一种便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法与流程

1.本技术涉及带钢加工设备领域，尤其是涉及一种便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法。


背景技术：

2.酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器。具有良好的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀特性。
3.授权公告号为cn212494550u的中国专利公开了一种带钢酸洗槽，包括槽体和上盖板，槽体包括槽底和固定在槽底上的侧板，槽底和侧板围成酸洗槽内腔，槽底的截面形状呈锥形，侧板包括横向设置的横向板和竖直设置的竖向板，横向板的一端与竖向板的顶端固定连接，竖向板的底部与槽底的端部固定连接，竖向板靠近酸洗槽内腔的一侧上设置有托石组，托石组包括设置在酸洗槽内腔四周的多个托石，酸洗槽内腔底部设置有温度传感器和加热棒。本发明使得带钢酸洗过程中酸洗下来的铁粉向槽底的两侧流动，保证带钢酸洗充分，也方便清理 ；酸洗槽内腔底部设置有温度传感器和加热棒，不仅能使酸洗的效果得到显著提高，还能提高效率，节约成本。
4.针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：虽然酸洗槽内酸洗下来的铁粉会沿着槽底的两侧流动至排酸口所在的位置进行排出，但是还是会有部分铁粉会附着于酸洗槽的内壁上，导致需要操作人员进行二次的清理。


技术实现要素：

5.第一方面，为了便于对酸洗槽内附着的杂质清理，本技术提供一种便于清洗的带钢酸洗槽系统。
6.本技术提供的一种便于清洗的带钢酸洗槽系统采用如下的技术方案：一种便于清洗的带钢酸洗槽系统，包括酸洗槽的槽体，所述槽体的底壁上设置有用于供酸洗后的杂质移动至槽体底壁两侧的凸起，所述槽体的底壁上且位于凸起的两侧与槽体连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述槽体内且位于槽体的两侧设置有用于供带钢放置的放置板，所述槽体上设置有用于对槽体的内壁清理的清理装置，所述清理装置包括框体、板体、清理杆、清理辊和驱动装置，所述框体架设在槽体上方，所述框体内设置有用于驱动板体移动至框体内任意位置的移动机构，所述清理辊卡嵌且转动设置在所述清理杆内，所述清理杆内设置有用于驱动清理辊位于清理杆内转动的驱动电机，所述清理辊上设置有刷毛，所述驱动装置设置在板体上且用于驱动清理辊位于槽体的底壁或侧壁上移动。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动清理辊位于槽体的底壁或侧壁上移动，此时驱动电机可带动清理辊转动，从而使得清理辊带动刷毛对槽体的内壁清理，提高了对槽体内壁的清理效果，通过移动机构便于调节清理辊位于槽体内的位置，使得清理辊进一步位于槽体的不同位置进行清理，进一步提高了对槽体内壁的清理效果。
8.可选的，所述移动机构包括移动杆和移动板，所述移动杆沿框体的宽度方向滑动设置在所述框体内，所述移动板沿移动杆的长度方向滑动设置在所述移动杆上，所述移动杆上设置有用于驱动移动杆沿框体宽度方向移动的第一移动组件，所述移动杆上设置有用于驱动移动板沿移动杆长度方向移动的第二移动组件。
9.通过采用上述技术方案，通过第一移动组件可带动移动杆沿框体的宽度方向移动，通过第二移动组件可带动移动板沿移动杆的长度方向移动，从而使得移动板带动板体上的清理辊移动至的槽体内任意位置，提高了对清理辊的驱动效果。
10.可选的，所述框体内且位于框体相对的面上沿框体的宽度方向开设有第一移动槽，所述移动杆的两端固定设置有滑动连接在两侧第一移动槽内的第一移动块，所述第一移动组件包括沿第一移动槽的长度方向转动设置在第一移动槽内的第一螺杆，所述第一移动块套设且螺纹连接在第一螺杆上，所述框体上固定设置有用于驱动第一螺杆转动的第一移动电机。
11.通过采用上述技术方案，通过第一移动电机带动第一螺杆转动，因第一移动块滑动设置在第一移动槽内，使得第一移动块不会跟随第一螺杆的转动而转动，从而使得第一移动块位于第一螺杆上移动，第一移动块可带动移动杆沿着框体的宽度方向移动，采用第一螺杆对移动杆驱动的方式其结构简单，提高了对移动杆的驱动效果。
12.可选的，所述移动杆上沿移动杆的长度方向开设有第二移动槽，所述移动板上固定设置有滑动连接在第二移动槽内的第二移动块，所述第二移动组件包括沿第二移动槽的长度方向转动设置在第二移动槽内的第二螺杆，所述第二移动块套设且螺纹连接在第二螺杆上，所述移动杆内固定设置有用于驱动第二螺杆转动的第二移动电机。
13.通过采用上述技术方案，通过第二移动电机带动第二螺杆转动，因第二移动块滑动设置在第二移动槽内，使得第二移动块不会跟随第二螺杆的转动而转动，从而使得第二移动块位于第二螺杆上移动，第二移动块可带动移动板沿着移动杆的长度方向移动，采用第二螺杆对移动板驱动的方式其结构简单，提高了对移动板的驱动效果。
14.可选的，所述驱动装置包括旋转组件、转动板、铰接板、调节组件和驱动组件，所述旋转组件设置在移动板上且用于驱动转动板转动，所述铰接板铰接设置在转动板上，所述铰接板位于转动板上的转动方向为竖向，所述调节组件用于驱动铰接板位于转动板上沿铰接点转动，所述驱动组件用于驱动板体靠近或远离移动板。
15.通过采用上述技术方案，通过旋转组件带动转动板转动，通过调节组件带动铰接板位于转动板上沿竖直方向转动，从而使得板体可带动清理辊朝向槽体的底壁或者任何一个侧壁移动，此时驱动组件可带动板体靠近或远离移动板，使得板体带动清理辊抵接至槽体的内壁上移动，使得清理辊可位于槽体的任何一个内壁上进行清理，提高了对槽体的清理效果，无需人工对槽体进行清洗，从而节省了人力，便于对槽体进行清洗。
16.可选的，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机固定设置在移动板上，所述转动板固定设置在旋转电机的驱动端。
17.通过采用上述技术方案，旋转电机可带动转动板转动，从而调节清理辊的朝向，可实现转动板正向反向以及360
°
的驱动，提高了对转动板的驱动效果。
18.可选的，所述转动板背离移动板的面上固定设置有安装板，所述铰接板上固定设置有穿设且转动连接在安装板上的铰接轴，所述调节组件包括调节蜗轮、调节蜗杆和调节
电机，所述调节蜗轮套设且螺纹连接在所述铰接轴上，所述调节蜗杆固定设置在调节电机的驱动端上且与调节蜗轮啮合，所述调节电机固定设置在所述铰接板上。
19.通过采用上述技术方案，通过调节电机带动调节蜗杆转动，使得调节蜗杆带动调节蜗轮转动，调节蜗轮可带动铰接轴转动，从而使得铰接轴带动铰接板转动，采用调节蜗杆和调节蜗轮驱动铰接板转动的方式可带动铰接板固定至任意转动后的位置，提高了对铰接板的驱动效果。
20.可选的，所述驱动组件包括固定设置在铰接板上的驱动电缸，所述板体固定设置在所述驱动电缸的驱动端上。
21.通过采用上述技术方案，通过驱动电缸带动板体移动，使得板体带动清理辊位于槽体的侧壁和底壁上往复移动，提高了清理辊对槽体内壁的清理效果。
22.可选的，所述槽体的开口边缘设置有多个杆体，所述框体设置在多个杆体远离槽体的端部上，所述框体通过多个杆体架设在所述槽体上，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的连接杆，所述固定杆固定设置在槽体上，所述连接杆固定设置在框体上，所述固定杆上设置有用于驱动连接杆位于固定杆内移动的升降组件。
23.通过采用上述技术方案，通过升降组件带动连接杆位于固定杆内移动，从而调节杆体的长度，使得框体可带动清理辊升降，使得清理辊可进一步移动至槽体的开口位置处以及槽体的底壁位置处进行清理，从而进一步提高了对槽体的清理效果。
24.第二方面，为了便于对酸洗槽内附着的杂质清理，本技术提供一种便于清洗的带钢酸洗槽系统。
25.本技术提供的一种便于清洗的带钢酸洗槽清洗方法采用如下的技术方案：一种便于清洗的带钢酸洗槽清洗方法，包括一种便于清洗的带钢酸洗槽系统，包括：当带钢酸洗完毕后，将带钢位于放置板上取下，通过出料管将槽体内的水排出，通过升降组件带动连接杆位于固定杆内移动，从而调节杆体的长度，使得清理辊抵接至槽体的底壁上，此时通过第一移动电机带动第一螺杆转动，从而使得第一移动块带动移动杆移动，通过第二移动电机带动第二螺杆转动，从而使得第二移动块带动移动板移动，与此同时，通过驱动电缸带动清理辊升降，使得清理辊对槽体的底壁和凸起进行清理，当需要对槽体的侧壁清理时，通过调节电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动铰接轴转动，通过旋转电机带动转动板转动，从而使得清理辊朝向槽体的每个侧壁转动，配合驱动电缸带动清理辊朝向槽体的侧壁移动，驱动电机可带动清理辊转动，从而实现对槽体侧壁的清理。
26.通过采用上述技术方案，通过带动清理辊位于槽体的底壁和侧壁上移动，从而清理辊可实现对槽体的清理，提高了对槽体内壁的清理效果，无需操作人员进行清理，节省了操作人员人工清理的人力。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动装置带动清理辊位于槽体的底壁或侧壁上移动，此时驱动电机可带动清理辊转动，从而使得清理辊带动刷毛对槽体的内壁清理，提高了对槽体内壁的清理效果，通过移动机构便于调节清理辊位于槽体内的位置，使得清理辊进一步位于槽体的不同位置进行清理，进一步提高了对槽体内壁的清理效果；
2.通过旋转组件带动转动板转动，通过调节组件带动铰接板位于转动板上沿竖直方向转动，从而使得板体可带动清理辊朝向槽体的底壁或者任何一个侧壁移动，此时驱动组件可带动板体靠近或远离移动板，使得板体带动清理辊抵接至槽体的内壁上移动，使得清理辊可位于槽体的任何一个内壁上进行清理，提高了对槽体的清理效果，无需人工对槽体进行清洗，从而节省了人力，便于对槽体进行清洗；3.所述槽体的开口边缘设置有多个杆体，所述框体设置在多个杆体远离槽体的端部上，所述框体通过多个杆体架设在所述槽体上，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的连接杆，所述固定杆上设置有用于驱动连接杆位于固定杆内移动的升降组件。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示框体的结构示意图；图3是本技术实施例的用于展示移动杆、移动板、转动板和铰接板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、槽体；11、凸起；111、出料管；112、出料开关；12、框体；121、板体；122、清理杆；123、清理辊；124、杆体；125、驱动电机；126、刷毛；13、移动杆；131、移动板；132、第一移动槽；133、第一移动块；134、第一螺杆；135、第一移动电机；136、第二移动槽；137、第二移动块；138、第二螺杆；139、第二移动电机；14、转动板；141、铰接板；142、旋转电机；15、安装板；151、铰接轴；152、调节蜗轮；153、调节蜗杆；154、调节电机；16、驱动电缸；17、固定杆；171、连接杆；172、升降电缸；173、升降板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于清洗的带钢酸洗槽系统。参照图1，一种便于清洗的带钢酸洗槽系统，包括酸洗槽的槽体1，槽体1的横截面呈矩形设置，槽体1的底壁上设置有用于供酸洗后的杂质移动至槽体1底壁两侧的凸起11，凸起11的横截面呈弧形设置，槽体1的底壁上且位于凸起11的两侧与槽体1连通设置有出料管111，出料管111上设置有出料开关112，出料开关112设置为手动蝶阀，槽体1内且位于槽体1的两侧固定设置有用于供带钢放置的放置板（图中未示出）。
32.结合图1和图2，槽体1上设置有用于对槽体1的内壁清理的清理装置，清理装置包括框体12、板体121、清理杆122、清理辊123（参见图3）和驱动装置，框体12呈矩形设置，框体12与槽体1的开口相对，框体12架设在槽体1上方，槽体1的开口边缘设置有多个杆体124，框体12设置在多个杆体124远离槽体1的端部上，框体12通过多个杆体124架设在槽体1上，在本实施例中，杆体124设置有四个，四个杆体124分别位于槽体1的四角位置处。
33.结合图2和图3，框体12内设置有用于驱动板体121移动至框体12内任意位置的移动机构，清理辊123卡嵌且转动设置在清理杆122内，清理杆122内设置有用于驱动清理辊123位于清理杆122内转动的驱动电机125，清理辊123上设置有刷毛126，驱动装置设置在板体121上且用于驱动清理辊123位于槽体1的底壁或侧壁上移动。
34.结合图2和图3，移动机构包括移动杆13和移动板131，移动杆13沿框体12的宽度方
向滑动设置在框体12内，移动板131沿移动杆13的长度方向滑动设置在移动杆13上，移动杆13上设置有用于驱动移动杆13沿框体12宽度方向移动的第一移动组件，移动杆13上设置有用于驱动移动板131沿移动杆13长度方向移动的第二移动组件。
35.结合图2和图3，框体12内且位于框体12相对的面上沿框体12的宽度方向开设有第一移动槽132，移动杆13的两端固定设置有滑动连接在两侧第一移动槽132内的第一移动块133，在本实施例中，第一移动槽132的横截面设置为“t”形，第一移动块133与“t”形的第一移动槽132配合设置，第一移动组件包括沿第一移动槽132的长度方向转动设置在第一移动槽132内的第一螺杆134，第一移动块133套设且螺纹连接在第一螺杆134上，框体12上固定设置有用于驱动第一螺杆134转动的第一移动电机135；通过第一移动电机135带动第一螺杆134转动，因第一移动块133滑动设置在第一移动槽132内，使得第一移动块133不会跟随第一螺杆134的转动而转动，从而使得第一移动块133位于第一螺杆134上移动，第一移动块133可带动移动杆13沿着框体12的宽度方向移动。
36.结合图2和图3，移动杆13上沿移动杆13的长度方向开设有第二移动槽136，移动板131上固定设置有滑动连接在第二移动槽136内的第二移动块137，在本实施例中，第二移动槽136的横截面设置为“t”形，第二移动块137与“t”形的第二移动槽136配合设置，第二移动组件包括沿第二移动槽136的长度方向转动设置在第二移动槽136内的第二螺杆138，第二移动块137套设且螺纹连接在第二螺杆138上，移动杆13内固定设置有用于驱动第二螺杆138转动的第二移动电机139；通过第二移动电机139带动第二螺杆138转动，因第二移动块137滑动设置在第二移动槽136内，使得第二移动块137不会跟随第二螺杆138的转动而转动，从而使得第二移动块137位于第二螺杆138上移动，第二移动块137可带动移动板131沿着移动杆13的长度方向移动。
37.结合图2和图3，驱动装置包括旋转组件、转动板14、铰接板141、调节组件和驱动组件，旋转组件设置在移动板131上且用于驱动转动板14转动，铰接板141铰接设置在转动板14上，铰接板141位于转动板14上的转动方向为竖向，调节组件用于驱动铰接板141位于转动板14上沿铰接点转动，驱动组件用于驱动板体121靠近或远离移动板131。
38.结合图2和图3，旋转组件包括旋转电机143，旋转电机143固定设置在移动板131上，转动板14固定设置在旋转电机143的驱动端；通过旋转电机143带动转动板14转动，从而调节清理辊123的朝向。
39.结合图2和图3，转动板14背离移动板131的面上固定设置有安装板15，铰接板141上固定设置有穿设且转动连接在安装板15上的铰接轴151，调节组件包括调节蜗轮152、调节蜗杆153和调节电机154，调节蜗轮152套设且螺纹连接在铰接轴151上，调节蜗杆153固定设置在调节电机154的驱动端上且与调节蜗轮152啮合，调节电机154固定设置在铰接板141上；通过调节电机154带动调节蜗杆153转动，使得调节蜗杆153带动调节蜗轮152转动，调节蜗轮152可带动铰接轴151转动，使得铰接轴151带动铰接板141转动，从而进一步调节清理辊123的朝向。
40.结合图2和图3，驱动组件包括固定设置在铰接板141上的驱动电缸16，板体121固定设置在驱动电缸16的驱动端上；通过驱动电缸16带动板体121移动，使得板体121带动清理辊123移动，使得清理辊123位于槽体1的内壁上清理。
41.结合图1和图2，为了调节框体12与槽体1之间的间距，杆体124设置为可伸缩结构，
可伸缩结构包括固定杆17和插接且滑动连接在固定杆17内的连接杆171，固定杆17固定设置在槽体1上，连接杆171固定设置在框体12上，固定杆17上设置有用于驱动连接杆171位于固定杆17内移动的升降组件；在本实施例中，升降组件包括升降电缸172和升降板173，升降电缸172固定设置在固定杆17上，升降板173固定设置在连接杆171的侧壁上，通过升降电缸172带动升降板173移动，使得升降板173带动连接杆171位于固定杆17内移动，从而调节框体12与槽体1之间的间距，使得框体12可进一步带动清理辊123位于槽体1内移动。
42.一种便于清洗的带钢酸洗槽清洗方法，包括一种便于清洗的带钢酸洗槽系统，包括：当带钢酸洗完毕后，将带钢位于放置板上取下，通过出料管111将槽体1内的水排出，通过升降组件带动连接杆171位于固定杆17内移动，从而调节杆体124的长度，使得清理辊123抵接至槽体1的底壁上，此时通过第一移动电机135带动第一螺杆134转动，从而使得第一移动块133带动移动杆13移动，通过第二移动电机139带动第二螺杆138转动，从而使得第二移动块137带动移动板131移动，与此同时，通过驱动电缸16带动清理辊123升降，使得清理辊123对槽体1的底壁和凸起11进行清理，当需要对槽体1的侧壁清理时，通过调节电机154带动蜗杆转动，使得蜗轮带动铰接轴151转动，通过旋转电机143带动转动板14转动，从而使得清理辊123朝向槽体1的每个侧壁转动，配合驱动电缸16带动清理辊123朝向槽体1的侧壁移动，驱动电机125可带动清理辊123转动，从而实现对槽体1侧壁的清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。