一种飞灰水洗废水的处理回收利用方法与流程

1.本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种飞灰水洗废水的处理回收利用方法。


背景技术：

2.对于城市固体废物，通过垃圾焚烧能够减容、减量、能量回收，所以被作为城市垃圾处理的主要方法，进行焚烧的垃圾含有大量的厨余垃圾及塑料，垃圾焚烧的烟气会用石灰灰浆进行吸收酸性气体，因此导致焚烧产生的副产物飞灰，含有高浓度钠、钾、钙、硫酸根、氯离子及少量的重金属等。飞灰和水通过一定的比例混合后，进行水洗，导致飞灰水洗废水中含有高浓度的钠、钾、钙、硫酸根、氯离子及少量的重金属等。
3.飞灰水洗废水，目前主要通过加药沉淀后，再通过其他方法分离去除。所用的药剂主要有碳酸钠、硫酸钠、二氧化碳等，分离方法主要是膜分离、过滤等，但是整体的处理成本高、工艺流程及参数控制点较难控制，导致处理效果差，处理过程中设备容易结垢或者污染，回收的盐的纯度差，回收率低。
4.因此，本领域迫切需要一种高效的飞灰水洗废水的处理工艺，同时能够回收高纯度的盐，减轻对于环境的污染，资源回收利用。


技术实现要素：

5.本发明旨在针对现有工艺方法的缺陷，和飞灰水洗废水钙浓度和盐浓度较高的特点，处理回收飞灰水洗废水。
6.本发明提供一种处理飞灰水洗废水的方法，所述方法包括步骤：
7.(1)使飞灰水洗废水与软化药剂1混合预软化得到沉淀混合物；
8.(2)使沉淀混合物经软化板框压滤得到滤饼和软化板框滤液；
9.(3)使软化板框滤液经精软化得到软化污泥和精软化产水；
10.(4)吸附去除精软化产水硬度和重金属离子；
11.(5)使步骤(4)的产水经耐碱膜1得到耐碱膜1的滤液和耐碱膜1的浓液；和
12.(6)分别处理耐碱膜1的滤液和耐碱膜1的浓液，得到工业氯化钠盐和工业氯化钾盐。
13.在另一实施方式中，软化药剂1的投加量根据硬度和重金属含量投加，或根据ph控制，ph范围9-10.5。
14.在另一实施方式中，步骤(1)所述软化药剂1选自下述的一种或两种以上：二氧化碳、碳酸钠、硫酸钠；优选硫酸钠或二氧化碳和碳酸钠。
15.在另一实施方式中，步骤(3)所述精软化使用软化药剂2，选自下述的一种或两种以上：二氧化碳、碳酸钠氢氧化钠；优先碳酸钠或二氧化碳和氢氧化钠。
16.在另一实施方式中，步骤(3)使用软化过滤器进行精软化，所述软化过滤器为一体化设备，包括搅拌器、箱体、膜组件、产水泵、反洗泵、曝气装置。
17.在另一实施方式中，所述软化过滤器的膜组件过滤精度0.05-0.1um，膜组件材质耐碱，机械强度高。
18.在另一实施方式中，步骤(4)使用离子交换吸附去除废水中的重金属离子和硬度。
19.在另一实施方式中，步骤(6)使用耐碱膜2，所述耐碱膜1和耐碱膜2分别为在ph 11-13条件下连续运行，产水回收率大于等于95％。
20.在另一实施方式中，步骤(5)所述耐碱膜1的滤液使用耐碱膜2进行透析,杂盐量小于5wt％。
21.在另一实施方式中，步骤(5)所述耐碱膜1的滤液蒸发结晶，先使用多效或者mvr方式蒸发结晶浓缩制取氯化钠，再使用梯级闪蒸缓慢降温回收氯化钾。
22.据此，本发明提供一种高效的飞灰水洗废水的处理工艺，同时能够回收高纯度的盐，减轻对于环境的污染，资源回收利用。
附图说明
23.图1显示了本发明提供的飞灰水洗废水的处理回收利用方法的工艺流程图如下，其中：
24.1-飞灰水洗箱
25.2-飞灰板框
26.3-加药反应箱
27.4-软化板框
28.5-软化过滤器
29.6-离子交换器
30.7-耐碱膜1
31.8-耐碱膜2
32.9-换热器
33.10-蒸发结晶
34.11-母液干化
具体实施方式
35.发明人通过一系列工艺步骤处理飞灰水洗废水，在前的工艺步骤都可保证后续步骤的效果，准确控制工艺参数，保证工艺的稳定性和节能。在此基础上，完成了本发明。
36.在本发明中，“飞灰水洗废水”是指垃圾焚烧产生的副产物飞灰经水洗脱氯后产生的废水，ph一般在11-12左右，电导率50-200ms/cm，例如但不限于，60-170ms/cm、55-150ms/cm、70-190ms/cm等。在本发明的一种实施方式中，所述飞灰水洗废水中含量较高的离子包括钠、钾、钙、氯、硫酸根等，例如但不限于，钙离子浓度在10-20g/l；在本发明的另一种实施方式中，所述飞灰水洗废水中除了钠、钾、钙、氯、硫酸根离子含量较高，还有少量重金属，例如但不限于，铅、锌、铜等重金属。
37.在本发明中，“常温”是指15-40℃，例如但不限于，20-35℃、18-25℃、30-38℃等。
38.本发明提供一种飞灰水洗废水的处理回收利用方法，主要包括飞灰水洗、飞灰板框过滤、预软化、软化板框过滤、精软化、离子交换(离交)、提纯浓缩、蒸发结晶等工艺步骤。
具体地，包括：
39.第一步，使飞灰水洗废水与软化药剂1混合预软化得到沉淀混合物；
40.第二步，使沉淀混合物经软化板框压滤得到滤饼和软化板框滤液；
41.第三步，使软化板框滤液经精软化得到软化污泥和精软化产水；
42.第四步，吸附去除精软化产水硬度和重金属离子；
43.第五步，使第四步的离交产水经耐碱膜1得到耐碱膜1的滤液和耐碱膜1的浓液；
44.第六步，分别处理耐碱膜1的滤液和耐碱膜1的浓液，得到工业氯化钠盐和工业氯化钾盐。
45.上述第一步中的飞灰水洗废水可以是本领域常规得到的，例如但不限于，使飞灰和水混合水洗，水洗液通过飞灰板框得到飞灰板框滤液，即飞灰水洗废水。
46.在本发明的一种实施方式中，通过下述方式获得飞灰水洗废水：在飞灰水洗箱，将飞灰按照一定液固比(2-8：1)进行混合水洗，混合液经飞灰板框进行过滤后，得到无害化的飞灰固渣，和飞灰板框滤液，一部分飞灰板框滤液回到飞灰水洗箱回用，一部分作为飞灰水洗废水进行上述第一步的处理，回用比例根据实际情况调整。
47.上述第一步使飞灰水洗废水与软化药剂1在加药反应箱进行混合，进行预软化，得到沉淀混合物。
48.在本发明的一种实施方式中，所述软化药剂1选自下述的一种或两种以上：二氧化碳、碳酸钠和硫酸钠；优选硫酸钠或二氧化碳和碳酸钠。
49.上述第一步中所述软化药剂1的投加量可根据ph控制，ph范围9-10.5，也可以根据液体中重金属或者钙离子浓度投加，例如但不限于，投加比例按照化学方程式理论计算，投加方式是直接固体或者气体投加。
50.上述第一步中所述混合可以使用本领域常规方法进行，例如但不限于，搅拌、曝气；在本发明的一种实施方式中，可以在常温下混合10-100分钟；所述混合时间例如但不限于，15-90分钟、20-50分钟、25-55分钟、45-80分钟、35-75分钟、55-65分钟、70-95分钟等。
51.针对飞灰水洗废水的硬度和重金属离子浓度含量，选择投加适合的软化药剂1进行预软化，进行预软化是因为飞灰废水中钙的含量较高，浓度在10-20g/l，预处理之后钙的去除率95％以上，去除率较高。为保证后续工艺钙离子的浓度(一般低于10mg/l以下)，所以后续需要第四步的精软化和第五步的离子交换进一步去除钙和重金属，以保证后续工艺的稳定性和可行性。
52.上述第一步可以进行预软化的装置主要包括：加药反应箱(或称加药搅拌箱)、搅拌机、投料机、浓液泵等，软化药剂1加入搅拌箱后通过搅拌机或者曝气混合均匀，混合液通过浓液泵打入到软化板框。
53.上述第二步使第一步产生的沉淀混合物直接进入到软化板框压滤。传统通过沉淀池或者高密池进行固液分离，但由于飞灰水洗废水中的盐分含量较高，影响沉淀颗粒的自由沉降的效果，而沉淀池或者高密池是利用重力沉淀而进行固液分离，分离的稳定性受到废水水质的影响。本发明采用板框过滤不受盐含量的影响，同时减少了沉淀的时间，保证了固液分离效果的稳定性，节约了回收利用系统的占地面积。
54.在本发明的一种实施方式中，上述第二步通过浓液泵将第一步产生的沉淀混合物打入软化板框压滤系统。
55.上述第二步软化板框压滤后产生固体(或称滤饼)和液体(或称滤液)，根据固体里的金属成分确定资源化利用的范围，固体中含有重金属则作为危废，固体中不含重金属则可以直接回收利用碳酸钙或者硫酸钙。
56.在本发明的一种实施方式中，以上述第二步软化板框压滤产生的滤饼的总重量计，其中的含水量为30-50wt％，例如但不限于，32-40wt％、31-49wt％、33-38wt％、37-42wt％等。
57.上述第二步进行软化板框压滤的装置主要包括：污泥给料仓、板框机、储泥斗等，根据沉淀的主要成分为碳酸钙或者硫酸钙，选择合适的滤布，得到滤饼的含水率30-50wt％左右。
58.上述第三步是使第二步产生的软化板框滤液进一步去除硬度和悬浮物，通过精软化得到精软化浓液和精软化产水；例如但不限于，使软化板框滤液通过软化过滤器进行精软化，同时投加软化药剂2，过滤后得到软化污泥和精软化产水。
59.在本发明的一种实施方式中，上述第三步是将第二步产生的软化板框滤液通过软化过滤器，得到精软化浓液和精软化产水，所述软化过滤器包括搅拌器、箱体、膜组件、产水泵、反洗泵、曝气装置等，膜组件包括但不限于，中空纤维膜、帘式膜、板式膜、管式膜等。
60.在本发明的一种实施方式中，上述第三步的软化过滤器的膜组件的精度为0.05-0.1μm。
61.在本发明的一种实施方式中，上述第三步的软化过滤器膜组件的材质为陶瓷、不锈钢、pvdf、ptfe等，优先ptfe。在本发明的一种实施方式中，上述第三步精软化投加的软化药剂2使用下述的一种或两种以上：碳酸钠、氢氧化钠和二氧化碳，优选碳酸钠或二氧化碳和氢氧化钠，加药后使用膜分离，截留的浓液主要成分为碳酸钙，浓液可以进入到板框进行压滤。
62.本发明使用精软化(上述第三步)之前进行了预软化(上述第一步)，降低了精软化的处理负荷，减缓了污染速度，保证了固液分离效果和稳定性。精软化可以使得产水的悬浮物和钙含量较低，保证了后续工艺的稳定性，减少了处理系统的占地面积，简化了处理流程。
63.上述第三步进行精软化的软化过滤器运行时，膜池底部保持曝气，冲刷膜表面，能够减速膜的污染并保持膜池内部溶液混合均匀。运行一定的时间后，软化过滤器设置自动反洗，可以进一步减缓膜的污染。
64.上述第四步是上述第三步产生的精软化产水，通过离子交换进一步去除废水中硬度和重金属，提高后续蒸发结晶回收盐的纯度。
65.在本发明的一种实施方式中，所述离子交换使用离子交换树脂，使用可以吸附钙、镁离子或者重金属离子的树脂。
66.上述第五步是使第四步的离子交换产水进入到耐碱膜1后分别得到耐碱膜1的滤液和耐碱膜1的浓液。
67.在本发明的一种实施方式中，上述第五步把离交产水通过耐碱膜1净化浓缩，浓缩20-40倍，耐碱膜1的滤液主要为氯化钠、氯化钾，用盐酸调节ph在7-9左右后进行蒸发结晶回收氯化钠和氯化钾，耐碱膜1的浓液为硫酸钠、硫酸钾、碳酸钠、碳酸钾及有机物等。
68.上述第六步中将耐碱膜1的滤液调节ph，使用盐酸调节ph在6.5-10(例如但不限
于，ph6.8-8.4、ph7.2-7.7、ph7.5-8.8等)左右,进行蒸发结晶回收氯化钠和氯化钾。先使用多效或者mvr方式蒸发结晶浓缩制取氯化钠，再使用梯级闪蒸缓慢降温回收氯化钾，降温到30℃左右，即可回收氯化钾。梯级闪蒸使用真空型结晶器，原理是利用水在真空状态下沸腾带走热量，从而降低溶液的温度。这种形式的结晶器没有物料和循环水的直接换热，不存在结疤堵塞的情况，操作更简单、方便。
69.耐碱膜1的滤液主要成分为氯化钠、氯化钾、氢氧化钠、氢氧化钾，少量的碳酸根，ph＝11-12。进入蒸发结晶前必须调节到中性(7-9)，否则影响结晶盐的纯度。
70.在本发明的一种实施方式中，蒸发结晶的冷凝液通过换热器降温后，进一步回用至飞灰水洗和透析用水(耐碱膜2为透析工艺)，实现液体的“零排放”。
71.上述第六步中使耐碱膜1的浓液与蒸发结晶的换热后的冷凝液混合后进入到耐碱膜2进行透析，得到耐碱膜2的滤液(透析产水)和耐碱膜2的浓液(透析浓液)。
72.在本发明的一种实施方式中，使耐碱膜1的浓液与蒸发结晶换热后的冷凝液混合后进入到耐碱膜2，进行透析，耐碱膜2的滤液返回到耐碱膜1继续净化浓缩，耐碱膜2的浓液为杂盐，主要为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、有机物等，通过母液干化回收杂盐，杂盐率小于5％。母液干化是使用母液干化一体机是将附在转鼓表面上液相物料以热量传导的方式进行连续操作。料液同布料装置在一定的转速下在外壁上形成料膜，被连续通入的热介质(热水，蒸汽或导热油)将筒壁加热，料膜在加热的筒壁表面形成料膜，干燥后由刮刀刮下，产品由螺旋输送，溜槽等输送装置输送到产品贮藏后进行包装，废气经除尘系统过滤达标后排入大气。
73.本发明使用的上述耐碱膜1和耐碱膜2都是耐碱纳滤膜，分别为可以在ph在11-13条件下连续运行的卷式膜。耐碱膜1和耐碱膜2为可以长久耐受碱(氢氧化钠)浓度20％的卷式膜，膜的材质为聚酰胺、磺化聚醚砜、磺化聚砜等，过滤精度1-2nm。
74.在本发明的一种实施方式中，上述第五步采用耐碱膜1对离交产水进行提纯浓缩，得到的耐碱膜1的浓液中含碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾等和少量有机物，第六步中通过母液干化回收这些杂盐；得到的耐碱膜1的滤液中主要成分为氯化钠和氯化钾，第六步中用盐酸调节ph在7-9左右后通过蒸发结晶回收高纯度氯化钠和氯化钾。
75.在本发明的一种实施方式中上述第六步中耐碱膜1的浓液与蒸发结晶冷凝液混合后，再进入到耐碱膜2进行透析，耐碱膜2的浓液主要成分为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、有机物，通过母液干化回收杂盐，透析滤液返回到耐碱膜1，耐碱膜1的滤液用盐酸调节ph在7-9左右后进一步反渗透浓缩，反渗透浓液主要成分为氯化钾和氯化钠，反渗透浓缩可以减少蒸发量，节约能耗。反渗透浓液蒸发结晶回收高纯度氯化钠和氯化钾。
76.上述第一步、第三步、第四步高效地去除了废水中的硬度、重金属和悬浮物，保证了第五步、第六步提纯浓缩的处理效果，减缓膜的污染。
77.上述第六步是将上述第五步提纯浓缩，得到的耐碱膜2的浓液(透析浓液)主要成分为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾等二价盐和少量有机物的混合物进行母液干化以回收杂盐；和/或上述第五步提纯浓缩得到的耐碱膜1的滤液主要成分为氯化钠和氯化钾的混合物进行蒸发结晶以回收高纯度氯化钠和氯化钾。
78.纳滤滤液经蒸发浓缩后首先进入氯化钠结晶区，继续蒸发结晶回收氯化钠，至母液氯化钠氯化钾共饱和，降温结晶进入氯化钾结晶区，梯度降温回收氯化钾。降温结晶回收
氯化钾后的母液重新进行蒸发浓缩回收氯化钠，如此往复循环实现钠盐和加盐的完全回收和分离。
79.为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。
80.本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。
81.在本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征，如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。
82.本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，只要这些特征的组合不存在矛盾，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
83.本发明的主要优点在于：
84.1、本发明解决了飞灰水洗废水无法达标排放的难题，同时回收了纯度较高的氯化钠和氯化钾，具有较高的经济价值。回收高纯度的氯化钠和氯化钾，nacl纯度满足《gbt5462-2003工业盐》中精致工业盐二等品标准(氯化钠纯度97.5％)的品质要求；kcl纯度满足《tccas 010-2019水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》中水系氯化钾一等品的品质要求(kcl-95％)。
85.2、针对废水钙浓度含量较高，预软化和精软化组合，预软化优先使用硫酸钠或者二氧化碳。精软化优先使用碳酸钠，投加量根据剩余的硬度和重金属含量确定，药剂的组合投加和投加量的控制，减少了药剂成本，同时使得处理后钙浓度和重金属含量较低，保证了后续工艺的可行性和稳定性。
86.3、精软化使用软化过滤器，软化过滤器使用的膜组件过滤时保持曝气同时间歇反洗，运行方式能够保证过滤的稳定性。
87.4、针对废水盐浓度含量较高和沉淀产生的固体颗粒的性质，采用板框过滤，而不是传统的沉淀池或者高密池，保证了固液分离的效果，节省了加药沉淀的时间，大大缩短了整个工艺流程的时间和占地。
88.5、精软化之后采用离子交换(离交)处理，而不是把离交工艺放在前端，能够增加离交的吸附周期，减少再生液。同时离交可以进一步去除钙和重金属离子，提高后续结晶盐的纯度。
89.6、提纯浓缩工艺，采用耐碱膜1和耐碱膜2的组合，提高了盐的回收率，减少了杂盐量，杂盐率小于5％。
90.7、氯化钾结晶采用等梯度降温，能够节省能耗，防止结晶盐附在容器内壁，盐的品质较好，不存在结疤堵塞的情况，操作更简单、方便。设备连续性更好。
91.8、本发明提供的整体工艺流程，前端工艺能够保证后续工艺的稳定性，运行操作
简单，能耗低，稳定性好，自动化程度高。
92.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例、或份数按重量计。本发明中的重量体积百分比中的单位是本领域技术人员所熟知的，例如是指在100毫升的溶液中溶质的重量。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
93.实施例中的耐碱膜1和耐碱膜2为可以耐受碱性的有分离作用的卷式膜。
94.实施例中的离子交换器使用的树脂具有吸附钙、镁、重金属离子。
95.实施例1
96.飞灰水洗废水，钠、钾、钙、氯离子含量较高，ph值12左右，电导率75ms/cm，重金属含量低于检测限。加药反应箱中加入二氧化碳，控制ph在10.5左右，搅拌混合30分钟，然后通过浓液泵打入到软化板框系统，板框压滤的滤饼含水量35wt％左右，可以回收利用，主要成分为碳酸钙，纯度较高(本身废水中没有含有其他杂质，得到的碳酸钙纯度就是比较高)。板框滤液进入到软化过滤器，软化过滤器中加入碳酸钠，进一步去除悬浮物和钙，软化过滤器选择中空纤维膜，过滤精度0.05um。软化过滤器的产水进入到离子交换器(离交)，进一步去除硬度，离交产水到耐碱膜1和耐碱膜2提纯浓缩。浓液主要成分为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾，还含有少量的有机物，通过母液干化可以回收杂盐。滤液主要成分为氯化钾和氯化钠，回收率大于95％，使用盐酸调节ph在8.5左右，进入到蒸发结晶系统。滤液经蒸发浓缩后首先进入氯化钠结晶区，蒸发结晶回收氯化钠，然后降温结晶进入氯化钾结晶区，梯度降温回收氯化钾。降温结晶回收氯化钾后的母液重新进行蒸发浓缩回收氯化钠，如此往复循环实现钠盐和钾盐的完全回收和分离。回收高纯度的氯化钠和氯化钾，nacl纯度98.9％完全满足《gbt5462-2003工业盐》中精致工业盐二等品标准(氯化钠纯度97.5％)的品质要求；kcl纯度97.27％，完全满足《tccas 010-2019水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》中水系氯化钾一等品的品质要求(kcl-95％)。
97.实施例2
98.飞灰水洗废水，钠、钾、钙、氯离子含量较高，ph值12左右，电导率180ms/cm，含有少量的重金属。加药反应箱中加入硫酸钠，搅拌混合40分钟，然后通过浓液泵打入到软化板框系统，板框压滤的滤饼含水量36wt％左右，滤饼中含有少量的重金属，作为危废处理。板框滤液进入到软化过滤器，软化过滤器中加入碳酸钠，进一步去重金属和硬度，软化过滤器的膜组件选择管式膜，过滤精度0.1um。软化过滤器的产水经过离交后，再经过提纯浓缩。经过耐碱膜1的分离浓缩和耐碱膜2的透析，提纯浓缩系统浓液主要成分为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾和少量的有机物，通过母液干化回收杂盐。提纯浓缩的滤液使用盐酸再调节ph值7-8左右，进一步使用反渗透浓缩，反渗透产水电导率1-2ms/cm，可以回收利用，反渗透浓液主要成分为氯化钾和氯化钠，通过蒸发结晶系统，回收高纯度氯化钠和氯化钾，nacl纯度98％完全满足《gbt5462-2003工业盐》中精致工业盐二等品标准(氯化钠纯度97.5％)的品质要求；kcl纯度96％，完全满足《tccas 010-2019水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》中水系氯化钾一等品的品质要求(kcl-95％)。
99.实施例3
100.飞灰水洗废水，钠、钙、氯离子含量较高，ph值12左右，电导率160ms/cm。加药反应箱中通入碳酸钠，搅拌混合60分钟，然后通过浓液泵打入到软化板框系统，板框压滤的滤饼含水量36wt％左右，滤饼的主要成分为碳酸钙，纯度较高，可以回用。板框滤液进入到软化过滤器，进一步去除悬浮物和钙，软化过滤器的膜组件选择帘式膜，过滤精度0.1um。软化过滤器的产水离交后再进入到提纯浓缩工艺。提纯浓缩工艺经过耐碱膜1的分离浓缩和耐碱膜2的透析，浓液主要成分为碳酸钠、硫酸钠、碳酸钾、硫酸钾和少量的有机物，通过母液干化回收杂盐。提纯浓缩工艺的滤液主要成分为氯化钠和氯化钾，使用盐酸调节ph到8-9，再通过蒸发结晶系统回收，nacl纯度98％完全满足《gbt5462-2003工业盐》中精致工业盐二等品标准(氯化钠纯度97.5％)的品质要求；kcl纯度96％，完全满足《tccas 010-2019水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》中水系氯化钾一等品的品质要求(kcl-95％)。
101.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。