机构6与落料机构5且导流板14的倾斜下端位于出水管8的管口处，清理箱1的后部左右对称安装有两组漏液杆15，同组漏液杆15之间均共同安装有一个压力板151，压力板151均位于导流板14的上方且靠近清理箱1中部的压力板151端部设置有倾斜向上的斜面，压力板151下端面与移位板33上端面之间的垂直距离略大于反光锥00底部支撑板的厚度。
32.具体工作时，当移位板33带动反光锥00移动至预定位置时，反光锥00的底部支撑板逐渐进入到压力板151端部的斜面下方，在移位板33的进一步移动过程中，压力板151随即到达反光锥00底部的支撑板上方的居中位置，之后，停止移位电机35的正向转动，此时，通过移位板33与压力板151对反光锥00底部的限位作用可防止反光锥00在后续清洗作业过程中发生倾斜，通过档条34对反光锥00底部的周向限位作用可防止反光锥00在后续清洗过程中发生偏转。
33.参阅图4、图10和图11，所述的清洗机构6包括喷淋圆环61、清洗电机62、清洗转环63、毛刷杆64、横杆65和冲刷座66，清理箱1的后部上端固定安装有喷淋圆环61，喷淋圆环61通过水管与现有水泵相连通且喷淋圆环61的下端沿其周向均匀安装有喷嘴，喷淋圆环61的中部通过电机座固定安装有清洗电机62，清洗电机62的输出轴通过键连接的方式固定安装有清洗转环63，清洗转环63的圆环面一侧安装有多个毛刷杆64，毛刷杆64均为倾斜安装在清洗转环63的圆环侧壁上，毛刷杆64与清洗转环63中心轴线之间的夹角为锐角，多个毛刷杆64之间共同形成锥形弧面结构且首尾两个毛刷杆64之间的夹角为钝角，清理箱1的后部下端固定安装有横杆65，横杆65的中部固定安装有冲刷座66，冲刷座66与喷淋圆环61同轴心，冲刷座66通过水管与现有水泵相连通且冲刷座66的上端均匀安装有喷嘴。
34.具体工作时，在初始位置时，启动清洗电机62进行运转，通过清洗电机62带动清洗转环63进行转动，通过清洗转环63带动呈扇形分布的毛刷杆64进行同步转动，使安装有毛刷杆64的清洗转环63圆周侧壁朝向清理箱1的后部位置，之后，停止清洗电机62的运转，当移位板33带动反光锥00移动至预定位置后，反光锥00的端部与清洗转环63同轴心，且此时反光锥00的锥形侧壁抵靠在毛刷杆64上，之后，通过现有水泵向喷淋圆环61及冲刷座66输送清洗液，之后，通过喷嘴的喷射作用将清洗液喷洒到反光锥00锥形斜面的内外两侧侧壁上，由于反光锥00在使用过程中其底部长时间与地面进行贴合，附着于反光锥00锥形面内壁的灰尘或污渍含量相对较少，在冲刷座66的冲刷作用下，可对反光锥00的锥形面内壁进行清理；在喷淋圆环61向反光锥00外壁喷洒清洗液的过程中，再次启动清洗电机62进行运转，进一步通过清洗转环63带动毛刷杆64进行周向转动，毛刷杆64在刮擦的同时配合水流的冲刷作用，将粘附于反光锥00外壁上的泥浆污渍进行清除，且通过毛刷杆64周向转动时的离心力作用，可将粘附于毛刷杆64自身的污渍进行甩落，在清洗过程中产生的泥浆混合液随即在重力作用下向下滑落至导流板14的上端面，随后，在导流板14的倾斜导向作用下
进一步到达清理箱1的前部位置，随后，通过出水管8的连通作用使泥浆混合液到达现有废水处理设施内进行净化处理，当反光锥00的内外侧壁均清理完成之后，先停止水泵的供水作业，随后，毛刷杆64在无水流冲刷作用下继续进行周向转动，在提升毛刷杆64自身清洁程度的同时，还可通过毛刷杆64的刮擦作用将残留在反光锥00侧壁上的水分进行清除；当反光锥00侧壁清理完成之后，通过控制清洗电机62的合适停止运行时间，使安装有毛刷杆64的清洗转环63圆周侧壁朝向清理箱1的中部位置，解除对反光锥00水平移动路径上的限位阻挡作用，之后，停止清洗电机62的运转，之后，再次启动移位电机35进行运转，进一步通过移位板33的移动带动清洗完成后的反光锥00进行移动，使反光锥00移动至清理箱1的后部，之后，通过工作人员或现有机械手将反光锥00进行取出并码垛，之后，再次启动清洗电机62进行运转，并使安装有毛刷杆64的清洗转环63圆周侧壁再次朝向清理箱1的后部位置，并在调整完成后控制移位电机35进行反向运转，进一步使移位板33进行复位移动，如此往复，进行反光锥00的连续搬运与清洗作业。
35.工作时：第一步：首先通过工作人员将处于码垛状态下的多个反光锥00统一放置到输送板2的端面上，之后，通过工作人员推动多个反光锥00进行整体移动，使其统一进入到由导向架4所环绕的空间中，通过防护板43及导向杆42的限位作用可对反光锥00的推送过程进行导向，并防止码垛状态下的反光锥00发生倾斜或侧翻，且在反光锥00进入导向架4内侧的过程中，反光锥00的底部同步搭接到落料机构5上；第二步：当反光锥00推送到位之后，启动落料气缸54进行工作，通过落料气缸54推动l形滑架52在竖向滑槽51内向下进行移动，通过l形滑架52带动v形架53同步向下进行移动，在v形架53向下移动的过程中，通过其倾斜侧壁与横向转轴57之间的抵靠作用使得横向滑块56在横向滑槽55内进行移动，并在移动的过程中使横向弹簧58逐渐处于拉伸状态，在v形架53持续下移的推动作用下，对称设置的两个横向转轴57之间的间距逐渐增大，随后，在横向转轴57横向移动的过程中，其逐渐移动至反光锥00底部的边缘位置，并在到达预定位置时脱离与反光锥00底部之间的接触，随后，在重力作用下，位于最下方的反光锥00开始向下进行掉落，且在反光锥00掉落的过程中，通过导向杆42的限位作用可对反光锥00的下落路径进行二次导向，使其居中掉落至移位架3上，当反光锥00完全脱离掉落之后，使落料气缸54进行复位工作，通过落料气缸54拉动l形滑架52在竖向滑槽51中向上进行复位移动，通过l形滑架52带动v形架53同步向上进行移动，随后，在横向弹簧58的弹力复位推动作用下横向滑块56带动横向转轴57进行居中的复位移动，且在横向转轴57复位的过程中，其再次抵靠到处于码垛状态下反光锥00的底部，并对其进行支撑；第三步：在初始状态下，在制动弹簧12的弹力作用下制动轮131始终抵靠在制动滑架521的梯形结构上底位置，随后，在进行码垛状态下反光锥00的逐一脱离掉落过程中，当落料气缸54推动l形滑架52向下移动的同时，l形滑架52带动制动滑架521同步向下进行移动，因制动轮131的水平高度位置恒定不变，在制动滑架521向下移动的过程中，制动轮131逐渐与制动滑架521的倾斜侧壁位置进行接触，且由于制动滑架521的倾斜侧壁高度逐渐降低，在制动弹簧12的弹力推动作用下，制动轮131逐渐向清理箱1的中部进行移动，之后，通过制动转轴13的传动作用使制动滑杆11在清理箱1上逐渐向反光锥00方向进行滑动，当制动滑杆11的端部移动预定距离之后，其进一步到达反光锥00底部支撑板的上方，且设置于
制动滑杆11下端面的弹簧片111逐渐与反光锥00底部支撑板的上端面进行接触，此时，由于横向转轴57仍对反光锥00的底部进行支撑，反光锥00底部的高度不变，之后，在制动滑杆11的进一步移动过程中，弹簧片111受挤压，并向反光锥00底部支撑板的上端面施加一个持续向下的压力，当横向转轴57解除对反光锥00底部支撑的瞬间，在弹簧片111弹力复位的推动作用下，处于码垛状态最下方的反光锥00随即在重力作用及弹力推动作用下迅速向下进行掉落，并掉落至移位架3上，且在制动滑杆11端部的阻挡限位作用下，处于码垛状态中剩余的反光锥00在下落一段距离后便搭接抵靠到制动滑杆11的上端面，随即停止进一步的向下掉落，之后，在落料气缸54复位的过程中，制动滑杆11与横向转轴57同步进行复位，且横向转轴57在制动滑杆11解除对码垛状态下反光锥00的支撑作用之前先一步进入到码垛状态下反光锥00的底部位置，直至复位完成，如此往复，将码垛状态下的反光锥00进行逐一分离并输送；第四步：当反光锥00从落料机构5上方掉落之后，其在导向杆42的导向作用下掉落抵靠到移位板33的上端面，且反光锥00的底部进入到由档条34所环绕的空间中，随后，启动移位电机35进行正向运转，通过移位电机35带动移位螺杆32进行转动，之后，通过螺纹配合作用带动移位板33在移位滑杆31上进行滑动，且在移位板33滑动的过程中，通过档条34的限位阻挡作用带动反光锥00进行同步移动，使反光锥00到达清洗机构6位置；第六步：当移位板33带动反光锥00移动至预定位置时，反光锥00的底部支撑板逐渐进入到压力板151端部的斜面下方，在移位板33的进一步移动过程中，压力板151随即到达反光锥00底部的支撑板上方的居中位置，之后，停止移位电机35的正向转动，此时，通过移位板33与压力板151对反光锥00底部的限位作用可防止反光锥00在后续清洗作业过程中发生倾斜，通过档条34对反光锥00底部的周向限位作用可防止反光锥00在后续清洗过程中发生偏转；第七步：在初始位置时，启动清洗电机62进行运转，通过清洗电机62带动清洗转环63进行转动，通过清洗转环63带动呈扇形分布的毛刷杆64进行同步转动，使安装有毛刷杆64的清洗转环63圆周侧壁朝向清理箱1的后部位置，之后，停止清洗电机62的运转，当移位板33带动反光锥00移动至预定位置后，反光锥00的端部与清洗转环63同轴心，且此时反光锥00的锥形侧壁抵靠在毛刷杆64上，之后，通过现有水泵向喷淋圆环61及冲刷座66输送清洗液，之后，通过喷嘴的喷射作用将清洗液喷洒到反光锥00锥形斜面的内外两侧侧壁上，由于反光锥00在使用过程中其底部长时间与地面进行贴合，附着于反光锥00锥形面内壁的灰尘或污渍含量相对较少，在冲刷座66的冲刷作用下，可对反光锥00的锥形面内壁进行清理；第八步：在喷淋圆环61向反光锥00外壁喷洒清洗液的过程中，再次启动清洗电机62进行运转，进一步通过清洗转环63带动毛刷杆64进行周向转动，毛刷杆64在刮擦的同时配合水流的冲刷作用，将粘附于反光锥00外壁上的泥浆污渍进行清除，且通过毛刷杆64周向转动时的离心力作用，可将粘附于毛刷杆64自身的污渍进行甩落，在清洗过程中产生的泥浆混合液随即在重力作用下向下滑落至导流板14的上端面，随后，在导流板14的倾斜导向作用下进一步到达清理箱1的前部位置，随后，通过出水管8的连通作用使泥浆混合液到达现有废水处理设施内进行净化处理，当反光锥00的内外侧壁均清理完成之后，先停止水泵的供水作业，随后，毛刷杆64在无水流冲刷作用下继续进行周向转动，在提升毛刷杆64自身清洁程度的同时，还可通过毛刷杆64的刮擦作用将残留在反光锥00侧壁上的水分进行清
除；第九步：当反光锥00侧壁清理完成之后，通过控制清洗电机62的合适停止运行时间，使安装有毛刷杆64的清洗转环63圆周侧壁朝向清理箱1的中部位置，解除对反光锥00水平移动路径上的限位阻挡作用，之后，停止清洗电机62的运转，之后，再次启动移位电机35进行运转，进一步通过移位板33的移动带动清洗完成后的反光锥00进行移动，使反光锥00移动至清理箱1的后部，之后，通过工作人员或现有机械手将反光锥00进行取出并码垛，之后，再次启动清洗电机62进行运转，并使安装有毛刷杆64的清洗转环63圆周侧壁再次朝向清理箱1的后部位置，并在调整完成后控制移位电机35进行反向运转，进一步使移位板33进行复位移动，如此往复，进行反光锥00的连续搬运与清洗作业。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。