一种纺织印染废水处理装置及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织废水处理领域，具体来说，涉及一种纺织印染废水处理装置及处理工艺。


背景技术：

2.印染废水处理中的纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
3.纺织印染废水在预处理阶段需要进行过滤操作，传统的过滤设备为回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，这些格栅机均能在废水进水时完成对限位杂质以及其他固体杂质的过滤，并将杂质排出，但是，为了避免杂质堵塞筛孔，此类设备的过滤孔径一般都比较大，连续过滤效率较低，而孔径较小的细筛网多数以斜向固定安装的形式出现，虽然提高了过滤效率，但是却也造成了清渣难度大，影响处理效果的问题，还可以进一步作出改进，经过检索后发现，公开号为cn101549940b和公开号为cn1296296c以及公开号为cn108658365a的申请文件中均采用了沉淀的工艺，沉淀虽然可以获取沉淀后的废水清液，便于分离絮凝杂质，但是，却增加了处理等待时间，影响了废水处理的连续性，降低了连续处理效率，后期还需要清理絮凝产生的污泥，较为麻烦，同时，为了加快絮凝速度，公开号为cn111348808a的申请中采用了搅拌桨对废水进行搅拌，也非常的麻烦，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织印染废水处理装置及处理工艺，具备提高纺织印染废水处理效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述提高纺织印染废水处理效率的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
9.一种纺织印染废水处理装置，包括第一连续过滤仓和第二连续过滤仓，所述第一连续过滤仓和第二连续过滤仓为相同结构，且第一连续过滤仓和第二连续过滤仓之间设置有曝气絮凝箱，并且曝气絮凝箱和第一连续过滤仓之间贯通连接第一输送泵，所述第二连续过滤仓另一侧设置有氧化箱，且氧化箱和第二连续过滤仓之间贯通连接有第二输送泵，并且氧化箱另一端通过第一输水管与cmf系统贯通连接，所述cmf系统出液端与反渗透系统进液端贯通连接。
10.进一步的，所述第一连续过滤仓包括过滤箱体、过滤盘、料板、过滤网、输送机、驱
动电机、主轴、空压机、输气管、脉冲阀、弧形管、吹头、顶仓、中心盘和竖管，且过滤箱体顶面固定安装有顶仓，并且过滤箱体顶面贯穿连接有过滤盘，所述过滤盘一端内壁固定连接有过滤网，且过滤网中心固定连接有中心盘，所述过滤箱体一端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端连接有主轴，并且主轴贯穿中心盘并与中心盘固定连接，所述主轴另一端贯穿过滤箱体并与过滤箱体转动连接，所述过滤盘内壁位于过滤网一侧等角度固定连接有料板，且料板一侧位于顶仓内部位于过滤箱体顶面固定架设有输送机，所述顶仓内部固定架设有弧形管，且弧形管一端竖向贯通连接有竖管，并且弧形管另一侧位于过滤箱体顶面固定安装有空压机，所述空压机输出端通过输气管与弧形管另一端贯通连接，且输气管表面安装有脉冲阀，所述弧形管和竖管表面均贯通连接有吹头，且吹头出风方向指向过滤网另一侧，所述过滤盘与过滤箱体内壁滑动抵接。
11.进一步的，所述曝气絮凝箱包括处理箱体、第一折流板、隔膜泵、抽药管、喷管、喷头、鼓风机、进气管和分流管，且处理箱体一端顶面固定安装有隔膜泵，并且隔膜泵进液端贯通连接有抽药管，所述隔膜泵出液端贯通连接有喷管，且喷管底面贯穿处理箱体贯通连接有喷头，所述处理箱体内部固定安装有第一折流板，且第一折流板交错布置，并且处理箱体顶面贯穿连接有分流管，所述分流管底面延伸至第一折流板之间，且分流管顶面贯通连接有进气管，并且进气管另一端贯通连接有鼓风机。
12.进一步的，所述氧化箱包括臭氧处理箱、第二折流板、臭氧输送管和臭氧流出管，且臭氧处理箱体内部固定安装有第二折流板，并且第二折流板交错布置，所述臭氧处理箱体顶面贯穿连接有臭氧流出管，且臭氧流出管延伸至第二折流板之间，并且臭氧流出管顶面贯通连接有臭氧输送管。
13.进一步的，所述处理箱体一端与第一输送泵出液管贯通连接，且处理箱体另一端与第二连续过滤仓的过滤箱体一端贯通连接，并且第一输送泵进液端与第一连续过滤仓的过滤箱体贯通连接。
14.进一步的，所述第二输送泵进液端与第二连续过滤仓的另一端贯通连接，且第二输送泵出液端与臭氧处理箱一端贯通连接，并且臭氧处理箱另一端与第一输水管贯通连接。
15.进一步的，所述弧形管表面吹头对准过滤盘内壁，所述竖管表面吹头对准过滤网竖向中心线。
16.进一步的，所述抽药管接通液态絮凝剂药箱。
17.进一步的，所述臭氧输送管接通臭氧发生器输出端。
18.一种纺织印染废水处理工艺，包括一种纺织印染废水处理装置，具体工艺流程如下：
19.流程一：前过滤阶段，纺织印染废水在水泵的输送下进入到第一连续过滤仓的过滤箱体中，驱动电机启动，带动过滤盘转动，进而带动过滤网转动，纺织印染废水穿过过滤网，杂质被料板转出，纺织印染废水经过第一输送泵的抽取进入到处理箱体中；
20.流程二：曝气絮凝阶段，进入到处理箱体中的纺织印染废水经过喷头下方，隔膜泵启动抽取液态絮凝剂经过喷头喷洒到纺织印染废水中，完成投药，而后，纺织印染废水继续流动，穿过交错布置的第一折流板，呈连续s型移动，进行絮凝，同时，鼓风机启动，将外界空气注入到输气管中，经过分流管流出，形成曝气，纺织印染废水流出处理箱体后完成曝气絮
凝，随后进入到第二连续过滤仓的过滤箱中；
21.流程三：中过滤阶段，第二连续过滤仓的驱动电机启动，带动过滤盘转动，进而带动过滤网转动，纺织印染废水穿过过滤网，絮凝杂质被料板转出，纺织印染废水经过第二输送泵的抽取进入到臭氧处理箱中；
22.流程四：氧化阶段，进入到臭氧处理箱中的纺织印染废水沿第二折流板呈连续s型前进，在移动的过程中，臭氧输送管将臭氧输送到臭氧流出管中，臭氧氧化纺织印染废水，完成氧化过程，随后，经过第一输水管流入到cmf系统中；
23.流程五：连续超微过滤阶段，纺织印染废水经过cmf系统的连续超微过滤后经过第二输水管进入到反渗透系统中；
24.流程六：反渗透过滤阶段，进入到反渗透过滤系统中的纺织印染废水经过反渗透处理后回流到纺织印染工序中。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织印染废水处理装置及处理工艺，具备以下有益效果：
27.(1)、本发明采用了第一连续过滤仓和第二连续过滤仓，第一连续过滤仓和第二连续过滤仓为相同结构，在开始纺织印染废水处理时，废水首先经过第一连续过滤仓，首先进入到过滤箱体中，被过滤网过滤，经过过滤后的废水经过第一输送泵输送至曝气絮凝池中，被拦截下来的固体杂质在料板的转动下带出过滤箱体移动至顶仓中，空压机启动，通过脉冲阀产生高压脉冲气流，通过弧形管和竖管沿吹头吹出，将位于过滤网和料板表面的固体杂质通过高压脉冲风力吹掉，固体杂质经过高压鼓吹掉落到输送机中，输送出顶仓，第一连续过滤仓过滤进入到曝气絮凝箱中的废水杂质，第二连续过滤仓过滤曝气絮凝过程中产生的固体杂质，过滤方式相同，相对于传统的过滤设备，过滤盘在驱动电机的带动下不断转动，改变过滤网位置，避免了过滤网堵塞，提高了过滤效率，同时，也能将过滤掉的固体杂质通过转动的方式带出过滤箱体，并通过脉冲反吹的方式清理固体杂质和吹掉堵塞过滤网的杂质，起到连续过滤、防堵排杂的作用，显著提高了过滤效率，并且由于过滤网通过高压脉冲反吹进行清理，清理效果好，不产生磨损等优点，过滤网孔径可显著降低，提高过滤的精细化水平，进一步提高了连续过滤的效率，提高了废水处理效率。
28.(2)、本发明采用了曝气絮凝箱，废水经过第一连续过滤仓的过滤后，经过第一输送泵的加速输送后进入到曝气絮凝箱中，首先废水经过喷头下方，隔膜泵抽取液态絮凝剂通过喷头喷洒在废水中，完成动态加药的过程，提高了加药的均匀性，同时，废水在经过曝气絮凝箱时，沿第一折流板呈连续s型前进，不断与第一折流板发生碰撞，产生废水激荡，加速与液态絮凝剂的混合，完成絮凝，省去了传统设备需要进行搅拌的加速混合的麻烦，在移动的过程中完成絮凝过程，同时，在废水移动的过程中，鼓风机将空气注入到废水中，形成曝气，加速絮凝过程，絮凝完成后不需沉淀，直接经过第二连续过滤仓进行过滤，从而省去了沉淀等待时间，显著提高了废水处理效率，缩短了废水处理时间，并且，在第二连续过滤仓过滤时同步排出絮凝污泥，省去了传统的沉淀池需要单独清理沉淀污泥的麻烦，进一步提高了废水处理的便利性和效率。
29.(3)、本发明采用了不间断废水处理的方式，经过第二连续过滤仓过滤后的废水进入到氧化箱中，进入到臭氧处理箱中后，沿第二折流板呈连续s型移动，与第二折流板发生
碰撞并延长移动路径，同时，臭氧不间断的通过臭氧输送管沿臭氧流出管流出，对流动中的废水进行氧化，去除色度和cod，显著后期cmf系统和反渗透系统中膜污染问题，并且经过氧化后的废水直接进入到cmf系统中连续超微过滤，随后在进入到反渗透系统中反渗透过滤，出水水质即可达到回用水水质标准，采用本发明对纺织印染废水进行连续不间断处理，显著提高了纺织印染废水的处理效率，节省了人力投入，具有较高的经济和环保价值。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是根据本发明实施例的一种纺织印染废水处理装置结构示意图；
32.图2是根据本发明实施例的第一连续过滤仓的结构示意图；
33.图3是根据本发明实施例的曝气絮凝箱的结构示意图；
34.图4是根据本发明实施例的氧化箱的结构示意图；
35.图5是根据本发明实施例的第一折流板的分布示意图；
36.图6是根据本发明实施例的过滤盘的结构示意图；
37.图7是根据本发明实施例的弧形管和竖管的连接示意图；
38.图8是根据本发明实施例的一种纺织印染废水处理工艺的流程图。
39.图中：
40.1、第一连续过滤仓；101、过滤箱体；102、过滤盘；103、料板；104、过滤网；105、输送机；106、驱动电机；107、主轴；108、空压机；109、输气管；110、脉冲阀；111、弧形管；112、吹头；113、顶仓；114、中心盘；115、竖管；2、第一输送泵；3、曝气絮凝箱；301、处理箱体；302、第一折流板；303、隔膜泵；304、抽药管；305、喷管；306、喷头；307、鼓风机；308、进气管；309、分流管；4、第二连续过滤仓；5、第二输送泵；6、氧化箱；601、臭氧处理箱；602、第二折流板；603、臭氧输送管；604、臭氧流出管；7、第一输水管；8、cmf系统；9、第二输水管；10、反渗透系统。
具体实施方式
41.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
42.根据本发明的实施例，提供了一种纺织印染废水处理装置及处理工艺。
43.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种纺织印染废水处理装置，包括第一连续过滤仓1和第二连续过滤仓4，第一连续过滤仓1和第二连续过滤仓4为相同结构，且第一连续过滤仓1和第二连续过滤仓4之间设置有曝气絮凝箱3，曝气絮凝箱3为圆筒型结构，并且曝气絮凝箱3和第一连续过滤仓1之间贯通连接第一输送泵2，第一输送泵2分别通过连通管道与第一连续过滤仓1和曝气絮凝箱3贯通
连接，为常见输送设备，第二连续过滤仓4另一侧设置有氧化箱6，且氧化箱6和第二连续过滤仓4之间贯通连接有第二输送泵5，第二输送泵5与第一输送泵2功能和连接形式相同，并且氧化箱6另一端通过第一输水管7与cmf系统8贯通连接，cmf系统8出液端与反渗透系统10进液端贯通连接，均为本领域常见设备，其中，第一连续过滤仓1包括过滤箱体101、过滤盘102、料板103、过滤网104、输送机105、驱动电机106、主轴107、空压机108、输气管109、脉冲阀110、弧形管111、吹头112、顶仓113、中心盘114和竖管115，且过滤箱体101顶面固定安装有顶仓113，顶仓113起到保护作用，避免固体杂质飞溅，并且过滤箱体101顶面贯穿连接有过滤盘102，过滤箱体101竖向截面为扇形结构，保证内壁可与过滤盘102外壁滑动抵接，避免过滤盘102在转动的过程中杂质通过，并且不影响过滤盘102转动，过滤盘102一端内壁固定连接有过滤网104，且过滤网104中心固定连接有中心盘114，中心盘114和过滤盘102内壁之间位于过滤网104一侧还固定连接有支撑杆，支撑杆呈辐射状分布，起到支撑过滤网104的作用，图中未示出，过滤箱体101一端固定连接有驱动电机106，且驱动电机106输出端连接有主轴107，并且主轴107贯穿中心盘114并与中心盘114固定连接，主轴107另一端贯穿过滤箱体101并与过滤箱体101转动连接，过滤盘102内壁位于过滤网104一侧等角度固定连接有料板103，料板103呈辐射状分布，且料板103一侧位于顶仓113内部位于过滤箱体101顶面固定架设有输送机105，输送机105延伸出顶仓113，便于将杂质输送出顶仓113，顶仓113内部固定架设有弧形管111，且弧形管111一端竖向贯通连接有竖管115，并且弧形管111另一侧位于过滤箱体101顶面固定安装有空压机108，空压机108输出端通过输气管109与弧形管111另一端贯通连接，且输气管109表面安装有脉冲阀110，弧形管111和竖管115表面均贯通连接有吹头112，且吹头112出风方向指向过滤网104另一侧，过滤盘102与过滤箱体101内壁滑动抵接，第一连续过滤仓1和第二连续过滤仓4为相同结构，在开始纺织印染废水处理时，废水首先经过第一连续过滤仓1，首先进入到过滤箱体101中，被过滤网104过滤，经过过滤后的废水经过第一输送泵2输送至曝气絮凝池中，被拦截下来的固体杂质在料板103的转动下带出过滤箱体101移动至顶仓113中，空压机108启动，通过脉冲阀110产生高压脉冲气流，通过弧形管111和竖管115沿吹头112吹出，将位于过滤网104和料板103表面的固体杂质通过高压脉冲风力吹掉，固体杂质经过高压鼓吹掉落到输送机105中，输送出顶仓113，第一连续过滤仓1过滤进入到曝气絮凝箱3中的废水杂质，第二连续过滤仓4过滤曝气絮凝过程中产生的固体杂质，过滤方式相同，相对于传统的过滤设备，过滤盘102在驱动电机106的带动下不断转动，改变过滤网104位置，避免了过滤网104堵塞，提高了过滤效率，同时，也能将过滤掉的固体杂质通过转动的方式带出过滤箱体101，并通过脉冲反吹的方式清理固体杂质和吹掉堵塞过滤网104的杂质，起到连续过滤、防堵排杂的作用，显著提高了过滤效率，并且由于过滤网104通过高压脉冲反吹进行清理，清理效果好，不产生磨损等优点，过滤网104孔径可显著降低，提高过滤的精细化水平，进一步提高了连续过滤的效率，提高了废水处理效率。
44.在一个实施例中，曝气絮凝箱3包括处理箱体301、第一折流板302、隔膜泵303、抽药管304、喷管305、喷头306、鼓风机307、进气管308和分流管309，且处理箱体301一端顶面固定安装有隔膜泵303，并且隔膜泵303进液端贯通连接有抽药管304，其中，抽药管304接通液态絮凝剂药箱，为常见药剂，隔膜泵303出液端贯通连接有喷管305，且喷管305底面贯穿处理箱体301贯通连接有喷头306，处理箱体301内部固定安装有第一折流板302，且第一折
流板302交错布置，并且处理箱体301顶面贯穿连接有分流管309，分流管309底面延伸至第一折流板302之间，且分流管309顶面贯通连接有进气管308，并且进气管308另一端贯通连接有鼓风机307，废水经过第一连续过滤仓1的过滤后，经过第一输送泵2的加速输送后进入到曝气絮凝箱3中，首先废水经过喷头306下方，隔膜泵303抽取液态絮凝剂通过喷头306喷洒在废水中，完成动态加药的过程，提高了加药的均匀性，同时，废水在经过曝气絮凝箱3时，沿第一折流板302呈连续s型前进，不断与第一折流板302发生碰撞，产生废水激荡，加速与液态絮凝剂的混合，完成絮凝，省去了传统设备需要进行搅拌的加速混合的麻烦，在移动的过程中完成絮凝过程，同时，在废水移动的过程中，鼓风机307将空气注入到废水中，形成曝气，加速絮凝过程，絮凝完成后不需沉淀，直接经过第二连续过滤仓4进行过滤，从而省去了沉淀等待时间，显著提高了废水处理效率，缩短了废水处理时间，并且，在第二连续过滤仓4过滤时同步排出絮凝污泥，省去了传统的沉淀池需要单独清理沉淀污泥的麻烦，进一步提高了废水处理的便利性和效率。
45.在一个实施例中，氧化箱6包括臭氧处理箱601、第二折流板602、臭氧输送管603和臭氧流出管604，且臭氧处理箱601体301内部固定安装有第二折流板602，并且第二折流板602交错布置，臭氧处理箱601体301顶面贯穿连接有臭氧流出管604，且臭氧流出管604延伸至第二折流板602之间，并且臭氧流出管604顶面贯通连接有臭氧输送管603，其中，臭氧输送管603接通臭氧发生器输出端，为常见设备，图中未示出。
46.在一个实施例中，处理箱体301一端与第一输送泵2出液管贯通连接，且处理箱体301另一端与第二连续过滤仓4的过滤箱体101一端贯通连接，并且第一输送泵2进液端与第一连续过滤仓1的过滤箱体101贯通连接，为常见连接形式，在此不做过多赘述。
47.在一个实施例中，第二输送泵5进液端与第二连续过滤仓4的另一端贯通连接，且第二输送泵5出液端与臭氧处理箱601一端贯通连接，并且臭氧处理箱601另一端与第一输水管7贯通连接，为常见连接形式，在此不做过多赘述。
48.在一个实施例中，弧形管111表面吹头112对准过滤盘102内壁，竖管115表面吹头112对准过滤网104竖向中心线，提高反吹的准确性和效率。
49.一种纺织印染废水处理工艺，包括一种纺织印染废水处理装置，具体工艺流程如下：
50.流程一：前过滤阶段，纺织印染废水在水泵的输送下进入到第一连续过滤仓1的过滤箱体101中，驱动电机106启动，带动过滤盘102转动，进而带动过滤网104转动，纺织印染废水穿过过滤网104，杂质被料板103转出，并通过高压鼓吹进行反吹清理杂质和疏通过滤网104，纺织印染废水经过第一输送泵2的抽取进入到处理箱体301中；
51.流程二：曝气絮凝阶段，进入到处理箱体301中的纺织印染废水经过喷头306下方，隔膜泵303启动抽取液态絮凝剂经过喷头306喷洒到纺织印染废水中，完成投药，而后，纺织印染废水继续流动，穿过交错布置的第一折流板302，呈连续s型移动，废水在移动时与第一折流板302发生碰撞而产生激荡作用，进行絮凝，同时，鼓风机307启动，将外界空气注入到输气管109中，经过分流管309流出，形成曝气，纺织印染废水流出处理箱体301后完成曝气絮凝，随后进入到第二连续过滤仓4的过滤箱中；
52.流程三：中过滤阶段，第二连续过滤仓4的驱动电机106启动，带动过滤盘102转动，进而带动过滤网104转动，纺织印染废水穿过过滤网104，絮凝杂质被料板103转出，纺织印
染废水经过第二输送泵5的抽取进入到臭氧处理箱601中；
53.流程四：氧化阶段，进入到臭氧处理箱601中的纺织印染废水沿第二折流板602呈连续s型前进，第二折流板602和第一折流板302布置形式相同，在移动的过程中，臭氧输送管603将臭氧输送到臭氧流出管604中，臭氧氧化纺织印染废水，完成氧化过程，随后，经过第一输水管7流入到cmf系统8中；
54.流程五：连续超微过滤阶段，纺织印染废水经过cmf系统8的连续超微过滤后经过第二输水管9进入到反渗透系统10中；
55.流程六：反渗透过滤阶段，进入到反渗透过滤系统中的纺织印染废水经过反渗透处理后回流到纺织印染工序中。
56.工作原理：
57.纺织印染废水在水泵的输送下进入到第一连续过滤仓1的过滤箱体101中，驱动电机106启动，带动过滤盘102转动，进而带动过滤网104转动，纺织印染废水穿过过滤网104，杂质被料板103转出，纺织印染废水经过第一输送泵2的抽取进入到处理箱体301中，进入到处理箱体301中的纺织印染废水经过喷头306下方，隔膜泵303启动抽取液态絮凝剂经过喷头306喷洒到纺织印染废水中，完成投药，而后，纺织印染废水继续流动，穿过交错布置的第一折流板302，呈连续s型移动，进行絮凝，同时，鼓风机307启动，将外界空气注入到输气管109中，经过分流管309流出，形成曝气，纺织印染废水流出处理箱体301后完成曝气絮凝，随后进入到第二连续过滤仓4的过滤箱中，第二连续过滤仓4的驱动电机106启动，带动过滤盘102转动，进而带动过滤网104转动，纺织印染废水穿过过滤网104，絮凝杂质被料板103转出，纺织印染废水经过第二输送泵5的抽取进入到臭氧处理箱601中，进入到臭氧处理箱601中的纺织印染废水沿第二折流板602呈连续s型前进，在移动的过程中，臭氧输送管603将臭氧输送到臭氧流出管604中，臭氧氧化纺织印染废水，完成氧化过程，随后，经过第一输水管7流入到cmf系统8中，纺织印染废水经过cmf系统8的连续超微过滤后经过第二输水管9进入到反渗透系统10中，进入到反渗透过滤系统中的纺织印染废水经过反渗透处理后回流到纺织印染工序中。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。