一种燃料电池浆料研磨珠清洗系统的制作方法

1.本发明涉及燃料电池膜电极浆料配比制造领域，尤其涉及一种燃料电池浆料研磨珠清洗干燥筛选的系统。


背景技术：

2.膜电极浆料混合配比过程中，为确保各种混合原料混合均匀而加入研磨珠进行研磨可保证浆料混合均匀便于涂布的产品一致性和均匀性。研磨珠在混合搅拌过程中会粘连一些浆料，为保证配比的准确性和一致性需对研磨珠进行清洗，且由于浆料成本比较高，初次清洗的清洗废液内可进行回收部分贵金属材质。且研磨珠大小一致性也会对混合效果有影响，故需要将研磨珠大小进行筛选，直径误差控制在
±
0.3mm以内。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供不仅可对研磨珠进行彻底清洗干燥又能确保研磨珠大小一致性好的燃料电池浆料研磨珠清洗系统。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃料电池浆料研磨珠清洗系统，包括清洗干燥模块、筛选模块、控制单元，所述清洗干燥模块与所述筛选模块之间设有输送管道，所述研磨珠通过输送管道由所述清洗干燥模块进入所述筛选模块进行筛检，其特征在于，所述清洗干燥模块包括清洗导向桶、以及在所述清洗导向桶内可升降运动的清洗桶，所述筛选模块包括可移动的筛选盒，所述控制单元检测确定所述筛选盒正确放置，控制所述清洗桶处于所述清洗导向桶的最低位置后，控制需清洗的研磨珠通过进料口进入所述清洗干燥模块。通过将清洗桶与清洗导向桶可以升降运动的设置，使得研磨珠可以在升降过程中能够充分运动，从而可以有效的接触清洗水剂，提升研磨珠的清洗程度，再通过设置筛选模块，确保筛选处的研磨珠大小一致性好。
5.优选的，所述清洗干燥模块，包括清洗组件和干燥组件，所述清洗组件包括研磨珠输入管道和研磨珠输出管道，当所述研磨珠通过所述研磨珠输出管道流出清洗组件，所述清洗桶处于所述清洗导向桶最高位置，当所述研磨珠通过所述研磨珠输入管道进入所述清洗组件时，所述清洗桶处于所述清洗导向桶最低位置。通过设置输送管道，使得研磨珠在各级之间进行流转，而通过对清洗桶位置的限定，可以确保需要清洗的研磨珠可以全部进入，同时也确保清洗完成的研磨珠全部输出。
6.优选的，所述研磨珠输入管道包括研磨珠入口，所述研磨珠入口处于所述研磨珠输入管的最高处，所述研磨珠输出管道包括研磨珠出口，所述研磨珠出口处于所述研磨珠输出管的最低处。确保研磨珠流转可以逐级进行传递，并且时有方向性的进行传递，避免研磨珠回流。
7.优选的，所述清洗组件包括清洗水箱，所述清洗导向桶与清洗桶处于所述水箱内，所述清洗导向桶为网格状，所述清洗桶底部设有网格孔，所述水箱侧壁设有超声波发生器。通过水箱承载清洗水，同时利用水箱侧壁的超声波发生器，能够有效的将研磨珠表面的浆
料残留清洗干净。
8.优选的，所述水箱设有清洗水入口，以及清洗废水排出口，控制单元控制电磁开关使得清洗水从所述清洗水入口进入水箱，并使得清洗废水从所述清洗排出口排出水箱。
9.优选的，包括回收桶，用于回收清洗水中的贵金属材料，所述清洗组件包括若干级清洗组件，至少第一级清洗组件排出的清洗废水输出至所述回收桶内。可以批量回收清洗废水中的贵金属材料。
10.优选的，所述干燥组件包括干燥风机，所述干燥风机产生的风流通过干燥风道进入干燥组件的水箱内，在所述干燥风道内设有加热装置。在风干的基础上，增加热量，提升干燥的程度。
11.优选的，所述清洗组件包括若干级清洗组件，当最后一级清洗组件将研磨珠输入至所述干燥组件时，控制单元提示再次加热需清洗的研磨珠。各模块独立工作过程中互不干扰，清洗和干燥时间设计达到各工站平衡，提升效率。
12.优选的，所述筛选盒内设有第一层筛选网、第二层筛选网，所述第一层筛选网位于所述第二筛选网上部，所述第一层筛选网的网格大小不小于所述第二层筛选网的网格大小，所述第一层筛选网的网格大小与所述第二层筛选网的网格大小之间的差值小于等于0.6mm。留在一层和二层筛选网中间的为合格的研磨珠，合格的研磨珠用于下次浆料混合用。这样则可以控制合格的研磨珠的大小偏差可以控制在
±
0.3mm之间。可以理解第一层筛选网的网格大小即其直径设置为正公差0.3mm（如果研磨珠直径为5mm，则网格大小为直径5.3mm），第二层筛选网孔直径则设置为负公差0.3mm（即网格大小为直径4.7mm的直径）。
13.优选的，当所述研磨珠进入所述筛选模块，所述控制单元控制提醒装置发出更换筛选盒的指示。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将清洗桶与清洗导向桶可以升降运动的设置，使得研磨珠可以在升降过程中能够充分运动，从而可以有效的接触清洗水剂，提升研磨珠的清洗程度，再通过设置筛选模块，确保筛选的研磨珠大小一致性好。
附图说明
15.图1为本发明实施例的燃料电池浆料研磨珠清洗系统的结构装配示意图；图2为本发明实施例的燃料电池浆料研磨珠清洗系统的清洗组件结构截面示意图；图3为本发明实施例的燃料电池浆料研磨珠清洗系统的清洗组件结构另一截面示意图；图4为本发明实施例的燃料电池浆料研磨珠清洗系统的筛选模块示意图；图5为本发明实施例的燃料电池浆料研磨珠清洗系统的筛选模块截面示意图。
16.附图标记：11一级清洗组件，12进料口，13二级清洗组件，14回收桶，15三级清洗组件，16清洗废水排污口，17加热装置，18干燥风机，19干燥组件，110出料口，111筛选组件，112设备框架，113自动升降模块，114清洗水入口，21升降连接浮动接头，22研磨珠清洗桶，23网格清洗导向桶，24水箱， 25超声波发生器，26电磁阀，27研磨珠入口，28研磨珠出口，31筛选桶，32第一层筛选网，33第二层筛选网，34移动式筛选盒， 25、研磨珠入口。
具体实施方式
17.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.参见图1~图5，为发明的最佳实施例。
20.在本实施例中， 一种燃料电池浆料研磨珠清洗系统，包括清洗干燥模块、筛选模块、控制单元，所述清洗干燥模块与所述筛选模块之间设有输送管道，所述研磨珠通过输送管道由所述清洗干燥模块进入所述筛选模块进行筛检，其特征在于，所述清洗干燥模块包括清洗导向桶、以及在所述清洗导向桶内可升降运动的清洗桶，所述筛选模块包括可移动的筛选盒，所述控制单元检测确定所述筛选盒正确放置，控制所述清洗桶处于所述清洗导向桶的最低位置后，控制需清洗的研磨珠通过进料口进入所述清洗干燥模块。通过将清洗桶与清洗导向桶可以升降运动的设置，使得研磨珠可以在升降过程中能够充分运动，从而可以有效的接触清洗水剂，提升研磨珠的清洗程度，再通过设置筛选模块，确保筛选的研磨珠大小一致性好。
21.具体的，在本实施例中，所述清洗干燥模块，包括清洗组件和干燥组件19，所述清洗组件包括了一级清洗组件11，二级清洗组件13，三级清洗组件15，在一级清洗组件11处设有进料口12，需清洗的研磨珠从进料口12进入。清洗组件需要设有清洗水入口114。研磨珠经过三级清洗后进入干燥组件19。根据实际的需求清洗组件可增加或减少，模块式设计，每个模块之间通过输送管道自动流转研磨珠，但为了确保整个系统有序工作，需按照设定的程序进行相关的执行动作。
22.具体的，在本实施例中，所述清洗组件包括研磨珠输入管道和研磨珠输出管道，当所述研磨珠通过所述研磨珠输出管道流出清洗组件，所述清洗桶处于所述清洗导向桶最高位置，当所述研磨珠通过所述研磨珠输入管道进入所述清洗组件时，所述清洗桶处于所述清洗导向桶最低位置。通过设置输送管道，使得研磨珠在各级之间进行流转，而通过对清洗桶位置的限定，可以确保需要清洗的研磨珠可以全部进入，同时也确保清洗完成的研磨珠全部输出。
23.所述研磨珠输入管道包括研磨珠入口27，所述研磨珠入口27处于所述研磨珠输入管的最高处，所述研磨珠输出管道包括研磨珠出口28，所述研磨珠出口28处于所述研磨珠输出管的最低处。确保研磨珠流转可以逐级进行传递，并且时有方向性的进行传递，避免研磨珠回流。
24.进一步的，在本实施例中，所述清洗组件包括清洗水箱24，所述清洗导向桶23与清洗桶22处于所述水箱24内，所述清洗导向桶23为网格状，所述清洗桶22底部设有网格孔，所
述水箱24侧壁设有超声波发生器25。通过水箱承载清洗水，同时利用水箱侧壁的超声波发生器，能够有效的将研磨珠表面的浆料残留无清洗干净。
25.具体的，所述水箱设有清洗水入口114，以及清洗废水排出口16，控制单元控制电磁开关使得清洗水从所述清洗水入口进入水箱，并使得清洗废水从所述清洗排出口排出水箱。在本实施例中，电磁开关为电磁阀26用于控制清洗废水排出，当然控制进入的清洗水也可以为电磁阀。
26.进一步的，包括回收桶14，用于回收清洗水中的贵金属材料，至少第一级清洗组件排出的清洗废水输出至所述回收桶内。可以批量回收清洗废水中的贵金属材料。当然也可以是对多级清洗组件或者全部清洗组件的清洗废水进行回收。在本实施例中，仅对第一级清洗组件的清洗废水进行回收，其余层级的通过清洗排污口进行排出，即对废水集中处理。
27.在本实施例中，所述干燥组件包括干燥风机18，所述干燥风机18产生的风流通过干燥风道进入干燥组件的水箱内，在所述干燥风道内设有加热装置17。在风干的基础上，增加热量，提升干燥的程度。此处的水箱仅是表明干燥组件的基本结构与清洗组件可以是相同的，此处的水箱为回收干燥滴下的水，并非需要进入清洗水。
28.通过风机干燥，为加快干燥在管道上增加加热模块，使用带式加热模块对管路进行加热，且管道外侧和干燥箱外侧都需贴保温棉以防人员烫伤。
29.具体的，在本实施例中，所述筛选盒包括筛选桶31所述筛选桶31内设有第一层筛选网32、第二层筛选网33，留在一层和二层筛选网中间的为合格的研磨珠，合格的研磨珠用于下次浆料混合用。这样则可以控制合格的研磨珠的大小偏差可以控制在
±
0.3mm之间。可以理解第一层筛选网的网格大小即其直径设置为正公差0.3mm（如果研磨珠直径为5mm，则网格大小为直径5.3mm），第二层筛选网孔直径则设置为负公差0.3mm（即网格大小为直径4.7mm的直径）。当然，筛选盒上设有研磨珠入口35用于接收干燥组件输出的研磨珠。当所述研磨珠进入所述筛选模块，所述控制单元控制提醒装置发出更换筛选盒的指示。
30.具体工作过程如下：人工取出筛选盒，更换新的筛选盒放至筛选桶内，按钮确定给系统信号；干燥模块工作，升降模块上升将研磨珠清洗桶提起至设定高度，研磨珠会通过管道自动流到筛选盒内；完成流转动作后升降模块运动至设定的接料位置，并传输信号给系统。三级清洗模块工作，升降模块上升将研磨珠清洗桶提起至设定高度，研磨珠会通过管道自动流到干燥模块的清洗桶内，完成流转动作后升降模块运动至设定的接料位置并反馈信号至系统；同样的动作原理进行二级清洗和一级清洗动作，最终一级清洗后完成研磨珠流转后，系统收到反馈信号后提示人工加入需要清洗的研磨珠；整个清洗干燥筛选过程重复。
31.研磨珠进行彻底清洗干燥和筛选后能够保证浆料混合的研磨珠大小一致性好，保证每次浆料配比的准确性和一致性，浆料混合均匀便于涂布的产品一致性和均匀性。研磨珠在混合搅拌过程中粘连的一些浆料清洗后可回收部分贵金属材质。
32.通过将清洗桶与清洗导向桶可以升降运动的设置，使得研磨珠可以在升降过程中能够充分运动，从而可以有效的接触清洗水剂，提升研磨珠的清洗程度，再通过设置筛选模块，确保筛选的研磨珠大小一致性好。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。