一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置的制作方法

1.本技术涉及土壤修复的技术领域，尤其是涉及一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置。


背景技术：

2.土壤修复是一种利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使土壤中污染物浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质使遭受污染的土壤恢复正常功能的。
3.公告号为cn208600454u的中国专利公开了一种新型土壤修复剂喷洒装置，包括用于容纳土壤修复剂的药箱，药箱底部连接有用于支撑的小车，小车设有用于控制小车移动方位以及移动速度的控制箱；药箱通过输液管连接有用于喷洒土壤修复剂的喷头；输液管包括与药箱连接的硬管以及与喷头连接的软管，软管与硬管密封连接；小车上设有用于带动喷头在左右方向上来回移动的喷头支杆以及供喷头支杆左右移动的导轨；喷头支杆连接有用于驱动喷头支杆在导轨上沿左右方向来回移动的驱动机构；药箱上设有用于向喷头输送土壤修复剂的输液泵，硬管上设有流量计以及用于控制流量的控制阀；药箱内设有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为土壤修复剂喷洒到受污染的土壤表面，在等待土壤修复剂自行下渗的过程中，会需要一段时间，而在这段时间内，土壤修复剂易蒸发而造成浪费。


技术实现要素：

5.为了改善土壤修复剂在下渗过程中易蒸发，导致资源浪费的问题，本技术提供一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置。
6.本技术提供的一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置采用如下的技术方案：一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置，包括移动车，所述移动车上设有喷淋机构，所述喷淋机构用于向土壤表面喷洒土壤修复剂；所述移动车上设有深耕组件和破碎组件，所述深耕组件用于翻动土壤，所述破碎组件用于再次翻动表面喷洒有土壤修复剂的土壤，所述喷淋机构位于所述深耕组件与所述破碎组件之间。
7.通过采用上述技术方案，移动车移动过程中，深耕组件翻动待修复的土壤，使得底层的土壤被翻到表面上，同时喷淋机构将土壤修复剂喷洒至土壤表面，而后破碎组件对表面喷洒有土壤修复剂的土壤进行二次破碎，使得土壤与土壤修复剂的接触更加充分。此外，经由深耕组件和破碎组件双重破碎后的土壤结构疏松，形成多孔结构，加快了土壤吸收土壤修复剂的速度，进而减少等待土壤修复剂下渗过程中，土壤修复剂蒸发，造成浪费的情况。
8.可选的，所述喷淋机构包括储液桶和喷淋组件，所述储液桶设于所述移动车上，所述储液桶内储存有土壤修复剂；所述喷淋组件包括一对喷淋弯管，一对所述喷淋弯管之间
通过三通接头连通，所述喷淋弯管远离所述三通接头的一端设有盖帽，所述喷淋弯管上设有若干喷淋孔，若干所述喷淋孔沿所述喷淋弯管的延伸方向间隔布设，一对所述喷淋弯管上的所述喷淋孔相背设置，所述三通接头上连通有喷淋管，所述喷淋管上套设有连接管，所述连接管远离所述三通接头的一端连通所述储液桶，所述喷淋管远离所述三通接头的一端延伸出所述连接管的部位上一体成型有限位环，所述限位环与所述连接管相抵接。
9.通过采用上述技术方案，连接管的一端连通储液桶，另一端套接在喷淋管上，并通过限位环与喷淋管卡接。储液桶内储存的土壤修复剂通过连接管流入喷淋管中，喷淋管利用三通接头将土壤修复剂输送至一对喷淋弯管中。在水压作用下，土壤修复剂从一对喷淋弯管上相背设置的喷淋孔中流出，形成喷射方向相背的液流，使得一对喷淋弯管、三通接头和喷淋管以喷淋管为中心做圆周运动，并在运动过程中向土壤表面喷洒土壤修复剂。
10.可选的，所述限位环上沿周向设有嵌装槽，所述嵌装槽内转动安装有若干滚珠，若干所述滚珠与所述连接管相抵接。
11.通过采用上述技术方案，若干滚珠转动安装在嵌装槽中，滚珠与连接管抵接。在喷淋管和限位环转动过程中，减小了限位环与连接管之间的接触面积，进而降低了设置限位环对喷淋管转动的影响。
12.可选的，所述喷淋弯管内设有隔断组件，所述隔断组件适配封堵所述喷淋弯管，所述隔断组件包括隔断片和隔断密封圈，所述隔断密封圈沿所述隔断片的周缘布设，所述喷淋弯管内于所述隔断片背向所述三通接头的一侧设有抵推弹簧，所述抵推弹簧的一端连接所述隔断片，另一端与所述盖帽相连，所述隔断组件在所述抵推弹簧的抵推作用下随着所述喷淋弯管内水压变化而移动。
13.通过采用上述技术方案，隔断组件设于喷淋弯管内并适配封堵喷淋弯管，沿隔断片的周缘设置隔断密封圈，起到了密封作用。在抵推弹簧的抵推作用下，隔断组件随着喷淋弯管内水压变化而在喷淋弯管内移动，使得隔断组件与三通接头之间形成的空间根据水压变化不断改变，使得该空间内压力维持稳定，该喷淋组件上至少一对喷淋孔有水流通过，使得该喷淋组件以喷淋管为中心做圆周远动。
14.可选的，所述喷淋弯管的内壁上沿周向设有若干限位滑槽，若干所述限位滑槽沿所述喷淋弯管的延伸方向布设，所述隔断片上设有若干容纳槽，若干所述容纳槽沿所述隔断片的周向设置，所述容纳槽内设有限位组件，所述限位组件包括设于所述容纳槽内的限位滑块，所述限位滑块与所述容纳槽的底壁之间通过限位弹簧相连，所述限位滑块将所述隔断密封圈抵紧在所述限位滑槽的槽壁上。
15.通过采用上述技术方案，在容纳槽内设置限位组件，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，使得隔断片在喷淋弯管内仅能沿喷淋弯管的延伸方向移动，而不易发生翻转。
16.另外，由于喷淋弯管是弯曲的，所以隔断片在喷淋弯管内移动时存在落差，导致隔断片移动时易出现卡阻，在容纳槽内设置限位滑块，并通过限位弹簧连接限位滑块和容纳槽的底壁，使得隔断片在移动过程中，即使存在落差，在限位弹簧的弹性作用下，限位滑块也可以在容纳槽内浮动，进而提升了滑动流畅度。
17.可选的，所述深耕组件包括转动安装于所述移动车上的深耕轴，所述深耕轴上设有若干旋切刀，若干所述旋切刀沿所述深耕轴的延伸方向呈螺旋状分布；所述破碎组件包括转动安装在所述移动车上的转动轴，所述转动轴上密布有切割
刀，所述切割刀沿所述转动轴的延伸方向呈螺旋状分布；所述移动车上设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮和同步链条，所述驱动电机设于所述移动车上，所述驱动链轮同轴连接在所述驱动电机的输出轴上，所述第一从动链轮同轴安装在所述深耕轴上，所述第二从动链轮同轴安装在所述转动轴上，所述同步链条绕设于所述驱动链轮、所述第一从动链轮和所述第二从动链轮之间。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱使驱动链轮转动，并通过绕设于第一从动链轮、第二从动链轮及驱动链轮之间的同步链条将运动传递给深耕轴和转动轴，驱使旋切刀和切割刀切割、破碎土壤，使土壤形成疏松结构，加快土壤对土壤修复剂的吸收速度。
19.可选的，所述储液桶上设有搅动机构，所述搅动机构包括搅动组件和驱使所述搅动组件运动的推动组件；所述搅动组件包括设于所述储液桶内的活塞片，所述活塞片上贯穿设有过流孔，所述活塞片上设有活塞杆，所述活塞杆延伸出所述储液桶，所述活塞杆上套设有固定套管，所述固定套管固定于所述储液桶上；所述活塞杆上设有滑移槽，所述滑移槽呈螺旋状设于所述活塞杆上，所述固定套管的内壁上设有滑移块，所述滑移块滑动设于所述滑移槽内。
20.通过采用上述技术方案，活塞杆上设有呈螺旋状布设的滑移槽，滑移块滑动安装在滑移槽内，推动组件驱使活塞杆带动活塞片于储液桶内升降移动的过程中，滑移块与滑移槽相互配合，使得活塞片在升降移动的同时也做旋转运动，储液桶内储存的土壤修复剂被不断搅动，减少了土壤修复剂出现沉降的情况。
21.可选的，所述推动组件包括设于所述固定套管内的抵推齿条和抵推扇齿轮，所述抵推齿条靠近所述活塞杆的一端设有连接头，所述活塞杆的顶面上沿周向设有连接槽，所述连接头滑动安装在所述连接槽中，所述固定套管上穿设有固定轴，所述抵推扇齿轮转动安装在所述固定轴上，所述抵推扇齿轮与所述抵推齿条啮合，所述抵推扇齿轮背向所述抵推齿条的一侧设有拨杆，所述固定套管的侧壁上贯穿设有供所述拨杆穿过的通孔。
22.通过采用上述技术方案，需要搅动储液桶内的土壤修复剂时，操作者仅需拨动拨杆，即可利用抵推齿条和抵推扇齿轮的啮合驱使活塞杆带动活塞片升降移动，方便了操作者搅拌土壤修复剂。
23.可选的，所述抵推齿条上设有导向棱，所述固定套管的内壁上设有导向滑槽，所述导向棱滑动设于所述导向滑槽内。
24.通过采用上述技术方案，在抵推齿条上设置导向棱，对抵推齿条的位置进行了限制，使得抵推齿条只能沿固定套管的延伸方向升降移动，减少了抵推齿条错位导致的抵推齿条和抵推扇齿轮啮合失败，造成卡阻的情况。
25.可选的，所述移动车上设有联动组件，所述联动组件包括同轴安装于所述深耕轴上的第一传动链轮，所述移动车上设有联动杆，所述联动杆上设有第二传动链轮，所述第一传动链轮和所述第二传动链轮之间绕设有传动链条，所述移动车上设有供所述传动链条穿过的让位孔，所述第二传动链轮上同轴安装有传动轮，所述传动轮上铰接有连杆，所述连杆上沿长度方向贯穿设有腰型槽，所述拨杆远离所述抵推扇齿轮的一端设有嵌装块，所述嵌
装块滑动安装在所述腰型槽内。
26.通过采用上述技术方案，在移动车上设置联动组件，深耕轴在驱动电机的驱使下转动，将运动通过第一传动链轮传递给第二传动链轮，第二传动链轮带动传动轮转动，进而带动连杆移动，使得滑动安装在连杆的腰型槽内的嵌装块于腰型槽内滑移运动，使得拨杆被拨动，进而搅动储液桶内的土壤修复剂。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、移动车移动过程中，深耕组件翻动待修复的土壤，使得底层的土壤被翻到表面上，同时喷淋机构将土壤修复剂喷洒至土壤表面，而后破碎组件对表面喷洒有土壤修复剂的土壤进行二次破碎，使得土壤与土壤修复剂的接触更加充分，经由深耕组件和破碎组件双重破碎后的土壤结构疏松，形成多孔结构，加快了土壤吸收土壤修复剂的速度，减少蒸发浪费；2、在水压作用下，土壤修复剂从一对喷淋弯管上相背设置的喷淋孔中流出，形成喷射方向相背的液流，使得一对喷淋弯管、三通接头和喷淋管以喷淋管为中心做圆周运动，并在运动过程中向土壤表面喷洒土壤修复剂；3、深耕轴在驱动电机驱使下转动，将运动通过第一传动链轮传递给第二传动链轮，第二传动链轮带动传动轮转动，进而带动连杆移动，使得滑动安装在连杆的腰型槽内的嵌装块于腰型槽内滑移运动，使得拨杆被拨动，进而搅动储液桶内的土壤修复剂。
附图说明
28.图1是本技术实施例中土壤修复剂喷洒装置的示意图。
29.图2是本技术实施例中喷淋组件的剖视图。
30.图3是本技术实施例中喷淋组件的示意图。
31.图4是本技术实施例中隔断组件和抵推弹簧的示意图。
32.图5是本技术实施例中喷洒装置去除移动车、旋切刀和切割刀的示意图。
33.图6是本技术实施例中搅动组件、推动组件和储液桶的剖视图。
34.附图标记：1、移动车；11、让位孔；2、喷淋机构；21、储液桶；22、喷淋组件；221、喷淋弯管；2211、喷淋孔；2212、限位滑槽；222、三通接头；223、喷淋管；224、连接管；225、限位环；2251、嵌装槽；226、盖帽；3、深耕组件；31、深耕轴；32、旋切刀；4、破碎组件；41、转动轴；42、切割刀；5、滚珠；6、隔断组件；61、隔断片；611、容纳槽；62、隔断密封圈；7、限位组件；71、限位滑块；72、限位弹簧；8、驱动组件；81、驱动电机；82、驱动链轮；83、第一从动链轮；84、第二从动链轮；85、同步链条；9、搅动机构；91、搅动组件；911、活塞片；9111、过流孔；912、活塞杆；9121、滑移槽；9122、连接槽；913、固定套管；9132、导向滑槽；914、滑移块；92、推动组件；921、抵推齿条；922、抵推扇齿轮；10、固定轴；12、导向棱；13、联动组件；131、第一传动链轮；132、第二传动链轮；133、联动杆；134、传动链条；135、传动轮；136、连杆；1361、腰型槽；137、嵌装块；14、拨杆；15、抵推弹簧；16、连接头；17、扰流板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置。
37.参照图1，一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置，包括移动车1，移动车1上设有喷淋机构2，用以向土壤表面喷洒土壤修复剂。本技术实施例中，土壤修复剂为专用于土壤修复的土壤修复改良剂溶液。
38.参照图1和图2，具体地，喷淋机构2包括储液桶21和喷淋组件22，储液桶21为圆柱状钢桶，储液桶21内部储存有土壤修复剂。喷淋组件22包括设于储液桶21底部的连接管224，连接管224穿过移动车1的底板后连通储液桶21，连接管224内设有喷淋管223，喷淋管223靠近储液桶21的一端延伸出连接管224后进入储液桶21，喷淋管223顶端沿周向一体成型有限位环225，限位环225的底面与连接管224的顶端搭接，完成连接管224与喷淋管223之间的卡接固定。
39.参照图2和图3，喷淋管223远离储液桶21的一端连接有三通接头222，三通接头222的另外两个接口上各连通有一喷淋弯管221，喷淋弯管221远离三通接头222的一端设有盖帽226，盖帽226适配封堵喷淋弯管221。喷淋弯管221的一侧贯穿设有若干喷淋孔2211，若干喷淋孔2211沿喷淋弯管221的延伸方向均布。本技术实施例中，喷淋弯管221呈劣弧形，一对喷淋弯管221以喷淋管223为中心对称分布。
40.参照图1和图3，储液桶21内的土壤修复剂在重力作用下流进喷淋管223中，并通过三通接头222流入一对喷淋弯管221内，土壤修复剂通过喷淋孔2211形成流向相背的液流，驱使一对喷淋弯管221以喷淋管223为中心做圆周运动，将土壤修复剂均匀喷洒到土壤表面。
41.参照图2，进一步地，为减少喷淋管223转动时限位环225受到的摩擦，本技术实施例中，在限位环225朝向连接管224的面上设有嵌装槽2251，嵌装槽2251沿限位环225的周向设置，嵌装槽2251内转动安装有若干滚珠5，滚珠5与连接管224的顶端面相抵接。
42.参照图2和图4，随着储液桶21内储存的土壤修复剂不断流出，储液桶21内水压持续降低，易出现喷淋弯管221内部水压较低，喷淋弯管221转速降低的情况。因此，本技术实施例中，在喷淋弯管221内设置隔断组件6和驱使隔断组件6根据喷淋弯管221内水压变化而移动的抵推弹簧15，隔断组件6适配封堵喷淋弯管221，使得喷淋弯管221内压强维持稳定状态。
43.参照图2和图4，具体地，隔断组件6包括隔断片61和沿隔断片61周缘布设的隔断密封圈62。本技术实施例中，隔断片61为不锈钢圆片，直径小于喷淋弯管221的管径，隔断密封圈62采用橡胶材质制成，截面呈c字形，隔断密封圈62的开口处通过硫化工艺与隔断片61连接。
44.抵推弹簧15设于隔断片61背向三通接头222的一侧，抵推弹簧15的一端与隔断片61相连，另一端与盖帽226相连。随着喷淋弯管221内的水压变化，抵推弹簧15抵推着隔断片61沿喷淋弯管221的延伸方向移动。
45.参照图2和图4，由于喷淋弯管221的截面呈圆形，隔断片61的截面也是圆形的，所以隔断片61在抵推弹簧15的抵推作用下移动时，碰到喷淋弯管221内存在截面直径落差的地方易出现卡阻，乃至隔断片61翻转现象，对隔断片61和隔断密封圈62的封堵效果造成影响。
46.因此，本技术实施例中，在喷淋弯管221内设置限位组件7，以减少隔断片61在移动过程中出现卡阻乃至翻转的情况。
47.具体地，隔断片61上沿周向均布有若干容纳槽611，限位组件7包括设于容纳槽611内的限位滑块71，限位滑块71通过限位弹簧72与容纳槽611的底壁相连，喷淋弯管221的内壁上沿限位滑块71的移动方向设有限位滑槽2212，限位滑块71滑动安装在限位滑槽2212内，并将隔断密封圈62抵紧在限位滑槽2212的槽壁上，限制了隔断片61翻转。
48.并且，当喷淋弯管221内管径出现变化时，限位滑块71和限位弹簧72配合使用，限位滑块71于容纳槽611内浮动，达到了减少隔断片61在滑移过程中出现卡阻现象的目的。
49.参照图1，为使得土壤修复剂与土壤的接触更加充分，本技术在移动车1上由前往后依次设置深耕组件3和破碎组件4，上述中的喷淋组件22位于深耕组件3与破碎组件4之间，深耕组件3用以翻动土壤，使得下层土壤也能够喷淋到土壤修复剂，破碎组件4则对喷洒过土壤修复剂的土块进行二次翻动，使得土壤结构更加疏松，形成多孔结构，加快土壤对于土壤修复剂的吸收，进而减少土壤修复剂喷洒过程中由于蒸发而造成的浪费。
50.参照图1和图5，具体地，深耕组件3包括转动安装在移动车1底部的深耕轴31，深耕轴31上设有若干旋切刀32，若干旋切刀32沿深耕轴31的延伸方向呈螺旋状分布。破碎组件4包括转动安装在移动车1底部的转动轴41，转动轴41上设有若干切割刀42，若干切割刀42沿转动轴41的延伸方向呈螺旋状布设，本技术实施例中的切割刀42与旋切刀32均采用“卍”字形结构，区别在于切割刀42的尺寸大于旋切刀32，且数量也多于旋切刀32。
51.参照图1和图5，移动车1上还设有驱使深耕轴31和转动轴41转动的驱动组件8，驱动组件8包括固定在移动车1底板上的驱动电机81，驱动电机81的输出轴上同轴固定有驱动链轮82，深耕轴31上同轴固定有第一从动链轮83，转动轴41上同轴固定有第二从动链轮84，驱动链轮82、第一从动链轮83和第二从动链轮84之间绕设有同步链条85，驱动电机81转动时，在驱动链轮82、第一从动链轮83、第二从动链轮84和同步链条85的共同作用下，实现同步转动，进而驱使旋切刀32和切割刀42切割、破碎土壤。
52.参照图6，为提升土壤修复剂的修复效果，减少土壤修复剂在喷洒过程中出现溶质沉降的问题，本技术实施例中，在储液桶21上设有搅动机构9，搅动机构9包括设于储液桶21内的搅动组件91和用以驱使搅动组件91搅动土壤修复剂的推动组件92。
53.参照图6，具体地，搅动组件91包括设于储液桶21内的活塞片911，活塞片911周缘与储液桶21的内壁贴合，活塞片911上贯穿设有若干供土壤修复剂通过的过流孔9111。活塞片911的顶面一体成型设有活塞杆912，活塞杆912垂直于活塞片911设置，活塞杆912远离活塞片911的一端延伸出储液桶21。活塞片911的底面上粘接有若干扰流板17，本技术实施例中的扰流板17采用硅胶材质制成。
54.为提升搅拌效果，本技术中于活塞杆912上套设有固定套管913，固定套管913的底端与储液桶21顶壁焊接，活塞杆912上设有滑移槽9121，固定套管913的内壁上设有滑移块914，滑移块914滑动安装在滑移槽9121内。
55.活塞杆912驱使活塞片911升降移动时，滑移块914在滑移槽9121内移动，带动活塞杆912转动，使得活塞片911在升降移动的过程中，也同步转动，扰流板17持续搅动土壤修复剂，使得土壤修复剂中不易出现介质沉降的情况。
56.参照图2和图6，另外，在活塞片911升降过程中，会对储液桶21内的土壤修复剂施加压力，进而改变储液桶21内水压，使得隔断片61和隔断密封圈62根据水压变化在喷淋弯管221内移动，移动过程中，不断改变喷淋弯管221上出水的喷淋孔2211的数量，使得喷洒更
加均匀。
57.参照图6，推动组件92包括设于固定套管913内的抵推齿条921和抵推扇齿轮922，固定套管913上穿设并固定有固定轴10，抵推扇齿轮922转动安装在固定轴10上，抵推扇齿轮922与抵推齿条921啮合，抵推扇齿轮922背向抵推齿条921的一侧一体成型设有拨杆14，固定套管913的侧壁上设有供拨杆14穿过的通孔。拨动拨杆14时，将会带动抵推扇齿轮922转动，驱使抵推齿条921沿固定套管913的延伸方向移动，进而推动活塞杆912升降移动。
58.参照图6，抵推齿条921与固定套管913相贴合的面上一体成型有导向棱12，固定套管913的内壁上设有导向滑槽9132，导向滑槽9132沿固定套管913的长度方向设置，导向棱12滑动设于导向滑槽9132内。抵推齿条921的底部设有连接头16，活塞杆912的顶面上设有连接槽9122，本技术实施例中，连接槽9122为环形槽，沿活塞杆912的周向布设，连接头16嵌装于连接槽9122内，并滑动安装在连接槽9122中，在不影响活塞杆912转动的前提下，使得活塞杆912可带动抵推齿条921升降移动。
59.参照图1和图5，本技术实施例中，移动车1上设有联动组件13，联动组件13用以连接拨杆14和深耕轴31，利用深耕轴31的转动驱使拨杆14转动。具体地，联动组件13包括套接并固定在深耕轴31上的第一传动链轮131，移动车1上设有联动杆133，联动杆133上转动安装有第二传动链轮132，第一传动链轮131与第二传动链轮132之间绕设有传动链条134，移动车1上贯穿设有供传动链条134穿过的让位孔11。
60.参照图1和图5，第二传动链轮132上同轴固定有传动轮135，传动轮135伴随着第二传动链轮132的转动同步转动。传动轮135的周缘处铰接有连杆136，连杆136上沿长度方向设有腰型槽1361，拨杆14穿出通孔的一端上设有嵌装块137，嵌装块137滑动安装在腰型槽1361内。当传动轮135伴随着第二传动链轮132转动时，连杆136被带动转动，进而拨动拨杆14，使得搅动机构9在联动组件13的联动作用下，利用深耕轴31的转动自行搅动储液桶21内的土壤修复剂，而无需额外设置驱动源或者采用人工的方式驱使活塞杆912升降移动。
61.本技术实施例一种土壤修复用土壤修复剂喷洒装置的实施原理为：移动车1移动过程中，深耕组件3翻动待修复的土壤，使得底层的土壤被翻到表面上，同时喷淋机构2将土壤修复剂喷洒至土壤表面，而后破碎组件4对表面喷洒有土壤修复剂的土壤进行二次破碎，且在隔断片61根据储液桶21内水压变化而在喷淋弯管221中滑移的过程中，土壤修复剂均匀喷洒至被翻起来的土块上，和正在被二次破碎的土壤上，使得土壤与土壤修复剂的接触更加充分。
62.此外，经由深耕组件3和破碎组件4双重破碎后的土壤结构疏松，形成多孔结构，加快了土壤吸收土壤修复剂的速度，进而减少等待土壤修复剂下渗过程中，土壤修复剂蒸发，造成浪费的情况。
63.以上均为的本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。