技术特征：
1.一种线路板智能加工装备，包括竖立板(1)、夹持机构(2)、安装板(3)和整平机构(4)，其特征在于：四个所述竖立板(1)呈矩形排布且竖直放置，四个竖立板(1)之间共同设置有传输装置(10)，传输装置(10)中的运输带表面固定设置有多个等距离排布的放置条(11)，放置条(11)上设置有夹持机构(2)，后侧竖立板(1)的后方设置有安装板(3)，安装板(3)的前端面设置有整平机构(4)；所述夹持机构(2)包括放置板(20)，所述放置条(11)的上端面固定设置有放置板(20)，放置板(20)远离放置条(11)的端面开设有两个前后对称的移动槽(21)，移动槽(21)内滑动设置有移动条，放置板(20)远离放置条(11)的端面通过齿轮轴转动连接有夹持齿轮(210)，夹持齿轮(210)的前后两侧均设置有与其相互啮合的齿条，且齿条与对应位置的移动条固定连接，后侧齿条的上端面固定连接有左夹持板(211)，前侧齿条的上端面固定设置有右夹持板(212)，左夹持板(211)和右夹持板(212)的相对面均开设有从前至后且截面为三角形的放置槽(22)，放置槽(22)内壁的后端面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩轴(23)，伸缩轴(23)的后端面固定设置有在放置槽(22)内滑动的放置块(24)，放置块(24)与对应的放置槽(22)内壁之间设置有伸缩弹簧(25)，两个放置板(20)的后端面共同固定连接有u形且能够横向进行伸缩的拉板(26)。2.根据权利要求1所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述放置槽(22)内壁的前端面和放置块(24)的后端面均固定设置有与线路板接触的橡胶垫(27)。3.根据权利要求1所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述整平机构(4)包括横移槽(40)，所述安装板(3)的前端面开设有两个上下对称且从左至右的横移槽(40)，横移槽(40)内滑动设置有横移板，横移板的前端面固定设置有横移齿条(400)，安装板(3)的前端面通过齿轮轴转动设置有两个上下对称的横移齿轮(401)，且横移齿轮(401)与对应位置的横移齿条(400)相互啮合，安装板(3)的前端面通过配合轴转动设置有与上侧的横移齿轮(401)相互啮合的配合齿轮(402)，配合轴与下侧的齿轮轴上均固定套设有链轮(403)，两个链轮(403)之间通过链条相互配合，横移齿条(400)左侧的前端面固定设置有基座板(404)，基座板(404)的前端面开设有从前至后的t形槽(405)，t形槽(405)内滑动设置有t形板，且上下两个t形板相互对称，上侧t形板的下端面固定设置有方形块(406)，方形块(406)的下端面开设有从下至上的下移槽，下移槽内滑动设置有下移轴(41)，下移轴(41)的下端面固定设置有内部空腔的吹风管道(410)，方形块(406)的右端面固定设置有一号气泵(411)，一号气泵(411)通过管道与吹风管道(410)连接，下移轴(41)的周向面固定设置有气缸板，方形块(406)的前端面通过连接板固定设置有伸缩端与气缸板固定连接的伸缩气缸(412)。4.根据权利要求3所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：下侧所述t形板的上端面固定设置有底层块(42)，底层块(42)的上端面开设有三个呈三角形排布的升降槽，升降槽内滑动设置有升降柱(420)，所有升降柱(420)的上端面共同固定连接有平台板(421)，平台板(421)的上端面开设有多个呈矩阵排布的调整槽，调整槽内滑动设置有调整柱(422)，所有调整柱(422)的上端面共同固定设置有调整板(423)，调整板(423)的上端面固定设置有吸风管道(424)，平台板(421)的后端面固定设置有通过管道与吸风管道(424)固定连接的二号气泵(425)。5.根据权利要求3所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：上侧的所述基座板(404)的上端面开设有从前至后且与对应的t形槽(405)连通的滑动槽(43)，滑动槽(43)内
滑动设置有l形板(430)，且l形板(430)的竖直部分在滑动槽(43)内滑动，上方的基座板(404)的上端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮(431)，l形板(430)的右端面开设有与驱动齿轮(431)相互啮合的齿条槽，l形板(430)后端的下端面固定设置有l形的连接条(432)，且连接条(432)的下端面与下方的t形板固定连接。6.根据权利要求4所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述底层块(42)与平台板(421)之间设置有多个呈矩阵排布的支撑弹簧(44)，调整板(423)的左端面固定设置有调整块(45)，平台板(421)的上端面固定设置有两个前后对称的竖直板，两个竖直板之间共同通过凸轮(450)轴转动设置有凸轮(450)，且凸轮(450)与调整块(45)紧贴配合，平台板(421)的上端面固定设置有l形的过渡板(451)，且过渡板(451)的上端面与对应的夹持板紧贴配合。7.根据权利要求4所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述吸风管道(424)的周向面开设有两个左右对称且从上至下的贴合槽(46)，贴合槽(46)内滑动设置有贴合板，两个贴合板共同固定设置有上端面与线路板紧贴的贴合圆环(460)，吸风管道(424)的周向面固定设置有与贴合块一一对应的弹簧板，弹簧板与贴合圆环(460)之间设置有贴合弹簧(461)。8.根据权利要求3所述一种线路板智能加工装备，其特征在于：所述吹风管道(410)的周向面开设有多个沿其周向均匀分布的调节槽(47)，调节槽(47)内滑动设置有调节块，所有的调节块之间共同固定设置有配合环(470)，下移轴(41)的下端面开设有两个前后对称且从下至上的气缸槽，气缸槽的内壁固定设置调节气缸(471)，调节气缸(471)的伸缩端面通过连接块与配合环(470)固定连接，配合环(470)上固定套设有环形结构的加强环(472)，且加强环(472)的截面为两个对称的对钩形结构，且加强环(472)的下端为开口且内部为空腔的结构，加强环(472)的内壁开设有多个均匀排布且与自身空腔联通的的吸风孔(473)，加强环(472)通过管道与一号气泵(411)连接，加强环(472)的周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布且材质为柔性的清扫件(474)。
技术总结
本发明涉及电子元件加工技术领域，特别涉及一种线路板智能加工装备及加工方法，包括竖立板、夹持机构、安装板和整平机构。本发明中设置的吹风管道和吸风管道同步移动，以及吹风管道吹出热风的同时吸风管道吸风，从而使得整体风力较大，故能够对线路板内的连接孔以及焊接孔内的焊料都能进行清理，以及当遇到电子元件时，设置的调节气缸工作使得其伸缩端通过带动加强环上移，避免出现加强环在移动过程中对电子元件造成损坏的问题，同时对焊料的清洁能力依然满足要求，线路板表面残留的焊料以及杂质被吸出清理，从而能够对线路板表面进行清洁，提高了设备的整体清理效果。提高了设备的整体清理效果。提高了设备的整体清理效果。
技术研发人员：丁明
受保护的技术使用者：江西兆红电子有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/30