一种电路板节水清洗装置的制作方法

1.本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板节水清洗装置。


背景技术：

2.在电路板的生产过程中，需要在电镀以及除胶等步骤中对电路板进行清洗，清洗过程中会产生较多的废水，产生的废水需经过各种处理后达到环保要求后方可排放，而废水的处理过程则需要较多的费用，一般来说如电路线的清洗，通常采用的是逆流清洗，即末级水洗池进水，一级水洗池出水，先用脏水洗再用清水洗，尽管这样可以少用水并且清洗干净，但这种方法仍然需要不断的进水以及不断的排水，还是会造成较大的浪费，而且排走时，废水还是含有较多废物杂质的污水，增加后需废水处理的难度以及成本。
3.基于此，本发明提出一种电路板节水清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在提供一种电路板节水清洗装置。
5.为实现上述目的，本发明是通过这样的技术方案来实现的，一种电路板节水清洗装置，包括机壳，所述机壳内分别设置有储水舱室和清洗舱室，所述储水舱室设置所述机壳的外侧并将所述清洗舱室包覆在内，所述清洗舱室内固定设置有树状清洗管路，所述树状清洗管路包括主路以及若干支路，所述主路的上下两端分别与所述清洗舱室连通，若干所述支路分别向上倾斜设置在所述所述主路的左右两侧并与所述主路连通，每条所述支路上还并列设置有若干清洗装置，每组所述清洗装置包括平行设置在所述支路上的两条导轨，且两条所述导轨上还滑动安装有毛刷，所述毛刷的下端与皮带固定连接，所述皮带分别绕过设置在所述支路的内部的第一滚轮以及所述支路与所述主路连通处的第二滚轮，且所述皮带的末端固定连接在所述主路内活动安装的活动杆上。
6.进一步的，通过所述活动杆的上下往复运动可带动所述毛刷进行上下往复运动，所述支路的上端还与所述清洗舱室连通，且所述支路与所述清洗舱室的连接处还通过扭簧连接有封盖。
7.进一步的，所述活动杆的上端设有活塞，所述活动杆的下端设有条形环，且所述条形环套在电机输出轴上，且所述电机输出轴呈曲柄状，所述皮带固定在所述条形环的上端。
8.进一步的，所述清洗舱室的下端与所述储水舱室下端之间的左右两端还分别设置有过滤板。
9.进一步的，每两组所述清洗装置相对设置并对电路板进行夹持，且所述电路板的下端固定在所述支路的上端，所述毛刷滑动至所述导轨的下端极限位置时可缩入所述支路内部，所述毛刷滑动至所述导轨的上端极限位置时所述毛刷的下端可越过所述电路板的上端。
10.进一步的，所述毛刷与所述导轨的下端间还连接有复位弹簧。
11.上述方案的有益效果是：
12.本发明通过分别设置储水舱室与清洗舱室，并且通过储水舱室与清洗舱室的联动实现对电路板清洗用水的高效循环利用，并且通过清洗舱室的过滤作用，使得循环清洗所用的水依然能够保持高效的清洗作用，从而大幅度节约了电路板清洗过程中所用的水，并通过循环过滤后的废水中仅含有较少量的污染物还便于后续对废水的进一步处理，又进一步的节约了后续废水处理的难度以及成本，具有较高的经济效益。
附图说明
13.图1为本发明的主要结构示意图；
14.图2为本发明的主要结构另一状态示意图；
15.图3为本发明中清洗装置与支路安装示意图；
16.图4为本发明中清洗装置夹持电路板状态示意图；
17.图5为图1中a部放大示意图；
18.图6为图2的b部示意图。
19.图中：1、机壳；2、储水舱室；3、清洗舱室；4、树状清洗管路；401、主路；402、支路；403、清洗装置；404、导轨；405、毛刷；406、皮带；407、第一滚轮；408、第二滚轮；409、扭簧；5、活动杆；410、封盖；501、活塞；502、条形环；503、电机输出轴；6、过滤板；411、复位弹簧；7、电路板。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图对本发明进一步清楚完整说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
21.实施例1：
22.如图1至图6所示，一种电路板节水清洗装置，包括机壳1，所述机壳1内分别设置有储水舱室2和清洗舱室3，所述储水舱室2设置所述机壳1的外侧并将所述清洗舱室3包覆在内，所述清洗舱室3内固定设置有树状清洗管路4，所述树状清洗管路4包括主路401以及若干支路402，所述主路401的上下两端分别与所述清洗舱室3连通，若干所述支路402分别向上倾斜设置在所述所述主路401的左右两侧并与所述主路401连通，每条所述支路402上还并列设置有若干清洗装置403，每组所述清洗装置403包括平行设置在所述支路402上的两条导轨404，且两条所述导轨404上还滑动安装有毛刷405，所述毛刷405的下端与皮带406固定连接，所述皮带406分别绕过设置在所述支路402的内部的第一滚轮407以及所述支路402与所述主路401连通处的第二滚轮408，且所述皮带406的末端固定连接在所述主路401内活动安装的活动杆5上。
23.在本实施例中，通过所述活动杆5的上下往复运动可带动所述毛刷405进行上下往复运动，所述支路402的上端还与所述清洗舱室3连通，且所述支路402与所述清洗舱室3的连接处还通过扭簧409连接有封盖410，通过所述扭簧409设置的所述封盖410正常状态下贴合于所述支路402的上端侧部并对其进行封闭，所述扭簧409受力则所述封盖410张开时所述支路402的上端侧部与所述储水舱室2进行连通，将所述储水舱室2内的水导入所述支路402内。
24.在本实施例中，所述活动杆5的上端设有活塞501，所述活动杆5的下端设有条形环
502，且所述条形环502套在电机输出轴503上，且所述电机输出轴503呈曲柄状，所述皮带406固定在所述条形环502的上端，通过曲柄状的所述电机输出轴503转动可以带动所述条形环502促使所述活动杆5上下运动进而带动所述清洗舱室3进行循环清洗。
25.在本实施例中，所述清洗舱室3的下端与所述储水舱室2下端之间的左右两端还分别设置有过滤板6，所述过滤板6的设置可以对在进行一次刷洗循环过后的废水落入所述储水舱室2的下端后再利用时进行重新过滤，确保再利用废水的可利用程度不会导致刷洗过程中反复利用的废水越洗越脏。
26.在本实施例中，每两组所述清洗装置403相对设置并对电路板7进行夹持，且所述电路板7的下端固定在所述支路402的上端，所述毛刷405滑动至所述导轨404的下端极限位置时可缩入所述支路402内部，所述毛刷405滑动至所述导轨404的上端极限位置时所述毛刷405的下端可越过所述电路板7的上端，通过两组所述清洗装置403对电路板7的夹持可以使得本发明在工作过程同时对电路板7的双面同时进行清洗，并且所述毛刷405的上下极限运动位置分别越过电路板7以及缩入所述支路402内部可以使得所述毛刷405在一个完整的运动周期内可以实现对电路板7的完全刷洗。
27.在本实施例中，所述毛刷405与所述导轨404的下端间还连接有复位弹簧411，所述复位弹簧411在本发明的工作运动循环过程中可以使得所述毛刷405复位。
28.工作原理：在本发明进行使用时，初始状态下，所述储水舱室2内水位高于位于最上端的所述支路402，所述毛刷405在复位弹簧411的作用下处于所述导轨404的上端，同时活动杆5亦在皮带406的拉动下处于高位，且此时所述封盖410处于封闭状态；
29.而后启动电机带动电机输出轴503转动，通过曲柄状的所述电机输出轴503转动可以带动所述条形环502促使所述活动杆5上下运动，进而一方面通过活动杆5上端的活塞501上下运动迫使各支路402上端的封盖410关闭或者开启，通过封盖410循环的关闭以及开启，将储水舱室2与清洗舱室3循环的断开以及接通，从而循环的将储水舱室3内的水导入所述支路402内对缩入所述支路402内的所述毛刷405进行清洗将所述毛刷405上所沾染的胶渣或者其他脏污并顺着支路落至所述储水舱室3的下端，而后经过过滤板6过后又重新对刷过电路板7的毛刷405进行刷洗。
30.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。