1.本发明涉及直饮水设备清洗技术领域，具体涉及一种智慧直饮水清洗装置，另外，本发明还涉及一种智慧直饮水清洗方法。
背景技术：
2.目前国内净水设备深度处理主要采用的是单一膜组或混合膜组进行自来水深度净化处理，比如反渗透、纳滤和超滤，但是这种深度处理技术存在一个问题，无论利用什么样的水当做原水，膜进水口、膜内部以及产水口，均会结晶，或是有细菌滋生，当这些杂质和微生物达到一定程度的时候，膜组的通水量急剧减少，引起设备超压低流量运行，进一步引发设备故障，从而停机。
3.当原水水质变差时，产水的水质也会相应变差，导致产水水质的不稳定和品质降低，这时膜组会在短时间内被堵住。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种智慧直饮水清洗装置及方法，其在实际的使用中能够彻底清洗堵塞膜组的离子和微生物等杂质，增强膜组通水量，具有结构简单、操作方便、易于实施等优点，同时有效延长膜组的使用寿命等优点。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智慧直饮水清洗装置，包括清洗系统，所述清洗系统与用于与直饮水处理系统连接，所述清洗系统包括循环水箱和依次连接在循环水箱的出水管上的截止阀、变频泵、压力变送器、精密过滤器、蜗轮流量计、正冲洗电动阀及进水电导率仪，蜗轮流量计与正冲洗电动阀之间设置有循环管，循环管上依次设置有反冲洗电动阀及浓水循环电动阀，循环管的末端与循环水箱连接；直饮水处理系统的膜组件的出水端连接有产水循环电动阀，产水循环电动阀与浓水循环电动阀的出口端连接，循环管与膜组件的浓水口连通。
6.其中，循环水箱上设置有补水管，所述补水管上设置有补水电动阀，补水管与循环管连接。
7.进一步优化，循环水箱下端设置有排水管，排水管上设置有排水电动阀。
8.其中，循环水箱侧面设置有ph变送器和液位变送器。
9.其中，循环水箱上设置有搅拌机构。
10.进一步优化，搅拌机构为电动搅拌机。
11.进一步限定，变频泵与精密过滤器之间安装有压力变送器。
12.其中，膜组件的进水口连接有入口电动阀，膜组件的进水口与入口电动阀之间设置有入口压力变送器和第一tds检测仪；膜组件的浓水口连接有浓水电动阀，浓水电动阀与膜组件的浓水口之间设置有浓水压力变送器。
13.其中，膜组件的产水口依次连接有产水压力变送器、产水电动阀、产水ph变送器、
产水电导率仪和远传水表，远传水表末端连接有产水管。
14.本发明看的一种智慧直饮水清洗方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，准备工作：检查远传水表的瞬时流量和产水压力与初始稳定运行时的数据进行对比，判断为一致或接近，如果不一致，需要进行物理清洗膜组件；如果物理清洗后还是达不到初始稳定运行`时的数据，设备报警提醒，进行化学清洗；步骤2：物理冲洗正冲洗具体步骤如下：打开补水电动阀补给清洁产水进入循环水箱，同时开启截止阀，让变频泵3进水口充满水，并排气；待循环水箱补给到设定液位时关闭补水电动阀，同时打开正冲洗电动阀，全开浓水电动阀，开启产水电动阀，开启变频泵，观察涡轮流量计的瞬时流量和浓水压力变送器的压力变化，调试变频泵，修改压力，将进水压力控制在0.3mpa以下；如果压力在0.3mpa以下，流量很难达到，应尽可能控制进水压力，以不出水或少出产水为标准，一般不能超过0.4mpa；流量控制在1.8-2.5m
³
/h，通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件，冲洗时间控制在10-15分钟；反冲洗具体步骤如下：打开补水电动阀补给清洁产水进入循环水箱，同时开启截止阀，让变频泵进水口充满水，并排气；待循环水箱补给到设定液位时关闭补水电动阀，同时打开反冲洗电动阀，打开入口电动阀，根据每个厂家膜组件中膜的技术要求和使用条件合理设定压力和流量以及冲洗时间和冲洗频率，直到冲出膜内的杂质干净为止；步骤3，化学清洗具体步骤如下：首先计算出膜组件中膜和管道需要的容积体积，打开补水电动阀补给清洁产水进入循环水箱，然后配置清洗需要的溶液，并用ph变送器5测量溶液的ph值，并通过电动搅拌机搅拌均匀，使之达到技术指标；然后，开启截止阀，溶液充满变频泵并排气，开启正洗电动阀,开启浓水电动阀，让其先前的水慢慢排出，直到排出溶液后，关闭浓水电动阀，开启浓水循环电动阀，让溶液在膜组件内进行循环，循环开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环，循环5-10分钟；按设定流量的2/3进行循环，10分钟后按最大流量进行循环；同时，检测ph值得变化情况，循环1小时后，关闭正冲洗电动阀和浓水循环电动阀，停止变频泵让其溶液在膜内浸泡1-12小时；浸泡时间到达后，进入冲洗，用清洁水源冲洗膜内溶液，打开排水电动阀、浓水电动阀、浓水循环电动阀和变频泵充分排净溶液，再用净水循环冲洗干净膜及管道，可能会持续20-60分钟；最后开机运行直饮水设备，打到自动状态，检测产水压力、产水电导率和ph,与最初稳定运行状态数据对比，达标即可；不达标，重复上述冲洗步骤即可。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置的环水箱可以让药剂与水充分融合，形成相同的浓度溶液，同时减轻人工体力劳动的付出；采用变频泵调速，可以根据需要调整压力和流量，针对不同的流量设备可以选择性的设置参数，使其流速和流量恒定；采用ph变送器在线检测，获得数据更快更准确，可以快速改变药剂的投加量；采用集成模式的正反冲洗功能以及循环冲洗功能，一方面可以彻底清除膜内的钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质等杂质，另一方面可以全方位冲洗膜组件；循环水箱作为溶剂的配比和投加场所，循环时更是必不可少的环节。其在实际的使用中能够彻底清洗堵塞膜组的离子和微生物等杂质，增强膜组通水量，具有结构简单、操作方便、易于实施等优点，同时有效延长膜组的使用寿命等优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明整体原理图。
18.附图标记：1-补水电动阀，2-电动搅拌机，3-电控箱，4-涡轮流量计，5-反冲洗电动阀，6-正冲洗电动阀，7-浓水电动阀，8-浓水管，9-产水管，10-2远传水表，11-产水电导率仪，12-产水ph变送器，13-产水电动阀，14-产水压力变送器，15-浓水压力变送器，16-膜组件，17-进水电导率，18-入口压力变送器，19-产水循环电动阀，20-浓水循环电动阀，21-入口电动阀，22-精密过滤器，23-变频泵，24-截止阀，25-ph变送器，26-排水电动阀，27-液位变送器，28-压力变送器，29-循环水箱。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
23.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
25.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
26.实施例一参看图1，本实施例公开了一种智慧直饮水清洗装置，包括清洗系统，所述清洗系统与用于与直饮水处理系统连接，所述清洗系统包括循环水箱29和依次连接在循环水箱29的出水管上的截止阀24、变频泵23、压力变送器28、精密过滤器22、涡轮流量计4、正冲洗电动阀6及进水电导率仪17，涡轮流量计4与正冲洗电动阀6之间设置有循环管，循环管上依次设置有反冲洗电动阀5及浓水循环电动阀20，循环管的末端与循环水箱29连接；直饮水处理系统的膜组件16的出水端连接有产水循环电动阀19，产水循环电动阀19与浓水循环电动阀20的出口端连接，循环管与膜组件16的浓水口连通。
27.其中，循环水箱29上设置有补水管，所述补水管上设置有补水电动阀1，补水管与循环管连接。
28.进一步优化，循环水箱29下端设置有排水管，排水管上设置有排水电动阀26。
29.其中，循环水箱29侧面设置有ph变送器25和液位变送器27。
30.进一步优化，循环水箱29上设置有搅拌机构。
31.其中，搅拌机构为电动搅拌机2。
32.其中，变频泵23与精密过滤器22之间安装有所述压力变送器。
33.进一步优化，膜组件16的进水口连接有入口电动阀21，膜组件16的进水口与入口电动阀21之间设置有入口压力变送器18和第一tds检测仪；膜组件16的浓水口连接有浓水电动阀7，浓水电动阀7与膜组件16的浓水口之间设置有浓水压力变送器15。
34.其中，膜组件16的产水口依次连接有产水压力变送器14、产水电动阀13、产水ph变送器12、产水电导率仪11和远传水表10，远传水表10末端连接有产水管9。
35.本实施例还公开了一种智慧直饮水清洗方法，具体包括如下步骤：步骤1，准备工作：检查远传水表10的瞬时流量和产水压力与初始稳定运行时的数据进行对比，判断为一致或接近，如果不一致，需要进行物理清洗膜组件16；如果物理清洗后还是达不到初始稳定运行时的数据，设备报警提醒，进行化学清
洗；步骤2：物理冲洗正冲洗具体步骤如下：打开补水电动阀1补给清洁产水进入循环水箱29，同时开启截止阀24，让变频泵23进水口充满水，并排气；待循环水箱29补给到设定液位时关闭补水电动阀1，同时打开正冲洗电动阀6，全开浓水电动阀7，开启产水电动阀13，开启变频泵23，观察涡轮流量计4的瞬时流量和浓水压力变送器15的压力变化，调试变频泵23，修改压力，将进水压力控制在0.3mpa以下；如果压力在0.3mpa以下，流量很难达到，应尽可能控制进水压力，以不出水或少出产水为标准，一般不能超过0.4mpa；流量控制在1.8-2.5m
³
/h，通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件，冲洗时间控制在10-15分钟；反冲洗具体步骤如下：打开补水电动阀1补给清洁产水进入循环水箱29，同时开启截止阀24，让变频泵23进水口充满水，并排气；待循环水箱29补给到设定液位时关闭补水电动阀1，同时打开反冲洗电动阀5，打开入口电动阀21，根据每个厂家膜组件16中膜的技术要求和使用条件合理设定压力和流量以及冲洗时间和冲洗频率，直到冲出膜内的杂质干净为止；步骤3，化学清洗具体步骤如下：首先计算出膜组件16中膜和管道需要的容积体积，打开补水电动阀1补给清洁产水进入循环水箱29，然后配置清洗需要的溶液，并用ph变送器25测量溶液的ph值，并通过电动搅拌机2搅拌均匀，使之达到技术指标，具体为充分溶解；然后，开启截止阀24，溶液充满变频泵23并排气，开启正洗电动阀,开启浓水电动阀7，让其先前的水慢慢排出，直到排出溶液后，关闭浓水电动阀7，开启浓水循环电动阀20，让溶液在膜组件16内进行循环，循环开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环，循环5-10分钟；按设定流量的2/3进行循环，10分钟后按最大流量进行循环；同时，检测ph值得变化情况，循环1小时后，关闭正冲洗电动阀6和浓水循环电动阀20，停止变频泵23让其溶液在膜内浸泡1-12小时；浸泡时间到达后，进入冲洗，用清洁水源冲洗膜内溶液，打开排水电动阀26、浓水电动阀7、浓水循环电动阀20和变频泵23充分排净溶液，再用净水循环冲洗干净膜及管道，可能会持续20-60分钟；最后开机运行直饮水设备，打到自动状态，检测产水压力、产水电导率和ph,与最初稳定运行状态数据对比，达标即可；不达标，重复上述冲洗步骤即可。
36.为了便于本领域技术人员进一步理解本发明，下面结合具体的实施案例来进一步阐述本发明。
37.案例一参看图1，本实施例公开了一种智慧直饮水清洗装置，包括循环水箱29，所述循环水箱29顶部安装有电动搅拌机2；电动搅拌机2包括安装在循环水箱29顶部的电机和与电机连接的主轴，主轴与循
环水箱29转动连接并延伸至循环水箱29内，主轴上安装有搅拌的叶片，形成上、中、下三层搅拌结构。
38.其中，循环水箱29侧面安装有ph变送器25、液位变送器27和补水电动阀1以及循环管；进一步优化，将补水电动阀1打开，放入适量的清洁水源，后再投入药剂，并检测其ph值，使其ph值达到洗膜组件16中膜浓度要求；其中，循环水箱29底部安装有排水电动阀26以及出水管；循环水箱29出水管连接变频泵23，循环水箱29与变频泵23之间连接有截止阀24；变频泵23依次连接精密过滤器22和涡轮流量计4，同时变频泵23与精密过滤器22之间安装有压力变送器28；在实际的使用中，根据膜组多少，计算出产水量，与涡轮流量计4流速对比，将其流量对等；进一步优化，如上述根据需要的流量来调整变频泵23的压力，从而调整流速；所述涡轮流量计4出水口与正冲洗电动阀6和反冲洗电动阀5相连，正冲洗电动阀6和反冲洗电动阀5形成并联；反冲洗电动阀5连接膜组件16的浓水口，正冲洗电动阀6连接膜组件16的进水口，正冲洗电动阀6与膜组件16的进水口之间连接进水电导率仪17；正冲洗电动阀6与产水循环电动阀19打开时，可以使膜组件16的膜的进出水不断循环，一直彻底将膜组清洗；同时正冲洗电动阀6与浓水循环电动阀20打开，可以构成浓水循环冲洗功能；进一步优化，反冲洗电动阀5与膜组件16入口的入口电动阀21构成反冲洗功能，逆向将膜内杂质冲洗排出；所述膜组件16的进水口与入口电动阀21相连接，它们之间还连接有入口压力传感器；膜组件16的浓水管8与浓水电动阀7相连接，之间安装有浓水压力变送器15；冲洗时浓水电动阀7全开，实现低压高流量，浓水管8作为冲洗专用管路。
39.所述膜组件16的浓水出水口与循环水箱29之间连接有浓水循环电动阀20；所述膜组件16的产水口与循环水箱29之间连接有产水循环电动阀19；所述膜组件16产水口与产水电动阀13连接，其之间连接有产水压力变送器14；所述产水电动阀13与远传水表10相连接，其之间连接有产水电导率仪11和产水ph变送器12；所述远传水表10连接产水管9；进一步优化，在实际的使用中，所有过流部件应用不锈钢304材质，或是不锈钢304以上牌号的材质，以保证使用的安全；在实际的使用中，各执行部件及传感器，即：反冲洗电动阀5、正冲洗电动阀6、进水电导率仪17、产水压力变送器14等接入电控柜3，电控柜主机控制继电器，进一步控制各执行电动机构；其在实际的使用中也可以使用控制器或者plc进行控制，实现对各部件的控制即可，此处不再一一赘述。
40.在实际的使用中，电控柜具有触摸屏，可以设置和查看各种数据，方便判断和操作各个执行元器件。补水、正冲洗和反冲洗以及循环正冲洗设计成全自动和一键式运行模式。
41.具体清洗步骤如下：步骤1，准备工作：检查远传水表10的瞬时流量和产水压力与初始稳定运行时的数据进行对比，判断
为一致或接近，如果不一致，需要进行物理清洗（冲洗）膜组件16；如果物理清洗后还是达不到初始稳定运行`时的数据，设备报警提醒，进行化学清洗（药品清洗）；同时，检查各执行元器件、管路和阀门；步骤2：物理冲洗正冲洗具体步骤如下：打开补水电动阀1补给清洁产水进入循环水箱29，同时开启截止阀24，让变频泵23进水口充满水，并排气；待循环水箱29补给到设定液位时关闭补水电动阀1，同时打开正冲洗电动阀6，全开浓水电动阀7，开启产水电动阀13，开启变频泵23，观察涡轮流量计4的瞬时流量和浓水压力变送器15的压力变化，调试变频泵23，修改压力，将进水压力控制在0.3mpa以下；如果压力在0.3mpa以下，流量很难达到，应尽可能控制进水压力，以不出水或少出产水为标准，一般不能超过0.4mpa；流量控制在1.8-2.5m
³
/h（流量根据膜大小确定），通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件，冲洗时间控制在10-15分钟；反冲洗具体步骤如下：打开补水电动阀1补给清洁产水进入循环水箱29，同时开启截止阀24，让变频泵23进水口充满水，并排气；待循环水箱29补给到设定液位时关闭补水电动阀1，同时打开反冲洗电动阀5，打开入口电动阀，根据每个厂家膜组件16中膜的技术要求和使用条件合理设定压力和流量以及冲洗时间和冲洗频率，直到冲出膜内的杂质干净为止；步骤3，化学清洗具体步骤如下：首先计算出膜组件16中膜和管道需要的容积体积，打开补水电动阀1补给清洁产水进入循环水箱29，然后配置清洗需要的溶液，并用ph变送器25测量溶液的ph值，并通过电动搅拌机2搅拌均匀，使之达到技术指标；然后，开启截止阀24，溶液充满变频泵23并排气，开启正洗电动阀,开启浓水电动阀7，让其先前的水慢慢排出，直到排出溶液后，关闭浓水电动阀7，开启浓水循环电动阀20，让溶液在膜组件16内进行循环，循环开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环，循环5-10分钟；按设定流量的2/3进行循环，10分钟后按最大流量进行循环；同时，检测ph值得变化情况，循环1小时后，关闭正冲洗电动阀6和浓水循环电动阀20，停止变频泵23让其溶液在膜内浸泡1-12小时；浸泡时间到达后，进入冲洗，用清洁水源冲洗膜内溶液，打开排水电动阀26、浓水电动阀7、浓水循环电动阀20和变频泵23充分排净溶液，再用净水循环冲洗干净膜及管道，可能会持续20-60分钟；最后开机运行直饮水设备，打到自动状态，检测产水压力、产水电导率11和ph,与最初稳定运行状态数据对比，达标即可；不达标，重复上述冲洗步骤即可。
42.本发明利用清洗装置对膜进行清洗处理，使之达到目标水质要求，根据实际的需要调整各个清洗方法即可。其适用于反渗透膜、纳滤膜和超滤膜的在线或离线清洗，同时也可进行各种清洗溶液的应用，抗腐蚀、耐氧化，是一种综合应用的清洗装置。
43.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造
性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。