一种硬脂酸钙生产用捏合机的制作方法

1.本发明涉及硬脂酸钙生产技术领域，具体为一种硬脂酸钙生产用捏合机。


背景技术：

2.在硬质酸钙生产时，需要用到捏合机对原料进行热熔捏合，捏合反应一段时间后会得到粘度较大的成品，而生产过程中所使用到的捏合机在化工产品生产中起着十分重要的作用，通常主体部分包括一对相互配合以及旋转的桨叶，通过两个桨叶的不同转速所产生的强烈剪切作用而使得半干状态或者橡胶状粘稠塑料材料均匀混合，并使物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，使用捏合机可以将产品中多余的空气和水蒸汽挤出，形成实心的结构的产品，从而实现在溶剂中不发生溶胀。
3.现有的专利申请的专利公开号为：cn217021050u，公开日为2022年07月22日,该专利的名称为“一种高效捏合机”，该专利包括机壳，所述机壳的顶部设为开口，所述机壳的顶部设有可打开的机盖，所述机壳的内部设有从上往下依次分布的搅拌腔、输送腔，所述搅拌腔与所述输送腔之间设有两个隔板，两个所述隔板之间可进行打开与闭合，所述搅拌腔的内部设有两个可转动的搅拌桨，两个所述搅拌桨均沿左右方向延伸，所述输送腔的内部设有沿左右方向延伸的螺旋绞龙，所述输送腔的左端设有第一电机，所述输送腔的右端设有出料口，所述螺旋绞龙的左端与所述第一电机连接，所述螺旋绞龙的右端延伸到所述出料口内，本实用新型的结构设计合理，由于搅拌腔与输送腔可以同时进行工作，从而大大提高了捏合机的工作效率。
4.上述在先申请仍旧具有不足之处，两个隔板之间虽然能够进行开合，但由于其处在搅拌腔的最底部，故捏合过程中形成的粘度较大的成品不可避免的会粘连在隔板上，又因隔板处在捏合机的内部中间区域，清理起来也较为麻烦，容易导致成品粘连并堵塞在搅拌腔和输送腔之间的连通处，影响捏合机出料的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种硬脂酸钙生产用捏合机，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种硬脂酸钙生产用捏合机，包括缸体和水平设置于缸体内的一对捏合轴，还包括开合机构，其设于捏合轴的下方，且两侧各安装有一刮料组件，所述缸体的内部由开合机构分隔成捏合腔与下料腔，驱动机构，当其驱动所述开合机构翻转开启时，捏合腔与下料腔之间相互连通，所述刮料组件刮落开合机构上粘连的物料。
8.优选的，所述缸体底部安装有输送仓，所述输送仓与下料腔相连通，且输送仓内安装有螺杆输送机构。
9.优选的，所述开合机构包括分别转动套接于一对捏合轴端部的两个连接环，两个所述连接环之间通过皮带交叉传动，且连接环底部于捏合轴下方安装有弧形隔板,且弧形
隔板与缸体内侧壁相贴合。
10.优选的，所述驱动机构包括贯穿缸体一侧的传动杆，所述传动杆一端与螺杆输送机构传动连接，所述传动杆另一端固定连接有齿轮，所述连接环上设有与齿轮相啮合的扇形齿。
11.优选的，所述缸体顶部安装有缸盖，所述缸盖底部两侧均安装有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件上安装有导轨，所述导轨顶部一侧固定连接有进气管件，所述缸盖顶部一侧安装有与进气管件相配合的气泵，当所述弧形隔板翻转打开并顶起弹性伸缩组件时，会带动导轨上移，让进气管件和气泵连通，当所述弧形隔板翻转闭合后，弹性伸缩组件再带动导轨复位，让进气管件闭合。
12.优选的，所述进气管件顶部固定连接有进气头，所述缸盖上竖贯穿开设有与进气头相匹配的封堵孔，所述进气头贯穿封堵孔固定连接有限位端盖，所述气泵罩设于进气头外。
13.优选的，所述缸盖底部还对称安装有刀架，所述刀架内部设有相互连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有第一活塞，所述第一活塞底部与导轨相连接，所述第二腔室内设有第二活塞，其底部固定连接有刮刀。
14.优选的，所述刮料组件包括安装于缸体内的刮杆，所述刮杆与弧形隔板的内侧壁相接触。
15.优选的，所述弹性伸缩组件包括套筒和套设于套筒内的插杆，所述套筒安装于缸盖的底面，所述插杆底部呈楔形，且其底部贯穿导轨固定套接有限位环，所述插杆外套设有复位压簧，所述复位压簧位于套筒和导轨之间。
16.优选的，两个所述弧形隔板相向的一侧均嵌设有相互吸附的磁铁。
17.在上述技术方案中，通过设置驱动机构来带动开合机构翻转打开，打开的过程中刮料组件持续刮除开合机构上附着的物料，并让刮落的物料从开合机构打开的开口处下落到下料腔中，实现自动清理的同时，避免开合机构堵塞，提高出料的效率。
18.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
19.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的部分剖视图；
23.图3为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的部分剖视图；
24.图4为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机部分剖视图；
25.图5为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的侧剖视图；
26.图6为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的端部剖视图；
27.图7为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的整体剖视图；
28.图8为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机的a处放大图；
29.图9为本发明一种硬脂酸钙生产用捏合机中缸盖的整体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、缸体；101、捏合轴；102、捏合腔；103、下料腔；104、输送仓；105、缸盖；106、封堵孔；107、驱动电机；108、主驱动轮；109、从动轮；110、出料口；111、进料口；112、密封盖；113、插槽；2、开合机构；201、连接环；202、弧形隔板；203、扇形齿；204、磁铁；205、皮带；206、凹槽；3、驱动机构；301、传动杆；302、齿轮；303、第二皮带轮；304、传动带；4、刮料组件；401、刮杆；5、螺杆输送机构；501、出料螺杆；502、第一皮带轮；6、弹性伸缩组件；601、套筒；602、插杆；603、限位环；604、复位压簧；7、导轨；8、进气管件；801、进气头；802、限位端盖；9、气泵；10、刀架；1001、第一腔室；1002、第二腔室；1003、第一活塞；1005、第二活塞；1006、刮刀；1007、弹性刮料板；11、弹性伸缩杆；12、限位插板。
具体实施方式
32.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
33.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种硬脂酸钙生产用捏合机，包括缸体1和水平设置于缸体1内的一对捏合轴101，还包括开合机构2，其设于捏合轴101的下方，且两侧各安装有一刮料组件4，缸体1的内部由开合机构2分隔成捏合腔102与下料腔103，驱动机构3，当其驱动开合机构2翻转开启时，捏合腔102与下料腔103之间相互连通，刮料组件4刮落开合机构2上粘连的物料。
35.具体的，缸体1上安装驱动电机107，驱动电机107上设有主驱动轮108，一对捏合轴101端部分别设有大小不一的从动轮109，两个从动轮109同时和主驱动轮108传动连接，使驱动电机107能同时驱动两个捏合轴101以不同转速在捏合腔102内转动，利用所产生的强烈剪切作用使得硬脂酸钙均匀混合，捏合腔102和下料腔103之间的开合机构2在闭合时起到承托物料的作用，当开合机构2闭合时，既能承托起物料，又可以让未充分混合的物料无法下落到下料腔103，保证物料充分啮合，而当开合机构2打开，捏合腔102内捏合完成的物料会直接从开合机构2中的开口处往下料腔103掉落，以便完成后续出料动作，而在开合机构2打开的过程中，刮料组件4又会刮落开合机构2上附着的物料，让物料顺着开合机构2和缸体1内壁往下滑落，让捏合完成的物料和残留的物料同时排出。
36.与现有技术相比，本发明实施例提出的一种硬脂酸钙生产用捏合机，通过设置驱
动机构3来带动开合机构2翻转打开，打开的过程中刮料组件4再持续刮除开合机构2上附着的物料，并让刮落的物料从开合机构2打开的开口处下落到下料腔103中，实现自动清理的同时，避免开合机构2堵塞，提高出料的效率。
37.进一步的，缸体1底部安装有输送仓104，输送仓104与下料腔103相连通，输送仓104一端设有出料口110，输送仓104内安装有螺杆输送机构5，螺杆输送机构5包括转动安装于输送仓104内的出料螺杆501，所述出料螺杆501一端和电机连接，具体的，输送仓104为顶部开口的中空筒，输送仓104和缸体1内的下料腔103始终处在连通的状态，即捏合完成的硬脂酸钙在穿过开合机构2进入下料腔103后会迅速落入到输送仓104内，被刮料组件4刮落到下料腔103的物料也会进入到输送仓104中，接着通过电机驱动出料螺杆501来挤出物料，让物料从出料口110排出，出料方便快速。
38.进一步的，开合机构2包括分别转动套接于一对捏合轴101端部的两个连接环201，两个连接环201分别套在两个捏合轴101上，并且不受捏合轴101转动的影响，各连接环201和与其所套接的捏合轴101同轴设置，并且两个连接环201之间通过皮带205交叉传动，当其中一连接环201转动时，在皮带205的传动下另一连接环201往相反方向转动，连接环201底部于捏合轴101下方安装有弧形隔板202,且弧形隔板202与缸体1内侧壁相贴合，具体的，开合机构2中的连接环201为两个，且两个连接环201分别和两个捏合轴101同轴设置，并且套在各捏合轴101的端部，在捏合轴101转动时，套在其捏合轴101上的连接环201不会跟着转动，即捏合轴101和连接环201之间不具有传动关系，两个连接环201之间通过皮带205交叉传动的方式连接，当其中一个连接环201以其所套接的捏合轴101的轴心转动时，就会通过皮带205带动另一个连接环201以另一捏合轴101的轴心反向转动，使得两个弧形隔板202可以分别以两个捏合轴101的轴心为中心同步旋转，两个弧形隔板202一起旋转打开，增大开合机构2打开后的开口大小，同时增加单个弧形隔板202翻转的角度，让刮料组件4能全面的刮落掉弧形隔板202上附着的物料，物料清理更彻底。
39.进一步的，驱动机构3包括贯穿缸体1一侧的传动杆301，传动杆301一端与螺杆输送机构5传动连接，出料螺杆501上设有第一皮带轮502，传动杆301一端固定连接有第二皮带轮303，第一皮带轮502和第二皮带轮303通过传动带304同步转动，传动杆301另一端固定连接有齿轮302，连接环201上设有与齿轮302相啮合的扇形齿203，具体的，当电机驱动出料螺杆501转动时，让出料螺杆501上的第一皮带轮502通过传动带304带动传动杆301上的第二皮带轮303传动，使传动杆301和出料螺杆501保持同步转动，再让转动的传动杆301通过齿轮302带动其中一个具有扇形齿203的连接环201转动，两个连接环201之间通过皮带205交叉传动的方式传动连接，当其中一个连接环201以其所套接的捏合轴101的轴心转动时，会通过皮带205带动另一个连接环201以另一捏合轴101的轴心反向转动，使得两个弧形隔板202分别以两个捏合轴101的轴心为中心同步翻转一定角度，在两个弧形隔板202向上翻转打开后，开合机构2处在开启状态，即当物料捏合完成，打开出料螺杆501准备出料时，会通过驱动机构3自动打开开合机构2，让捏合完成的物料从捏合腔102下落到输送仓104中，出料螺杆501的运行控制开合机构2的打开，无需工作人员多次操作，出料方便，而当扇形齿203的边缘部分和齿轮302啮合后，在弧形隔板202自身重力的影响下，齿轮302的进一步转动并不会造成齿轮302和扇形齿203不再啮合，而是会导致其持续撞击扇形齿203最边缘的齿牙，产生打齿现象，打齿时产生的冲击力会进一步振落弧形隔板202上附着的粉尘或细小
物料，让体积较小的物料顺着弧形隔板202内壁往下滑落到输送仓104，提高清理的效果，最后，在输送仓104内的硬脂酸钙出料完成时，再利用电机反向带动出料螺杆501反转，使出料螺杆501上的第一皮带轮502通过传动带304带动传动杆301上的第二皮带轮303反向转动，改变两个连接环201转动的方向，让两个弧形隔板202相互翻转并靠拢，进而让开合机构2处在闭合的状态，由于物料完全排出，闭合后就可以直接关闭驱动出料螺杆501的电机，方便后续进入缸体1内的物料在捏合腔102中完成捏合。
40.进一步的，缸体1顶部安装有缸盖105，缸盖105紧密盖合在缸体1上，并且缸盖105上设有进料口111，进料口111处还安装有密封盖112，缸盖105底部两侧均安装有弹性伸缩组件6，弹性伸缩组件6上安装有导轨7，导轨7顶部一侧固定连接有进气管件8，缸盖105顶部一侧安装有与进气管件8相配合的气泵9，当弧形隔板202翻转打开并顶起弹性伸缩组件6时，会带动导轨7上移，让进气管件8和气泵9连通，当弧形隔板202翻转闭合后，弹性伸缩组件6再带动导轨7复位，让进气管件8闭合，具体的，缸盖105上的进料口111用来将硬脂酸钙原料投放进缸体1中的捏合腔102中，在弧形隔板202处在捏合轴101下方时，进气管件8在弹性伸缩组件6的作用力下未与气泵9的出气口连通，在弧形隔板202翻转打开时，其一边会接触并顶起弹性伸缩组件6，并利用往上收缩的弹性伸缩组件6带动导轨7上移，让导轨7顶起进气管件8，这时顶起后的进气管件8顶部会和气泵9出气口相连通，从而接收气泵9产生的气体，并将其输送进缸体1内，进而利用缸体1内外压力差将物料挤向输送仓104，加快物料排出的速度，提高加工效率，若弹性伸缩组件6的底部始终抵在弧形隔板202的外壁上，使弹性伸缩组件6一直处在向上收缩的状态，则进气管件8会一直将气泵9产生的气体输送进缸体，进而增加缸体1内部加压时间，直到物料完全排出，在两边的弧形隔板202翻转靠拢后，进气管件8复位，缸体1和气泵9之间气流受阻，进而停止对缸体1内部加压，方便开盖加料。
41.进一步的，进气管件8顶部固定连接有进气头801，缸盖105上竖贯穿开设有与进气头801相匹配的封堵孔106，进气头801贯穿封堵孔106固定连接有限位端盖802，在开合机构2闭合时，进气头801完全处在封堵孔106的内部，利用封堵孔106和限位端盖802对进气头801进行封堵，同时限位端盖802能够方便进气管件8在顶起后快速复位，气泵9罩设于进气头801外，具体的，在捏合物料的过程中，由于螺杆输送机构5未运行，开合机构2会处在闭合状态，导轨7在弹性伸缩组件6的作用力下带动进气管件8下移到指定位置，让进气管件8上的进气头801始终处在封堵孔106中，并且限位端盖802的直径大于封堵孔106的孔径，能够紧紧抵在封堵孔106的上方，防止正常捏合过程中气泵9产生的气体进入捏合腔102，而当物料混合完成，打开开合机构2时，翻转的弧形隔板202会顶起弹性伸缩组件6，让弹性伸缩组件6带动导轨7上移，进而使进气管件8顶部的进气头801进入气泵9内，让进气管件8和气泵9连通，让气泵9产生的气体通过进气管件8进入缸体1内，利用内外压差来让物料挤向输送仓104，加快螺杆输送机构5出料的效率。
42.进一步的，缸盖105底部还对称安装有刀架10，刀架10内部设有相互连通的第一腔室1001和第二腔室1002，第一腔室1001内设有第一活塞1003，第一活塞1003底部与导轨7相连接，第二腔室1002内设有第二活塞1005，其底部固定连接有刮刀1006，具体的，刀架10内用于连通第一腔室1001和第二腔室1002的连通处处在两个腔室的最上方，在混合过程中刮刀1006完全进入刀架10内的第二腔室1002中，不会影响捏合轴101对物料进行捏合加工，混合完成打开开合机构2时，翻转的弧形隔板202顶起弹性伸缩组件6，让弹性伸缩组件6带动
导轨7上移，这时导轨7不仅能顶起进气管件8，也能够顶起第一腔室1001内的第一活塞1003，在第一活塞1003被顶起后，由于第一腔室1001和第二腔室1002相连通，故第一腔室1001内的气体进入第二腔室1002，导致第二腔室1002内的第二活塞1005在气压的推动下下移，让刮刀1006从第二腔室1002底部移出，这时打开驱动电机107驱动捏合轴101转动，就能够让刀架10中伸出的刮刀1006清理掉捏合轴101边缘粘附的物料，第二腔室1002底部两侧还装有用于清洁刮刀1006两面的弹性刮料板1007，弹性刮料板1007呈倾斜状，且刮刀1006在上下移动的过程中，两个弹性刮料板1007分别抵在刮刀1006的两面，在导轨7复位下移带动刮刀1006进入第二腔室1002的过程中，弹性刮料板1007刮落刮刀1006上的物料，捏合轴101和刮刀1006上清理掉的物料都会掉落到下料腔103，接着顺着倾斜的下料腔103落入输送仓104内，保证清理的全面性，避免物料残留。
43.进一步的，刮料组件4包括安装于缸体1内的刮杆401，刮杆401与弧形隔板202的内侧壁相接触，具体的，刮杆401为两个，两个刮杆401分别靠近缸体1的两边内壁，且两个刮杆401分别和两边的弧形隔板202内壁接触，两个刮杆401各自清理与其接触贴合的弧形隔板202，当弧形隔板202翻转打开时，其内弧面始终和刮杆401接触，通过刮杆401将附着残留在弧形隔板202上的物料刮落，并让其顺着翻转后的弧形隔板202掉落进输送仓104，由于刮杆401是固定在缸体1内的，故两边的弧形隔板202翻转角度越大，则刮杆401清理的范围越大，物料刮落的更彻底，提高清理的效果，以保证后续捏合的质量。
44.进一步的，弹性伸缩组件6包括套筒601和套设于套筒601内的插杆602，套筒601安装于缸盖105的底面，插杆602底部呈楔形，其斜面的朝向为弧形隔板202翻转打开的方向，且其底部贯穿导轨7固定套接有限位环603，限位环603能避免导轨7从插杆602上脱落，插杆602外套设有复位压簧604，复位压簧604位于套筒601和导轨7之间，具体的，当弧形隔板202翻转顶在插杆602上时，由于其底部呈楔形，可以轻易的将插杆602顶起并让其往套筒601内移动，并通过限位环603同时带动导轨7上升，在弧形隔板202翻转打开后，插杆602底部会始终抵在弧形隔板202的外侧，对导轨7的高度进行固定，保证加压一直持续和刮刀1006一直处在伸出状态，当两个弧形隔板202相互靠拢闭合后，弧形隔板202和插杆602底部脱离，接着在复位压簧604的作用力下插杆602重新伸出，并同时利用复位弹簧604下压的作用力带动导轨7向下移动复位，从而停止加压，并让刮刀1006重新进入第二腔室1002内，弧形隔板202和弹性伸缩组件6配合，使得在捏合完成后，开合机构2的开启不仅仅能使物料直接下落，还能够增加缸体1内部气压，加快出料速度、移出刮刀1006对捏合轴101进行清洁处理，使用效果好，功能多样。
45.更进一步的，在本发明其中一个实施例中，套筒601顶部直接与缸盖105底部相固定，具体的，弧形隔板202顶起插杆602后，插杆602沿着套筒601仅进行上下竖直方向身上的移动，使得插杆602上的限位环603能够快速向上托起导轨7。
46.更进一步的，在本发明另一个实施例中，弧形隔板202外壁开设有供插杆602插入的凹槽206，套筒601顶部与缸盖105底部滑动连接，且套筒601与刀架10之间水平安装有弹性伸缩杆11，两个套筒601之间还安装有限位插板12，密封盖112底部两侧具有供限位插板12插入的插槽113，具体的，弧形隔板202抵着插杆602后，由于和插杆602套接的套筒601能够沿着缸盖105滑动，故弧形隔板202会先推移整个弹性伸缩组件6往刀架10的方向移动，同时由于插杆602底部呈楔形，弹性伸缩组件6往刀架10的方向移动时，插杆602也会逐渐上
升，套筒601往刀架10方向的移动会让限位插板12进入密封盖112上预留的插槽113中，而插杆602的上升则会托升起导轨7，当弧形隔板202继续翻转一定角度后，抵着插杆602往上移动，并让插杆602底部进入弧形隔板202上的凹槽206，对弹性伸缩杆11整体的水平位置进行一定范围的限制，避免其移动幅度过大造成限位插板12从插槽13中移出，限位插板12插入插槽113后，能够避免气泵9在对缸体1内部进行加压时冲开密封盖112，降低安全隐患。
47.进一步的，两个弧形隔板202相向的一侧均嵌设有相互吸附的磁铁204，具体的，磁铁204嵌在弧形隔板202边缘处，当在两个弧形隔板202即将靠拢时，利用相互吸引的磁铁204保证两边弧形隔板202快速吸附闭合，提高连接的牢靠和稳定性，避免在后续重新倒入物料时两个弧形隔板202之间还具有缝隙，影响捏合的效果。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。